专利名称：外转子轴流风机风叶的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种外转子轴流风机零部件，具体说是一种支撑刚度好、风阻小、 噪音低的外转子轴流风机风叶。
背景技术：
随着科学技术的进步，在暖通、制冷及建筑服务行业，人们逐步采用外转子电机代 替内转子电机，从而节省空间、减少能耗、降低噪音，外转子电机逐步在国内、外得到广泛应 用。风机产生噪音的一个主要来源之一就是风叶的高速转动，因此风叶设计的好差就成为 风机性能的一个重要标志。现有的外转子轴流风机风叶由于后端宽度较小，因此在风叶告 诉旋转时，不仅支撑刚度差，而且振动相对较大，因此产生的噪音就较大；而且由于风叶上 的加强筋光滑度不好，设置不合理，在高速旋转时，风阻也较大，也会产生较大的噪音。如上所述，现有技术存在如下不足后端宽度较小，支撑刚度差，振动幅度大；力口 强筋光滑度不好，风阻大，产生较大的噪音。
发明内容本实用新型解决了现有技术存在的加强筋光滑度不好，风阻大，产生较大的噪音 的问题，提供了一种光滑度好、风阻小的外转子轴流风机风叶。本实用新型还解决了现有技术存在的风叶后端宽度较小，支撑刚度差，振动幅度 大的问题，提供了一种后端宽大较大，支撑刚度好，且振动幅度小的外转子轴流风机风叶。本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的一种外转子轴流风 机风叶，有一风叶本体，包括后端和前端，其特征在于所述的后端设有若干径向加强筋，前 端设有若干横向加强筋，径向加强筋为弧形体且光滑过渡。该弧形径向加强筋的设计，在加 强强度的同时，减小了风阻，从而降低了噪音，提高周边环境的舒适度。作为优选，所述的风叶本体后端宽为80 100mm。相比原来的75mm的后端，该宽 度可以增加20%多，很好地加强了支撑刚度，降低了震动幅度，减小了噪音。作为优选，所述的径向加强筋为2 4条。所述的横向加强筋为2 4条。径向 加强筋最佳为3条，横向加强筋最佳为2条，加强强度的同时减小了风阻。本实用新型构思巧妙，风叶通过光滑弧形加强筋和较大宽度的后端的设置，使其与现有技术比具有如下的有益效果1、光滑度好，风阻小；2、支撑刚度好，且振动幅度小，噪音低。
图1是本实用新型的一种结构示意图图2是图1的A-A向结构剖面示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步说明。实施例。见图1及图2，本外转子轴流风机风叶有一风叶本体1，包括后端3和前 端4，所述的后端3设有若干径向加强筋2，前端4设有若干横向加强筋5，径向加强筋2为 弧形体且光滑过渡。所述的风叶本体1后端宽为80 100mm。其中，所述的径向加强筋2为2 4条，最佳为3条；横向加强筋5为2 4条，最 佳为2条。本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不 认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域技术人员显而易见的修改将包括在本 权利要求的范围之内。
权利要求一种外转子轴流风机风叶，有一风叶本体(1)，包括后端(3)和前端(4)，其特征在于所述的后端(3)设有若干径向加强筋(2)，前端(4)设有若干横向加强筋(5)，径向加强筋(2)为弧形体且光滑过渡。
2.根据权利要求1所述的外转子轴流风机风叶，其特征在于所述的风时本体(1)后端 宽为80 100mm。
3.根据权利要求1或2所述的外转子轴流风机风叶，其特征在于所述的径向加强筋 ⑵为2 4条。
4.根据权利要求1或2所述的外转子轴流风机风叶，其特征在于所述的横向加强筋 (5)为2 4条。
5.根据权利要求3所述的外转子轴流风机风叶，其特征在于所述的横向加强筋(5)为 2 4条。
专利摘要本实用新型涉及一种外转子轴流风机风叶。它有一风叶本体(1)，包括后端(3)和前端(4)，其特征在于所述的后端(3)设有若干径向加强筋(2)，前端(4)设有若干横向加强筋(5)，径向加强筋(2)为弧形体且光滑过渡。该外转子轴流风机风叶横向面积大，提高了支撑刚度，降低了因风压而造成的振动，从而降低噪音；而弧形光滑的径向加强筋使其风阻减小，同时也降低了噪音，提高周边环境的舒适度。
文档编号F04D29/38GK201568371SQ20092026805
公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月7日 优先权日2009年11月7日
发明者孔万敏, 黄世舒 申请人:陈学森