专利名称：一种润滑油冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种润滑油冷却器，尤其涉及真空泵行业。
背景技术：
—般在旋片真空泵上使用的润滑油冷却器是用矩形的冷却器，这种冷却器是三个 芯体与固定座组合焊接而成，制造成本较高，占用的空间尺寸较大，使得整个真空泵总体尺 寸加大，不利于安装布置。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，提供一种润滑油冷却器，具有制造成 本低、尺寸小，便于布置的优点。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种润滑油冷却器包括芯体1
和固定座2，所述芯体1和固定座2都为圆弧形，芯体1和固定座2焊接在一起。 进一步地，芯体1包括上盖板3、隔板4、外翅片5、内翅片6、内封条7、外封条8和
下盖板9，在所述上盖板3和下盖板9间平行交替的分布着内翅片6和外翅片5 ;所述上盖
板3、下盖板9、内翅片6和外翅片5之间分别设置有隔板4，用于隔开各部件；所述内翅片6
靠近芯体1所在圆心的一侧由内封条7密封，所述内翅片6远离芯体1所在圆心的一侧由
外封条8密封。 本实用新型的有益效果是 与现有矩形润滑油冷却器相比，采用这种圆盘式润滑油冷却器可以降低制造成 本，减小真空泵总体尺寸，利于安装布置。
图1是本实用新型润滑油冷却器主视图； 图2是本实用新型润滑油冷却器左视图； 图3是图1的A-A向视图； 结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下 1-冷却器芯体、2-固定座、3-上盖板、4-隔板、5-外翅片、6_内翅片、7_内封条、 8-外封条、9-下盖板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 在本实施例中，如图1所示，本润滑油冷却器包括芯体1和固定座2，芯体1和固 定座2都为圆弧形，芯体1和固定座2通过钎焊连接在一起。 如图3所示，芯体是由上盖板3、隔板4、外翅片5、内翅片6、内封条7、外封条8和下盖板9钎焊形成，在上盖板3和下盖板9间平行交替的分布着内翅片6和外翅片5，内翅 片6和外翅片5是主要散热元件；上盖板3、下盖板9、内翅片6和外翅片5之间分别设置有 隔板4，用于隔开各部件；内翅片6靠近芯体1所在圆心一侧由内封条7密封，内翅片6远 离芯体1所在圆心一侧由外封条8密封。上盖板3、隔板4、外翅片5、内翅片6、内封条7、外 封条8和下盖板9均为圆弧形。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本 实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员 来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种润滑油冷却器，包括芯体(1)和固定座(2)，其特征在于，所述芯体(1)和所述固定座(2)都为圆弧形，所述芯体(1)和固定座(2)焊接在一起。
2. 根据权利要求l所述的润滑油冷却器，其特征在于，所述芯体(1)包括上盖板(3)、隔板(4)、外翅片(5)、内翅片(6)、内封条(7)、外封条(8)和下盖板(9)，在所述上盖板(3) 和下盖板(9)间平行交替的分布着内翅片(6)和外翅片(5);所述上盖板(3)、下盖板(9)、 内翅片(6)和外翅片(5)之间分别设置有隔板(4);所述内翅片(6)靠近芯体(1)所在圆心 的一侧由内封条(7)密封，所述内翅片(6)远离芯体(1)所在圆心的一侧由外封条(8)密 封。
专利摘要本实用新型公开了一种润滑油冷却器，包括包括芯体(1)和固定座(2)，所述芯体(1)和所述固定座(2)都为圆弧形，所述芯体(1)和固定座(2)焊接在一起。本实用新型所述润滑油冷却器，克服了现有技术制造成本高、体积大、不便于布置的缺点，以实现制造成本低，体积小，利于安装布置的优点。
文档编号F04C29/04GK201507453SQ20092021696
公开日2010年6月16日 申请日期2009年9月28日 优先权日2009年9月28日
发明者廖多文, 钮明贤 申请人:无锡市鑫盛换热器制造有限公司