专利名称：一种压缩机气缸结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及压縮机设备技术领域，更具体地说是涉及一种压缩机 的气缸结构。
背景技术：
目前，市场上的压縮机气缸普遍采用外接管的方式进气，气缸主要由 缸套、缸盖及其内部的阀板、阀片构成，缸盖与导管的连接是用密封圈形 式密封，阀板固定在气缸套顶端，通过压铸的方式制成，而气缸套则需要 经过拉伸工艺制得，缸套和阀板的连接处设置密封圈密封，结构较为简单， 因此在现有的压縮机中广泛应用。其缺点是压縮机上的气缸套和阀板是分 别用两种材料，分两个零件经过不同的加工工艺做成的，其制备工艺复杂，
需要花费大量的劳动力，生产成本高；另外，由于密封圈一般都是采用橡 胶材料制成，它都具有一定的使用寿命，长期使用有可能会出现漏气等现 象，影响气缸的气密性，其稳定性也大受影响，但是，在现有技术中，还 没有真正能解决这一问题的结构出现。 发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅 结构简单，装配方便，成本低，而且密封性好，生产效率高的压缩机气缸结构。
本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的 一种压縮机气 缸结构，包括缸套、缸盖及其上设置的阀板、阀片，缸盖、缸套内均设置 有气室，缸盖固定于缸套上方并与其构成双缸结构，其特征在于所述缸套与阀板为一体化精密压铸结构，缸套表面设置有若干个定位孔，缸盖的
底部对应设置插脚连接固定于定位孔内；缸盖的气室中部设置有隔板将其 间隔为进、排气室，进、排气室的内壁沿其周向分布有多个加强筋，缸盖 的侧部成型有两条以上分别与双缸结构中的两缸盖的进、排气室连通的气 体通道，该气体通道的中部设置有进、排气口，其上还设置有外接气管的 管道接头。
作为上述方案的进一步说明，所述缸盖的侧部成型的气体通道位于两 缸盖之间，两缸盖的气室的外缘均向外延伸为管接头，管接头中部开螺纹 孔，该螺纹孔与气室间的气体通道成一直线分布。
所述气室间的气体通道由并排设置并连为一体的若干条导管构成，导 管的边缘向外延伸，气体通道的中部设置的管道接头分别位于两导管的侧 部，并与导管的边缘相连接。
所述两缸盖的上部设置有弧型面，弧型面的两侧设置凸台，其上设有 沉孔，沉孔内配置的螺钉将缸盖与缸套固连为一体。
所述缸套的端面横向设置有定位凸块以及防尘槽，阀片安装于缸套的 端面并用定位凸块固定，该定位凸块的外围设置有螺孔，其内配置的螺钉 将阀片紧固于缸套上。
所述缸套的横截面呈圆形，其顶部阀板分布有两个以上的通孔，该通 孔连接于缸套与缸盖的气室之间，阀板边缘设置有环形嵌槽，该环形嵌槽 的直径方向上设有嵌槽与其连接，嵌槽内设置有密封圈。
所述阀板边缘的环形凹槽的槽宽为0.2 2cm。
所述缸套的通孔孔径为5 8mm，分别位于阀板直径方向上的嵌槽的 两侧。本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是
1、 本实用新型采用精密压铸的方式把阀板和缸套做成一个整体，达 到结构简单，装配方便的目的，与现有技术相比，无需用两种不同材料分 别经过不同的工艺生产出阀板和缸套，而且，还可以避免在阀板和缸套之 间使用密封圈，从而提高其稳定性及可靠性。
2、 缸盖与导管为整体成型结构，并且在导管上设置了进、排气口， 既节省了材料又降低了加工的工作量，并且可靠性大大的提高了，达到节 约成本的目的。
3、 在缸套的表面设置若干个定位孔，通过缸盖的底部设置相应的插 脚，使缸盖与缸套在安装的过程中不会发生相对滑移，使组装更为方便， 并能提高生产效率。
图1为本实用新型的压縮机结构示意图； 图2为本实用新型的缸盖结构示意图； 图3为本实用新型的缸盖剖视结构示意图； 图4为本实用新型的缸盖立体结构示意图； 图5为本实用新型的缸套剖视结构示意图； 图6为本实用新型的缸套立体结构示意图。
附图标记说明1、缸套2、缸盖3、阀板4、气室5、气室6、 凸台7、沉孔8、定位孔9、插脚10、加强筋11、通孔12、环 形嵌槽13、嵌槽14、气体通道15、管道接头16、管道接头17、 管接头18、定位凸块19、防尘槽20、螺孔具体实施方式
如图1 图6所示，本实用新型一种压縮机气缸结构，包括缸套l、缸 盖2及其上设置的阀板3、阀片，缸套l、缸盖2内分别设置有气室4、 5， 缸盖2固定于缸套1上方并与其构成双缸结构，两缸盖2的上部设置有弧 型面，弧型面的两侧设置凸台6，其上设有沉孔7，沉孔内配置的螺钉将 缸盖2与缸套1固连为一体。缸套1与阀板3为一体化精密压铸结构，缸 套1表面设置有若干个定位孔8，缸盖2的底部对应设置插脚9连接固定 于定位孔8内；缸盖2的气室中部设置有隔板将其间隔为进、排气室，进、 排气室的内壁沿其周向分布有多个加强筋10，以保证进、排气室具有良 好的耐高压性能。本实施例中，缸套l的横截面呈圆形，缸套顶部阀板3 分布有两个以上的通孔ll，该通孔11连接于缸套1与缸盖2的气室之间， 缸套1的通孔11孔径为5 8mm，为了满足阀片的安装需要，该通孔孔径 一般取7 mm较为合适。缸套阀板3边缘设置有环形嵌槽12，槽宽为 0.2 2cm，该环形嵌槽12的直径方向上设有嵌槽13与其连接，嵌槽12、 13内设置有密封圈，以防止缸套与缸盖的连接处发生漏气，通孔ll分别 位于阀板直径方向上的嵌槽的两侧，以连通气缸盖的进、排气室。缸套1 的端面横向设置有定位凸块18以及防尘槽19，阀片安装于缸套1的端面 并用定位凸块固定接，该定位凸块18的外围设置有螺孔20，其内配置的 螺钉将阀片紧固于缸套1上。缸盖2的侧部成型有两条以上分别与双缸结 构中的两缸盖的进、排气室连通的气体通道14，该气体通道14由并排设 置并连为一体的若干条导管构成，导管的边缘向外延伸，气体通道14的 中部设置有进、排气口，其上还设置有外接气管的管道接头15、 16，气 体通道的中部设置的管道接头15、 16分别位于两导管的侧部，并与导管 的边缘相连接。两缸盖的气室的外缘均向外延伸为管接头17，管接头17中部开螺纹孔，该螺纹孔与气室间的气体通道14成一直线分布，使进出 气缸的气体能顺畅的在管道及腔室之间流动，以降低功率的消耗。
安装使用时，先将阀片固定于缸套表面；然后，缸盖安装于压縮机的 两缸套上，缸盖的插脚对齐缸套的定位孔，使气室与缸套相互连通配合； 再用螺丝固定即可，既节省了材料又降低了加工的工作量。
本实用新型由于采用了精密压铸的方式把阀板和缸套做成一个整体， 只需用一种材料即可制出具有阀板结构的缸套，因而达到结构简单，装配 方便的目的，与传统的阀板和缸套分两个零件做成的组装结构相比，省略 了繁琐复杂的生产工艺，大大的降低生产成本，提高生产效率；而且与缸 套配合连接的缸盖部分，在两缸盖间成型气体通道，与传统的缸盖与导管 的连接中采用的密封圈密封结构相比，该气体通道不但可以弓I导气体流通 于气室之间，而且还能作为坚实的支架，使安装更为方便。
本实用新型并不局限于上述实施例，所述缸套的横截面还可以设置为 其它形状，本领域技术人员还可做多种修改和变化，在不脱离实用新型的 精神下，都在本实用新型所要求保护范围。
权利要求1、一种压缩机气缸结构，包括缸套、缸盖及其上设置的阀板、阀片，缸盖、缸套内均设置有气室，缸盖固定于缸套上方并与其构成双缸结构，其特征在于所述缸套与阀板为一体化精密压铸结构，缸套表面设置有若干个定位孔，缸盖的底部对应设置插脚连接固定于定位孔内，缸盖的气室中部设置有隔板将其间隔为进、排气室，进、排气室的内壁沿其周向分布有多个加强筋，缸盖的侧部成型有两条以上分别与双缸结构中的两缸盖的进、排气室连通的气体通道，该气体通道的中部设置有进、排气口，其上还设置有外接气管的管道接头。
2、 根据权利要求1所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 缸盖的侧部成型的气体通道位于两缸盖之间，两缸盖的气室的外缘均向外 延伸为管接头，管接头中部开螺纹孔，该螺纹孔与气室间的气体通道成一 直线分布。
3、 根据权利要求1或2所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于 所述气室间的气体通道由并排设置并连为一体的若干条导管构成，导管的 边缘向外延伸，气体通道的中部设置的管道接头分别位于两导管的侧部， 并与导管的边缘相连接。
4、 根据权利要求1所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 两缸盖的上部设置有弧型面，弧型面的两侧设置凸台，其上设有沉孔，沉 孔内配置的螺钉将缸盖与缸套固连为一体。
5、 根据权利要求1所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 缸套的端面横向设置有定位凸块以及防尘槽，阀片安装于缸套的端面并用 该定位凸块固定，该定位凸块的外围设置有螺孔，其内配置的螺钉将阀片紧固于缸套上。
6、 根据权利要求1所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 缸套的横截面呈圆形，其顶部阀板分布有两个以上的通孔，该通孔连接于 缸套与缸盖的气室之间，阀板边缘设置有环形嵌槽，该环形嵌槽的直径方 向上设有嵌槽与其连接，嵌槽内设置有密封圈。
7、 根据权利要求6所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 阀板边缘的环形凹槽的槽宽为0.2~2cm。
8、 根据权利要求6所述的一种压縮机气缸结构，其特征在于所述 缸套的通孔孔径为5~8mm，分别位于阀板直径方向上的嵌槽的两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种压缩机气缸结构，包括缸套、缸盖及其上设置的阀板、阀片，缸盖、缸套内均设置有气室，缸盖固定于缸套上方并与其构成双缸结构，其特征在于所述缸套与阀板为一体化精密压铸结构，缸套表面设置有若干个定位孔，缸盖的底部对应设置插脚连接固定于定位孔内；缸盖的气室中部设置有隔板将其间隔为进、排气室，进、排气室的内壁沿其周向分布有多个加强筋，缸盖的侧部成型有两条以上分别与双缸结构中的两缸盖的进、排气室连通的气体通道，该气体通道的中部设置有进、排气口，其上还设置有外接气管的管道接头。本实用新型适用于压缩机上，结构简单，装配方便，成本低，且密封性好，生产效率高。
文档编号F04B39/12GK201262140SQ20082018876
公开日2009年6月24日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者全 吴, 朱志辉 申请人:佛山市广顺电器有限公司