专利名称：一种伸缩式水泵装置及水泵系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种由液压油源驱动的伸缩式水泵装 置。本实用新型还涉及一种具有上述伸缩式水泵装置的水泵系统。
背景技术：
在清洗混凝土泵车等大型设备时，由于这些大型设备体积大、高度高，人体不易够 到，通常采用水泵装置等冲击力较强的设备对其进行清洗。申请号为200420115194. 1的中国专利公开了一种脉冲式单活塞水泵装置，请参 看该专利的说明书及附图。该水泵装置包括水缸、油缸，油缸密封圈装入油端活塞的密封槽及活塞杆左端的 密封槽内，将油端活塞从活塞杆的左端装入并依靠活塞杆的轴肩进行定位，并由挡圈、卡键 将其固定；水缸密封圈装入水端活塞的密封槽及活塞杆右端的密封槽内，将水端活塞从活 塞杆的右端装入并依靠活塞杆的轴肩进行定位，并由挡圈、卡键、半环将其固定；密封圈装 入导向套的密封槽内，将导向套从活塞杆的一端装入并放置在其中间部位，油端缸筒穿过 油端活塞并依靠导向套的左端止口进行定位，油端缸筒与导向套的左端止口处装有密封 垫；水端缸筒穿过水端活塞并依靠导向套的右端止口进行定位，水端缸筒与导向套的右端 止口处设有密封垫；油缸缸筒的左端依靠油端端盖的止口进行定位装配，水端缸筒的右端 依靠水端端盖的止口进行定位装配，螺柱穿过油端端盖与水端端盖的孔，通过弹簧垫圈、螺 母将以上各件紧固为一体，导向套与水端端盖上分别装有单向阀；行程开关与活塞杆左端 即油端一腔通过螺纹连接。这种结构的脉冲式单活塞水泵装置，油端活塞、水端活塞均是依靠活塞杆的轴肩 进行定位，即油端活塞或水端活塞的轴端通过抵靠油缸体的缸底或水缸体的缸底来实现油 端活塞或水端活塞的定位，也即缸底限位，油端活塞或水端活塞在运动的过程中均具有较 大的冲击力，在撞击油缸体的缸底或水缸体的缸底时，油缸体的缸底或水缸体的缸底受力 均较大，进而使得油缸体的缸底或水缸体的缸底容易开裂，这就要求缸底的结构足够可靠， 导致缸底的结构笨重、体积庞大，重量大。因此，如何研发出一种缸底所受冲击力较小、缸底结构简单、体积小的水泵装置， 成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
实用新型内容本实用新型的第一个目的是提供一种伸缩式水泵装置，该伸缩式水泵装置的缸底 所受冲击力较小、缸底结构简单、体积较小。本实用新型的第二个目的是提供一种具有上述 伸缩式水泵装置的水泵系统。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供了一种伸缩式水泵装置，包括连接法 兰、油缸体、水缸体及活塞杆，所述油缸体、所述水缸体分别连于所述连接法兰的两侧，所述 活塞杆的两端分别套于所述油缸体内、所述水缸体内，所述活塞杆的两端分别设有油缸活塞、水缸活塞，所述油缸活塞或所述水缸活塞与所述连接法兰的抵靠点至所述活塞杆的另 一端的距离，不大于所述连接法兰与所述油缸活塞或所述水缸活塞的抵靠点至所述水缸体 底部或所述油缸体底部的距离。优选的，所述活塞杆与所述连接法兰的套接处并排设有油密封圈和水密封圈，所 述油密封圈、所述水密封圈、所述连接法兰、所述活塞杆之间的空腔与外界连通。优选的，所述连接法兰与所述活塞杆套接处设有分别向连接法兰左右两侧方向延 伸的第一凸台、第二凸台。优选的，所述油缸活塞的内侧端设有油缸活塞凹槽，所述第一凸台抵靠所述油缸 活塞凹槽的底部。优选的，所述水缸活塞的内侧端设有水缸活塞凹槽、所述第二凸台抵靠所述水缸 活塞凹槽的底部。优选的，水缸活塞或油缸活塞与所述活塞杆之间设有起防松作用的螺钉。优选的，所述螺钉的外侧端设有卡簧。本实用新型提供的伸缩式水泵装置包括连接法兰、油缸体、水缸体、活塞杆及分别 设于活塞杆两端的油缸活塞、水缸活塞，油缸活塞与连接法兰的抵靠点至水缸活塞的外侧 端的距离不大于连接法兰与油缸活塞的抵靠点至水缸底部的距离；或者所述水缸活塞与所 述连接法兰的抵靠点至所述油缸活塞的外侧端的距离，不大于所述连接法兰与所述水缸活 塞的抵靠点至所述油缸体底部的距离。这种结构的伸缩式水泵装置，由于对活塞杆的长度进行限制，使得油缸活塞与连 接法兰的抵靠点至水缸活塞的外侧端的距离不大于连接法兰与油缸活塞的抵靠点至水缸 底部的距离，活塞杆在往复运动过程中，水缸活塞运动至靠近水缸体缸底时，油缸活塞抵靠 连接法兰，实现活塞杆的定位，活塞杆的水缸端不会撞击水缸体的缸底，水缸体的缸底不易 开裂，因此水缸体的缸底可采用结构简单、体积较小、重量较小的缸底，可大大优化缸底结 构，减小伸缩式水泵装置的体积和重量。这种结构的伸缩式水泵装置，活塞杆在往复运动过程中，油缸活塞运动至靠近油 缸缸体时，水缸活塞抵靠连接法兰，实现活塞杆的定位，活塞杆的油缸端不会撞击油缸体的 缸底，油缸体的缸底不易开裂，因此油缸体的缸底可采用结构简单、体积较小、重量较小的 缸底，可大大优化缸底结构，减小伸缩式水泵装置的体积及重量。优选的方案中，所述活塞杆与所述连接法兰的套接处并排设有油密封圈和水密封 圈，所述油密封圈、所述水密封圈、所述连接法兰、所述活塞杆之间的空腔与外界连通。所述 油密封圈、所述水密封圈、所述连接法兰、所述活塞杆之间的空腔形成油水分离腔，水缸体 内通过油密封圈泄漏的水会直接进入油水分离腔内排出，而不会再经过油密封圈进入油缸 体内，可避免液压系统被水污染，同样，油缸体内通过油密封圈泄漏的液压油会直接进入油 水分离腔内排出，而不会再经过水密封圈进入水缸体内污染水。优选的方案中，油缸活塞的内侧设有与连接法兰油缸侧的第一凸台相配合的油缸 活塞凹槽，第一凸台可抵靠油缸活塞凹槽的底部。这种结构可在不改变油缸活塞与油缸体 之间密封强度的同时，减小油缸活塞与连接法兰之间的间隙，可充分利用油缸体腔内的空 间，进而增大油缸活塞的行程；同样在保证油缸体内油缸活塞具有一定量的行程时，可缩短 油缸体的长度，进而可减小伸缩式水泵的体积。[0020]优选的方案中，所述水缸活塞的内侧端设有水缸活塞凹槽，所述第二凸台抵靠所 述水缸活塞凹槽的底部。这种结构可在不改变水缸活塞与水缸体之间密封强度的同时，减 小水缸活塞与连接法兰之间的间隙，可充分利用水缸体腔内的空间，进而增大水缸活塞的 行程；同样在保证水缸体内水缸活塞具有一定量的行程时，可缩短水缸体的长度，进而可减 小伸缩式水泵的体积。为了实现上述第二个目的，本实用新型提供了一种水泵系统，该水泵系统包括由 液压油源驱动的上述伸缩式水泵装置及配水系统。由于上述的伸缩式水泵装置具备上述技 术效果，具有该伸缩式水泵装置的水泵系统也应具有相应的技术效果。优选的，所述配水系统包括第一单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀；第 一单向阀、第二单向阀的进水口均与水源连通，出水口分别与水缸体的有杆腔、无杆腔连 通；第四单向阀的进水口与所述第一单向阀的出水口、所述有杆腔之间的管路连通；所述 第三单向阀的进水口与第二单向阀的出水口、所述无杆腔之间的管路连通，所述第三单向 阀的出水口、第四单向阀的出水口均与喷水装置连接。优选的，所述配水系统为配水阀块，所述配水阀块上设有分别用于容纳所述第一 单向阀、第二单向阀、第三单向阀、第四单向阀的第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔。优选的，所述配水系统包括水换向阀，该水换向阀的进水口与水源连通，所述水换 向阀的第一出水口、第二出水口分别与水缸体的有杆腔、无杆腔连通、所述水换向阀的回水 口与喷水装置连通。优选的，所述液压油源包括与油箱连通的液压泵、油换向阀，所述液压泵的出油口 与所述油换向阀的进油口连通，所述油换向阀的第一出油口、第二出油口分别与所述油缸 体的有杆腔、无杆腔连通，所述油换向阀的回油口与油箱连通。优选的，还包括分别用于检测所述油缸体的有杆腔、无杆腔内油压的第一油压传 感器、第二油压传感器。
图1为本实用新型所提供的伸缩式水泵装置的一种具体实施方式
的剖视结构示 意图；图2为图1中伸缩式水泵的局部剖视结构示意图；图3为图1中油水分离腔的结构示意图；图4为本实用新型所提供的水泵系统的原理示意图；图5为图4中配水系统的结构示意图；图6为配水阀块与伸缩式水泵连接的主视结构示意图；图7为配水阀块与伸缩式水泵连接的俯视结构示意图；图8为配水阀块与伸缩式水泵连接的剖视结构示意图；图9为配水阀块与伸缩式水泵连接的侧视结构示意图；其中，图1-图9中连接法兰1、第一凸台11、第二凸台12、油水分离腔13、法兰盖14、油密封圈15、水 密封圈16、第一防尘圈17、第二防尘圈18、导向环19、螺钉110、油缸体2、第一油口 21、第二 油口 22、水缸体3、第一水口 31、第二水口 32、活塞杆4、油缸活塞5、密封圈51、导向环52、油缸活塞凹槽53、螺钉M、卡簧55、水缸活塞6、密封圈61、导向环62、第一 0形圈71、第二 0形圈72、螺钉73 ；液压泵81、油换向阀82、安全阀83、第一油压传感器84、第二油压传感器85、配水 阀块90、第一单向阀91、第二单向阀92、第三单向阀93、第四单向阀94、吸水口 95、第一进 水口 96、第二进水口 97、出水口 98。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具 体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参看图1-图3，图1为本实用新型所提供的伸缩式水泵装置的一种具体实施方 式的剖视结构示意图；图2为图1中伸缩式水泵的局部剖视结构示意图；图3为图1中油水 分离腔的结构示意图。如图1-图3所示，本实用新型提供的伸缩式水泵装置包括连接法兰1、油缸体2、 水缸体3、活塞杆4，油缸体2、水缸体3均呈筒状，油缸体2、水缸体3分别连于连接法兰1 的两侧，具体的方案中，油缸体2、水缸体3均可通过螺钉73与连接法兰1形成螺栓连接，为 了提高油缸体2、水缸体3与连接法兰1之间的密封性，可在油缸体2与连接法兰1之间设 置有0形圈71，可在水缸体3与连接法兰1之间设置有0形圈72。活塞杆4与连接法兰1套装，活塞杆4与连接法兰1之间设有密封件，以提高二者 之间的密封性，活塞杆4的两端分别套于油缸体2内、水缸体3内，活塞杆4的两端分别设 有油缸活塞5、水缸活塞6，具体的方案中，油缸活塞5与油缸体2之间可设有密封圈51和 导向环52，水缸活塞6与油缸体2之间可设有密封圈61和导向环62 ；油缸体2内形成有杆 腔和无杆腔，油缸体2上分别设有与无杆腔、有杆腔连通的第一油口 21、第二油口 22 ；水缸 体3内形成有杆腔和无杆腔，水缸体3上分别设有与有杆腔、无杆腔连通的第一水口 31、第 二水口 32，。油缸活塞5与连接法兰1的抵靠点至水缸活塞6的外侧端的距离Ll不大于连接 法兰1与油缸活塞5的抵靠点至水缸底部的距离L2。这种结构的伸缩式水泵装置，由于对活塞杆4的长度进行限制，使得油缸活塞5与 连接法兰1的抵靠点至水缸活塞6的外侧端的距离不大于连接法兰1与油缸活塞5的抵靠 点至水缸底部的距离，活塞杆4在往复运动过程中，水缸活塞6运动至靠近水缸体3缸底 时，油缸活塞5抵靠连接法兰1，实现活塞杆4的定位，活塞杆4的水缸端不会撞击水缸体3 的缸底，水缸体3的缸底不易开裂，因此水缸体3的缸底可采用结构简单、体积较小、重量较 小的缸底，可大大优化缸底结构，减小伸缩式水泵装置的体积和重量。水缸活塞6与连接法兰1的抵靠点至所述油缸活塞5的外侧端的距离，不大于连 接法兰1与述水缸活塞6的抵靠点至油缸体2底部的距离。这种结构的伸缩式水泵装置，活塞杆4在往复运动过程中，油缸活塞5运动至靠近 油缸缸体时，水缸活塞6抵靠连接法兰1，实现活塞杆4的定位，活塞杆4的油缸端不会撞击 油缸体2的缸底，油缸体2的缸底不易开裂，因此油缸体2的缸底可采用结构简单、体积较 小、重量较小的缸底，可大大优化缸底结构，减小伸缩式水泵装置的体积及重量。优选的方案中，活塞杆4与连接法兰1套接处并排设有油密封圈15和水密封圈16，油密封圈15、水密封圈16、连接法兰1、活塞杆4之间的空腔形成油水分离腔13，该油水 分离腔13与外界连通，油水隔离腔内的液压油或水均可排至伸缩式水泵装置的外部。水缸 体3内通过油密封圈15泄漏的水会直接进入油水分离腔13内排出，而不会再经过油密封 圈15进入油缸体2内，可避免液压系统被水污染，同样，油缸体2内通过油密封圈15泄漏 的液压油会直接进入油水分离腔13内排出，而不会再经过水密封圈16进入水缸体3内污 染水。进一步的方案中，为了防止外界的灰尘、杂质进入油缸体2内，可在油水分离腔13 与油密封圈15之间设置第一防尘圈17 ；为了防止外界的灰尘、杂质进入水缸体3内，可在 油水分离腔13与水密封圈16之间设置第二防尘圈18。更优方案中，为了保证活塞杆4能顺畅地通过连接法兰1，可在活塞杆4与连接法 兰1之间设有导向环19。具体的方案中，为了在连接法兰1与活塞杆4的套接处能够容纳油密封圈15、水密 封圈16等密封件及油水分离腔13，连接法兰1与活塞杆4套接处分别向连接法兰1左右两 侧延伸，分别形成第一凸台11、第二凸台12，第一凸台11、第二凸台12均与活塞杆4套接。优选方案中，油缸活塞5的内侧端设有油缸活塞凹槽53，油缸活塞凹槽53可容纳 所述第一凸台11，第一凸台11可抵靠油缸活塞凹槽53的底部，即油缸活塞凹槽53的底部 为连接法兰1与油缸活塞5的抵靠点。这种结构可在不改变油缸活塞5与油缸体2之间密封强度的同时，减小油缸活塞5 与连接法兰1之间的间隙，可充分利用油缸体2腔内的空间，进而增大油缸活塞5的行程； 同样在保证油缸体2内油缸活塞5具有一定量的行程时，可缩短油缸体2的长度，进而可减 小伸缩式水泵的体积。优选方案中，水缸活塞6的内侧端设有水缸活塞凹槽，水缸活塞凹槽可容纳所述 第二凸台12，第二凸台12可抵靠水缸活塞凹槽的底部，即水缸活塞凹槽的底部为连接法兰 1与水缸活塞6的抵靠点。具体的方案中，第二凸台12的外侧设有法兰盖14，法兰盖14通过螺钉110与第二 凸台12固定，水缸活塞凹槽的形状可与法兰盖14的大小相适应，即法兰盖14可抵靠水缸 活塞凹槽的底部。这种结构可在不改变水缸活塞6与水缸体3之间密封强度的同时，减小水缸活塞6 与连接法兰1之间的间隙，可充分利用水缸体3腔内的空间，进而增大水缸活塞6的行程； 同样在保证水缸体3内水缸活塞6具有一定量的行程时，可缩短水缸体3的长度，进而可减 小伸缩式水泵的体积。优选的方案中，油缸活塞5与活塞杆4可通过螺纹连接，为了防止油缸活塞5与活 塞杆4之间出现松动现象，油缸活塞5与活塞杆4之间可设有起放松作用的螺钉M，这种结 构可使得活塞杆4的结构紧凑，不仅可以缩短活塞的长度，还省去了活塞轴向定位的螺钉， 可大大减小伸缩式水泵装置的总长度。更优的方案中，螺钉M的外侧端设有卡簧55，卡簧55可增加螺钉M连接的可靠 性，防止螺钉M出现松动现象，进而提供整个伸缩式水泵装置的使用寿命。同样，水缸活塞6与活塞杆4的连接也可采用上述连接方式，在此不再做详细介绍。[0059]本实用新型还提供了一种水泵系统，以下实施例结合附图对该水泵系统进行介绍。请参看图4，图4为本实用新型所提供的水泵系统的原理示意图。如图4所示，本实用新型提供的水泵系统包括由液压油源驱动的水泵装置、配水 系统，水泵装置为上述实施例所述的伸缩式水泵装置，液压油源可以为液压泵81，配水系统 用于向水泵装置的水缸体3的有杆腔或无杆腔补水，并能够将有杆腔或无杆腔内产生的高 压水排至所需位置。该水泵系统包括由液压油源驱动的上述伸缩式水泵装置及配水系统。由于上述的 伸缩式水泵装置具备上述技术效果，具有该伸缩式水泵装置的水泵系统也应具有相应的技 术效果，在此不再详细介绍。具体的实施方式中，所述液压油源可以包括与油箱连通的液压泵81、油换向阀 82，液压泵81的进油口与油源连通，出油口与油换向阀82的进油口连通；油换向阀82的第 一出油口、第二出油口分别与油缸体2的有杆腔、无杆腔连通，具体地，油换向阀82的第一 出油口、第二出油口可分别与第一油口 21、第二油口 22连通，所述油换向阀82的回油口与 油箱连通。优选的方案中，液压泵81与油换向阀82之间可设有安全阀83，以防止从液压泵 81中出来的液压油的油压过大，对伸缩式水泵装置造成损害。优选方案中，还包括分别用于检测油缸体2的有杆腔、无杆腔内油压的第一油压 传感器84、第二油压传感器85，可以预设有杆腔或无杆腔内的活塞杆4需要换向的液压油 的油压，当第一油压传感器84或第二油压传感器85所检测到的油压大于预设值时，控制油 换向阀82进行换向，使得活塞杆4向相反的方向运动。具体的方案中，配水系统可以包括第一单向阀91、第二单向阀92、第三单向阀93、 第四单向阀94 ；第一单向阀91、第二单向阀92的进水口均与水源连通、出水口分别与水缸 体3的有杆腔、无杆腔连通，具体地，第一单向阀91出水口、第二单向阀92的出水口可分 别与第一水口 31、第二水口 32连通；第四单向阀94的进水口与所述第一单向阀91的出水 口、所述有杆腔之间的管路连通；所述第三单向阀93的进水口与第二单向阀92的出水口、 所述无杆腔之间的管路连通，所述第三单向阀93、第四单向阀94的出水口均可与喷水装置 连接。水源中的水可通过第一单向阀91、第二单向阀92进入水缸体3的有杆腔和无杆腔 内，水缸体3的有杆腔、无杆腔内的高压水可分别通过第三单向阀93、第四单向阀94排出。优选方案中，如图5所示，所述配水系统具体可以包括配水阀块90，该配水阀块90 包括阀本体，所述阀本体上设有分别用于容纳所述第一单向阀91、第二单向阀92、第三单 向阀93、第四单向阀94的第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔；配水阀块90上还设有 吸水口 95、第一进水口 96、第二进水口 97、出水口 98，吸水口 95与水源连通，第一进水口 96、第二进水口 97分别与水缸体3的第一水口 31、第二水口 32连通，出水口 98可与喷水装 置连接，将高压水排出。这种结构的配水系统水路控制集中，所占用空间较小，使用方便，维修换件也较为 方便。更优的方案中，如图6-图9所示，第二进水口 97可直接与水缸体的第二出水口 32连通，第一进水口 96与水缸体3的第一水口 31连通，配水阀块90与伸缩式水泵的水缸体 可直接通过法兰连接，使得配水阀块90与伸缩式水泵连接成一体，使得水泵系统所占空间 更小、结构更紧凑。本实用新型提供的水泵系统中，配水系统并不局限于上述方式，配水系统还可以 包括水换向阀，该水换向阀的进水口与水源连通，所述水换向阀的第一出水口、第二出水口 分别与水缸体的有杆腔、无杆腔连通、所述水换向阀的回水口与喷水装置连通。上述实施例中，油换向阀82的换向控制是通过检测油缸体2腔内的油压的大小、 并将所检测到的油压与预设值进行比较，根据油压的大小控制油换向阀82是否进行换向， 本实用新型并不局限于此，油换向阀82的换向控制还可通过设置活塞杆4在同一方向的运 动时间来实现，即可以控制油换向阀82在某一油路连通的时间，通过延时控制控制油换向 阀82的换向，可以理解，无论采用那种控制策略，凡通过控制油换向阀82的换向来实现活 塞杆4的运动方向的改变的方法均应在本实用新型的保护范围内。以上所述仅是实用新型的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限 性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实 用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型 的保护范围。
权利要求1.一种伸缩式水泵装置，包括连接法兰(1)、油缸体O)、水缸体C3)及活塞杆，所 述油缸体O)、所述水缸体C3)分别连于所述连接法兰(1)的两侧，所述活塞杆(4)的两端 分别套于所述油缸体O)内、所述水缸体(3)内，所述活塞杆的两端分别设有油缸活 塞(5)、水缸活塞(6)，其特征在于，所述油缸活塞( 或所述水缸活塞(6)与所述连接法兰 (1)的抵靠点至所述活塞杆(4)的另一端的距离，不大于所述连接法兰(1)与所述油缸活塞 (5)或所述水缸活塞(6)的抵靠点至所述水缸体( 底部或所述油缸体( 底部的距离。
2.根据权利要求1所述的伸缩式水泵装置，其特征在于，所述活塞杆(4)与所述连接法 兰(1)的套接处并排设有油密封圈(1 和水密封圈(16)，所述油密封圈(15)、所述水密封 圈(16)、所述连接法兰(1)、所述活塞杆(4)之间的空腔与外界连通。
3.根据权利要求2所述的伸缩式水泵装置，其特征在于，所述连接法兰(1)与所述活 塞杆(4)套接处设有分别向连接法兰(1)左右两侧方向延伸的第一凸台(11)、第二凸台 (12)。
4.根据权利要求3所述的伸缩式水泵装置，其特征在于，所述油缸活塞(5)的内侧端设 有油缸活塞凹槽(53)，所述第一凸台(11)抵靠所述油缸活塞凹槽(5 的底部。
5.根据权利要求3所述的伸缩式水泵装置，其特征在于，所述水缸活塞(6)的内侧端设 有水缸活塞凹槽、所述第二凸台(1 抵靠所述水缸活塞凹槽的底部。
6.根据权利要求1-5任一项所述的伸缩式水泵装置，其特征在于，水缸活塞(6)或油缸 活塞(5)与所述活塞杆(4)之间设有起防松作用的螺钉(54)。
7.根据权利要求6所述伸缩式水泵装置，其特征在于，所述螺钉(54)的外侧端设有卡 簧(55)。
8.一种水泵系统，包括由液压油源驱动的水泵装置、配水系统，其特征在于，所述水泵 装置为权利要求1-7任一项所述的伸缩式水泵装置。
9.根据权利要求8所述的水泵系统，其特征在于，所述配水系统包括第一单向阀(91)、 第二单向阀(92)、第三单向阀(93)、第四单向阀(94)；第一单向阀(91)、第二单向阀(92) 的进水口均与水源连通，出水口分别与水缸体C3)的有杆腔、无杆腔连通；第三单向阀(93) 的进水口与所述第二单向阀(9 的出水口、所述无杆腔之间的管路连通；所述第四单向阀 (94)的进水口与第一单向阀(91)的出水口、所述有杆腔之间的管路连通，所述第三单向阀 (93)的出水口、第四单向阀(94)的出水口均与喷水装置连接。
10.根据权利要求9所述的水泵系统，其特征在于，所述配水系统为配水阀块(90)，所 述配水阀块(90)上设有分别用于容纳所述第一单向阀(91)、第二单向阀(92)、第三单向阀 (93)、第四单向阀(94)的第一阀腔、第二阀腔、第三阀腔、第四阀腔。
11.根据权利要求8所述的水泵系统，其特征在于，所述配水系统包括水换向阀，该水 换向阀的进水口与水源连通，所述水换向阀的第一出水口、第二出水口分别与水缸体的有 杆腔、无杆腔连通、所述水换向阀的回水口与喷水装置连通。
12.根据权利要求8所述的水泵系统，其特征在于，所述液压油源包括与油箱连通的液 压泵(81)、油换向阀(82)，所述液压泵(81)的出油口与所述油换向阀(82)的进油口连通， 所述油换向阀(82)的第一出油口、第二出油口分别与所述油缸体O)的有杆腔、无杆腔连 通，所述油换向阀(82)的回油口与油箱连通。
13.根据权利要求12所述的水泵系统，其特征在于，还包括分别用于检测所述油缸体(3)的有杆腔、无杆腔内油压的第一油压传感器(84)、第二油压传感器(85)。
专利摘要本实用新型涉及水泵技术领域，公开了一种伸缩式水泵装置，包括连接法兰、油缸体、水缸体及活塞杆，所述油缸体、所述水缸体分别连于所述连接法兰的两侧，所述活塞杆的两端分别套于所述油缸体内、所述水缸体内，所述活塞杆的两端分别设有油缸活塞、水缸活塞，所述油缸活塞或所述水缸活塞与所述连接法兰的抵靠点至所述活塞杆的另一端的距离，不大于所述连接法兰与所述油缸活塞或所述水缸活塞的抵靠点至所述水缸体底部或所述油缸底部的距离。该伸缩式水泵装置的缸底所受冲击力较小、缸底结构简单、体积较小。本实用新型还涉及一种具有上述伸缩式水泵装置的水泵系统。
文档编号F04B9/105GK201916141SQ20102066937
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月20日 优先权日2010年12月20日
发明者孙丹, 杨新华, 连彬 申请人:三一重工股份有限公司