专利名称：自冷式循环风机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于热处理炉上的自冷式循环风机。
背景技术：
循环风机是利用风叶来使热处理炉的炉腔里的空气进行循环流动，从而使 炉腔内的温度均匀。由于炉体的温度较高，使炉体边的轴承的温度也很高，如 果不对轴承进行冷却，会使轴承抱死损坏。现有技术中的循环风机是通过水作 为冷却介质来冷却轴承的，采用这种方式会造成水资源的浪费，而且长时间使 用后，会因为水提堵塞冷却水管造成的轴承无法冷却而抱死损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够可靠的进行轴承冷却的循环风机。 为了达到以上目的，本实用新型采用的方案是 一种自冷式循环风机，包 括电动机、外壳，所述的外壳内通过第一轴承和第二轴承连接有可转动的传动 轴，所述的传动轴的一端部和所述的电动机相传动连接，所述的传动轴的另一 端部穿过所述的外壳并连接有用于使热处理炉的炉腔内的空气循环流动的风 叶，所述的传动轴上安装有位于所述的轴承侧部的散热风叶。
由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于采用散热风叶能够 可靠稳定的进行轴承的冷却，提高了能源的利用率，减低了设备维修率。
附图1为本实用新型实施例一的剖视图； 附图2为本实用新型实施例二的剖视其中1、电动机；2、传动轴；3、风叶；4、第一轴承；5、第二轴承；6、 散热风叶；7、炉体；8、密封圈；9、外壳；11、隔热圈；12、减速器。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述 如附图1所示，实施例一是用于淬火炉的自冷式循环风机。电动机l通过减速器12与传动轴2的一端部连接，传动轴2的外侧设置有外壳9，该外壳9 用于支撑电动机l、固定传动轴2并隔离传动轴2与外部空间，防止灰尘进入。 传动轴2穿过淬火炉的炉体7，在传动轴2的另一端部设置有一个风叶3，风叶 3位于淬火炉的炉腔内，风叶3使炉腔里的空气循环流动，从而使炉腔内的温度 均匀。在炉体7和传动轴2之间设置有密封圈8。第一轴承4和第二轴承5分别 位于传动轴2的上部和中部。在第二轴承5下面安装一个散热风叶6,散热风叶 6和传动轴2连接。散热风叶6使第二轴承5边的空气流通，散热加快，从而达 到冷却第二轴承5的作用。
如附图2所示，实施例二是用于回火炉的自冷式循环风机。电动机l'的输 出轴与传动轴2'的一端部直接连接，传动轴2'的外侧设置有外壳9'，该外壳 9'用于支撑电动机l'、固定传动轴2'并隔离传动轴2'与外部空间，防止灰 尘进入。传动轴2'穿过回火炉的炉体7'，在传动轴2'的另一端部设置有一个 风叶3'，风叶3'位于回火炉的炉腔内，风叶3'使炉腔里的空气循环流动，从 而使炉腔的温度均匀。在炉体7'和传动轴2'之间设置有隔热圈11。第一轴承 4'和第二轴承5'分别位于传动轴2'的上部和中部，在第二轴承5'下面安装 一个散热风叶6'，散热风叶6'和传动轴2'连接。散热风叶6'使第二轴承5' 边的空气流通，散热加快，从而达到冷却第二轴承5'的作用。
权利要求1、一种自冷式循环风机，包括电动机(1)、外壳(9)，所述的外壳(9)内通过第一轴承(4)和第二轴承(5)连接有可转动的传动轴(2)，所述的传动轴(2)的一端部和所述的电动机(1)相传动连接，所述的传动轴(2)的另一端部穿过所述的外壳(9)并连接有用于使热处理炉的炉腔内的空气循环流动的风叶(3)，其特征在于所述的传动轴(2)上固定装设有位于所述的轴承(4、5)侧部的散热风叶(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种用于热处理炉上的自冷式循环风机。本实用新型采用的方案是一种自冷式循环风机，包括电动机、外壳，所述的外壳内通过第一轴承和第二轴承连接有可转动的传动轴，所述的传动轴的一端部和所述的电动机相传动连接，所述的传动轴的另一端部穿过所述的外壳并连接有用于使热处理炉的炉腔里的空气循环流动的风叶，所述的传动轴上安装有位于所述的轴承侧部的散热风叶，当该循环风机运转时，传动轴带动散热风叶转动，从而对轴承进行冷却。由于本实用新型采用了以上的技术方案，其优点在于采用散热风叶能够可靠稳定的进行轴承的冷却，提高了能源的利用率，减低了设备维修率。
文档编号F04D25/06GK201321996SQ20082019948
公开日2009年10月7日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者卢为忠 申请人:苏州工业园区热处理设备厂有限公司