专利名称：环形进气式射流负压装置的制作方法
专利说明 本实用新型涉及一种由射流引射完成气、水混合的装置，特别涉及一种环形进气式射流负压装置。现有技术中的气液混合装置大都采用传统的射流负压结构，由单一的进气孔与进液管道将气体与液体混合于一腔体中完成，由于单一进气孔进气的不足，且气流不稳定，所以气、水混合的效果较差，同时液体溅出的情况普遍存在，对于要求高的气液混合来说就需要一些外设来处理，增加了混合的难度，减少了工作效率。本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种环形进气式射流负压装置，提高射流混合的效果。
本实用新型的目的是这样实现的构建一环形进气式射流负压装置，包括进液管道1；负压腔2；外进气孔3，位于外层管壁上；其特征在于负压腔2与外层管壁之间设置有一缓冲腔4，缓冲腔4与负压腔2之间的内层管壁上设置有一个以上的内进气孔5，外进气孔3、缓冲腔4、内进气孔5之间依次形成一种孔—腔—孔的结构；外层管壁、缓冲腔(4)、内层管壁形成一种双层空腔结构；进液管道1与负压腔2之间设置有一射流孔6，进液管道1、射流孔6与负压腔2的孔径之间依次形成一种大—小—大的结构。
本实用新型因为采用了上述结构环形进气式射流负压装置，大大的提高了射流混合的效果。
图1是本实用新型的结构图。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。
如
图1所示，环形进气式射流负压装置，包括进液管道1；负压腔2；外进气孔3，位于外层管壁上；负压腔2与外层管壁之间设置有一缓冲腔4，缓冲腔4与负压腔2之间的内层管壁上设置有一个以上的内进气孔5，外进气孔3、缓冲腔4、内进气孔5之间依次形成一种孔—腔—孔的结构；外层管壁、缓冲腔(4)、内层管壁形成一种双层空腔结构；进液管道1与负压腔2之间设置有一射流孔6，进液管道1、射流孔6与负压腔2的孔径之间依次形成一种大—小—大的结构。由于缓冲腔4为一包绕负压腔2的环形结构，同时外进气孔3与内进气孔5的位置偏移，使得溅出的液体到达缓冲腔4又被负压吸入，在进气孔3中就无液体溅出。
具体实施流程如下当液体从进液管道1进入，到达射流孔6后，由于射流孔6的孔径小于进液管道1，在射流孔6之后，形成高速射流，之后在负压腔2中形成负压；气从外进气孔3中进入环形缓冲腔4中，再由各个方向的内进气孔5以小气流进入负压腔2中，气流平稳、均匀，提高了气、液射流混合的效果。由于外进气孔3与内进气孔5的位置偏移，使得溅出的液体到达缓冲腔4又被负压吸入，在外进气孔3中就无液体溅出。
本实用新型公开了一种为实现发明目的的最佳实施方式，任何其他从属于本思路得出的替代方案也属于本专利的保护范围。
权利要求1.一种环形进气式射流负压装置，包括进液管道(1)、负压腔(2)、外进气孔(3)，位于外层管壁上；其特征在于负压腔(2)与外层管壁之间设置有一缓冲腔(4)，缓冲腔(4)与负压腔(2)之间的内层管壁上设置有一个以上的内进气孔(5)。外进气孔(3)、缓冲腔(4)、内进气孔(5)之间形成一种孔—腔—孔的结构；外层管壁、缓冲腔(4)、内层管壁形成一种双层空腔结构；进液管道(1)与负压腔(2)之间设置有射流孔(6)，进液管道(1)、射流孔(6)与负压腔(2)的孔径之间依次形成一种大—小—大的结构。
2.根据权利要求1所述的环形进气式射流负压装置，其特征在于缓冲腔(4)为一包绕负压腔(2)的环形结构。
3.根据权利要求1所述的环形进气式射流负压装置，其特征在于外进气孔(3)与内进气孔(4)的位置偏移，用于减少液体的溅出。
专利摘要本实用新型公开了一种环形进气式射流负压装置，包括进液管道；负压腔；外进气孔，位于外层管壁上；在外层管壁与负压腔之间设置有环形缓冲腔，缓冲腔与负压腔之间的内层管壁上设置有一个以上的内进气孔，外进气孔、缓冲腔、内进气孔依次形成一种孔—腔—孔的结构；外层管壁、缓冲腔、内层管壁形成双层空腔结构；在进液管道与负压腔之间设置有一射流孔，进液管道、射流孔、负压腔的孔径之间依次形成一种大—小—大的结构。本实用新型因为采用了上述结构，使得气流平稳、均匀的进入负压腔，同时有效的防止了液体的溅出，提高了射流混合的效果。
文档编号F04F5/00GK2667218SQ20032011740
公开日2004年12月29日 申请日期2003年10月28日 优先权日2003年10月28日
发明者姚晖 申请人:姚晖