专利名称：密封型压缩机的活塞销安装结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封型压缩机，尤其是关于密封型压缩机的活塞销安装结构方面的发明。
汽缸6内部设置有压缩室6’，汽缸6与框架2形成一体。压缩室6’上设置有曲轴5的偏心针5b和连接连杆8的活塞7。其中偏心针5b连接连杆8的大端部8a，活塞7和连杆8的小端部8b通过活塞销7’进行连接。活塞销7’是压入在活塞7上，与小端部8b进行连接。汽缸6的前端设置有阀门组件9，阀门组件9控制流入和排出压缩室6’的工作流体的流动。阀门组件9上形成有汽缸盖10，阀门组件9内部形成排出空间。为了减少通过阀门组件9吸入到压缩室6’的工作流体产生的噪音，吸入消音器11设置在汽缸盖10和阀门组件9之间。为了从密闭容器1的外部向内部传送工作流体，吸入管12贯通设置在密闭容器1上。吸入管12与热交换循环的其它部件相连接，密闭容器的外部向密闭容器1的内部提供工作流体。排出管13将在压缩机的内部压缩后的工作流体向密闭容器1的外部传送。
在现有技术中，通过将活塞销7’压入在活塞7内，导致活塞7沿着上下方向略微倾斜，不能形成正圆。这是因为强制将活塞销7’压入在活塞7内产生的现象。如上所述，活塞7不是正圆，则在活塞7移动的压缩室6’的内壁面上产生偏磨损，使压缩室6’的内壁面和活塞7之间产生介质泄露的现象，导致压缩室6’内不能正常进行压缩等问题。
图2是现有技术密封型压缩机的活塞销安装结构的分解图。如图2所示，为了解决上述问题，将活塞销7’的上下端部通过紧箍部7c与活塞7进行连接。紧箍部7c位于连接空间7r内，形成在活塞7的后端内部。
但是通过紧箍方法将活塞销固定在活塞上的现有技术具有如下缺点活塞销7’是柱状，活塞销7’的外周面由曲面构成。紧箍部7c围在活塞销7’的外周面而固定活塞销7’。活塞销7’和紧箍部7c相接触的曲面，由于连杆8的小端部8b和活塞销7’之间的旋转产生摩擦力，经长期使用后，活塞销7’和紧箍部7c之间的连接就会松动。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是提供具有如下结构为特征的密封型压缩机的活塞销安装结构活塞通过连杆将曲轴的旋转运动转换成直线往返运动，活塞上形成有向后开口的连接空间，连接空间用于连接连杆的一端部；在连接空间的内部，活塞销与连杆之间可以滑动地连接，在上述状态下，活塞销固定结合在活塞上；紧箍部形成在连接空间的内部，通过塑性变形包围在活塞销的外面，将活塞销固定在活塞上；固定结合部设置在活塞销的端部上，固定结合部上至少要具有一个平面的固定挡面，紧箍部固定结合在固定挡面上。
固定结合部和紧箍部分别形成在活塞的两端部和与之对应的位置上，固定结合部和紧箍部的直径比活塞销的直径相对小。
固定挡面对称于活塞销的固定结合部的两端。
本发明的有益效果是通过紧箍部将活塞销固定结合在活塞上，在活塞销的固定结合部上形成平面部，使活塞销相对活塞不进行旋转，抑制了由连杆的小端部和活塞销之间的摩擦力导致活塞销的旋转倾向，使活塞销更加牢固、长久地固定结合在活塞上，提高了压缩机的工作性能。由于采用了紧箍部，防止了活塞外形的变形。
图1是现有技术的密封型压缩机的内部结构剖面图。
图2是现有技术密封型压缩机的活塞销安装结构的分解图。
图3是本发明密封型压缩机的活塞销安装结构的实施例分解图。
图4是图3中的密封型压缩机的安装结构的主要部分断面图。
图5是本发明密封型压缩机的活塞销安装结构的另一实施例分解图。
图6是图5中的密封型压缩机的安装结构的主要部分断面图。
图中，1密闭容器；1b下部容器；1t上部容器；2框架；3定子；4转子；5曲轴；5a油路；5b偏心针；5c平衡锤；5d螺旋桨；6汽缸；6’压缩室；7活塞；7c紧箍部；7r连接空间；8连杆；8a大端部；8b小端部；9阀门组件；10汽缸盖；11吸入消音器；12吸入管；13排出管；20活塞；22连接空间；24防止冲撞部；26紧箍部；27安装槽；27f平面部；27r曲面部；30活塞销；32、32’固定结合部；33固定挡面；40连杆；42大端部；44小端部。
防止冲撞部24的上下形成有紧箍部26，紧箍部26起到将活塞销30固定在活塞20上的作用。紧箍部26通过塑性变形对活塞销30进行固定，如图4虚线所示，最初紧箍部26向入口延长形成。
紧箍部26在连接空间22内固定结合紧箍部26时，通过紧箍操作使紧箍部26产生塑性变形，形成如图4实线所示的紧箍部26，紧箍部26紧靠在活塞30的外面。紧箍部26是一双，制造活塞20时，使紧箍部26之间的间距与活塞销30的直径相同或者略大。紧箍部26的内侧形成有安装槽27。安装槽27与活塞销30的固定结合部32，32’的形状相对应。安装槽27的内侧形成曲面部27r，曲面部27r具有特定的曲率；与紧箍部26相连接的两侧形成有平面部27f。
活塞销30插入活塞20的连接空间22内，通过紧箍部26进行固定，使连杆40和活塞20连接在一起。通过紧箍部26与活塞20通过活塞销30进行固定结合，但与活塞销30之间可以滑动地连接。活塞销30上对应于紧箍部26的位置——活塞销30的上下端部上分别设置有固定结合部32、32’。固定结合部32、32’的一部分安放在安装槽27上，其余的部分被紧箍部26包围。固定结合部32、32’上形成有固定挡面33。固定挡面33形成平面状，与安装槽27的平面部27f相对应。在本实施例中，固定挡面33在相互对称的位置上形成。从固定结合部32、32’上端看的固定结合部32、32’的俯视图中，曲面和平面相连。
固定结合部32、32’的直径比活塞销30的中间部直径相对小。但是并非一定如此，可以将固定结合部32、32’制作成直径与活塞销30的直径相同，只将对应于固定挡面33的部分的直径制作成相对小，大端部44与曲轴的偏心针连接。
下面对具有上述结构的本发明活塞销安装结构的作用进行详细说明首先，对连杆40连接在活塞20的过程进行说明。将活塞销30插入到连杆40的小端部44内，从活塞20的后端向连接空间22插入。
其次，将活塞销30的固定结合部32、32’安装在安装槽27内。这是将固定结合部32、32’的曲面安放在安装槽27的曲面部27r上，固定挡面33安放在平面部27f上。在没有将紧箍部26进行紧箍的状态下，活塞销30不能相对活塞20进行旋转。
再次，将紧箍部26进行塑性变形，如图4实线所示，使紧箍部26包围活塞销30的固定结合部32、32’，活塞销30被完全固定在活塞20上，并不能旋转。但是连杆40的小端部44与活塞销30之间可以滑动。
通过将活塞销30固定结合在活塞20上的过程中，将向连接空间22的内部突出的紧箍部26的部分进行塑性变形，不会对活塞20的外形产生影响，同时通过固定结合部32、32’的固定挡面33与安装槽27的平面部27r相结合，防止了活塞销30的旋转。
图5和图6是本发明的另外一个实施例。在本实施例中，在活塞销30的上端和下端形成固定结合部32、32’，固定结合部32、32’上只有一个固定挡面33。安放固定结合部32、32’的安装槽27的整体形成曲面，将紧箍部26进行塑性变形之后紧贴在固定挡面33上。
当然根据设计条件也可以将安装槽27设计成平面，安装槽27的平面与固定挡面33相对应。
权利要求
1.一种密封型压缩机的活塞销安装结构，包括活塞、连杆、活塞销、紧箍部、连接空间其特征是在活塞(20)上形成的向后开口的连接空间(22)的内部，活塞销(30)固定结合在活塞(20)上，活塞销(30)与连杆(40)之间可以滑动地连接；紧箍部(26)形成在连接空间(22)的内部，通过塑性变形包围在活塞销(30)的外面，将活塞销(30)固定在活塞(20)上；固定结合部(32，32’)设置在活塞销(30)的端部，固定结合部(32，32’)上至少要具有一个平面的固定挡面(33)，紧箍部(26)固定结合在固定挡面(33)上。
2.根据权利要求1所述的密封型压缩机的活塞销安装结构，其特征是固定结合部(32，32’)和紧箍部(26)分别形成在活塞(7)的两端部和与之对应的位置上，固定结合部(32，32’)和紧箍部(26)的直径比活塞销(30)的直径小。
3.根据权利要求1或2所述的密封型压缩机的活塞销安装结构，其特征是固定挡面(33)对称于活塞销(30)的固定结合部(32，32’)的两端。
全文摘要
本发明公开了一种密封型压缩机的活塞销安装结构。在本发明中，通过使紧箍部产生塑性变形，将活塞销固定结合在活塞上，使活塞销不进行旋转，牢固地固定在活塞上。为此在活塞销的两端部上分别形成固定结合部；在固定结合部上形成固定挡面；在活塞的安装槽上形成对应于固定挡面的平面部。通过固定挡面和平面部的相结合，抑制了通过连杆的小端部和活塞销之间的摩擦导致活塞销的旋转。固定挡面最好是至少形成一个以上。通过本发明的密封型压缩机的活塞安装结构，使活塞销的固定结合状态更加牢固，提高了压缩机的性能。
文档编号F04B53/14GK1455112SQ02117518
公开日2003年11月12日 申请日期2002年4月29日 优先权日2002年4月29日
发明者卓璟植 申请人:乐金电子(天津)电器有限公司