凸头带引子长锥面铣锥的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凸头带引子长锥面铣锥。主要解决了现有修井配套工具被应用于处理特殊的大位移活性错断井时铣锥磨铣存在着磨铣施工磨铣质量差的问题。其特征在于：所述本体（1）外壁镶有硬质合金颗粒（4），所述质合金颗粒（4）上均布4条刀齿（2），所述本体（1）前端锥头部分斜向开有循环通道（3）。该凸头带引子长锥面铣锥，可以实现大位移活性错断井活性错断口和变形套管的修复，磨铣效率高，在治理修复活性错断井断口修复方面效果好。
【专利说明】
凸头带引子长锥面铣锥
技术领域
[0001]本实用新型涉及油田工程技术领域中一种修井工具，特别是一种凸头带引子长锥面铣锥。
【背景技术】
[0002]油田中后期，由于工程及地质因素使套管损坏日趋严重，现有修井配套工具被应用于处理大位移活性错断井，铣锥磨铣存在着磨铣施工磨铣质量差、磨铣容易磨铣到套管外等缺点，在磨铣施工过程中易出现井下复杂情况或井下事故，从而导致井下磨铣施工速度慢，而且容易导致磨铣通道丢失，甚至修井失败。因此专门设计了凸头带引子长锥面铣锥，解决了上述问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服【背景技术】中现有修井配套工具被应用于处理特殊的大位移活性错断井时铣锥磨铣存在着磨铣施工磨铣质量差的问题，而提供一种凸头带引子长锥面铣锥，该凸头带引子长锥面铣锥，可以实现大位移活性错断井活性错断口和变形套管的修复，磨铣效率高，在治理修复活性错断井断口修复方面效果好。
[0004]本实用新型解决其问题可通过如下技术方案来达到:该凸头带引子长锥面铣锥，包括主体，所述本体外壁镶有硬质合金颗粒，所述质合金颗粒上均布4条刀齿，所述本体前端锥头部分斜向开有循环通道。
[0005]本实用新型与上述【背景技术】相比较可具有如下有益效果:该凸头带引子长锥面铣锥由于采用上述结构，该工具具有引领工具入错断口和高效磨铣的作用，可以实现大位移活性错断井活性错断口和变形套管的修复，磨铣效率高，在治理修复活性错断井断口修复方面效果较好。
【附图说明】
[0006]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0007]图中:1-本体;2-刀齿;3-循环通道;4-硬质合金颗粒。
[0008]【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图将对本实用新型作进一步说明:
[0010]如附图1所示，该凸头带引子长锥面铣锥，包括本体I，所述本体I外壁镶有硬质合金颗粒4，所述质合金颗粒4上均布4条刀齿2，所述本体I前端锥头部分斜向开有循环通道3，所述循环通道3与本体I轴线夹角为45°;所述硬质合金颗粒4为YG硬质合金颗粒，磨铣效果更好，磨铣效率更高。
[0011]将凸头带引子长锥面铣锥接在施工管柱的最下端，下入井内低钻压(钻压5—10KN)磨铣，其它按照常规磨铣施工参数进行磨铣施工，该工具根据施工井况不同具有不同的规格尺寸。
[0012]进行套管修复作业时先将该铣锥插入到原井眼的套管内，进行扶正，然后利用铣锥上的钨钢粉和YG合金块对破损的套管进行初步扩径以及修整，当初步扩径整形成功后，下入大直径磨铣扩径工具进行进一步扩径工作，直至将套管缩径部分扩大至适合下密封加固管柱的要求，然后下入加固管柱进行密封加固施工。由于秃头的引导和扶正作用，阻止了铣锥的偏磨，有效地解决了磨出套管开窗的事故，为下一步修井施工创造了有利条件。
[0013]实施例1:在大54-斜80井试验应用。起油管过程夹持力12t，下铅模打印证实无通道，利用锻铣刀锻铣，下入凸头带引子长锥面铣锥对错断口进行修整，成功打开通道，后下入下笔尖找通道找到。全部数据和试验效果正常。
[0014]实施例2:在茂加61-92试验应用。断口横向位移大，无油管示踪。下入凸头带引子长锥面铣锥对活性错断口进行修整，成功打开通道，后下入下笔尖找通道找到。全部数据和试验效果正常。
【主权项】
1.一种凸头带引子长锥面铣锥，包括主体(I)，其特征在于:所述主体(I)外壁镶有硬质合金颗粒(4)，所述质合金颗粒(4)上均布4条刀齿(2)，所述主体(I)前端锥头部分斜向开有循环通道(3)。2.根据权利要求1所述的凸头带引子长锥面铣锥，其特征在于:所述循环通道(3)与主体(I)轴线夹角为45°。3.根据权利要求1所述的凸头带引子长锥面铣锥，其特征在于:所述硬质合金颗粒(4)为YG硬质合金颗粒。
【文档编号】E21B29/00GK205503071SQ201620334850
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月20日
【发明人】艾教银, 张永, 乔文秀, 吴岩柱, 赵玉行, 马圣凯, 杨荣军
【申请人】中国石油天然气股份有限公司, 大庆油田有限责任公司