专利名称：压缩机的排气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种空调器，特别是一种压缩机的排气装置。
背景技术：
舌簧阀具有结构简单、运动质量轻、余隙容积小的特点，从而被广泛地用于微型或小型空气压缩机及制冷压缩机中。但是，由于舌簧阀的阀座薄弱部分面积过大，再加上阀座壁两边的压カ差较大，如果将阀座降得过薄，可能出现轴承面向气缸内部凹陷的情况，导致轴承面与活塞发生金属摩擦，甚至堵转。针对这种状况，有些厂商作了些改进，如中国专利文献号CN201292931中公开了一种压缩机的排气阀，包括阀板、阀片和升程限制器，阀片为条状，该阀片松动地装在升程限制器的导向槽之内，盖住阀板的气流通道，升程限制器用螺钉固定在阀板上。这种排气阀虽然减小了阀片受到的应力，延长了阀片的使用寿命，但是，阀片的密封效果差，且气流阻カ大。
发明内容
本发明的目的g在提供ー种结构简单合理、操作灵活、易装配、排气阻力小、使用寿命长、密封性能好、适用范围广的压缩机的排气装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种压缩机的排气装置，包括设置在轴承上的排气孔、排气阀片和限位器，其结构特征是还包括弹簧，限位器设置在排气孔的上方，限位器朝下设置有限位柱，弹簧套设在限位柱上，弹簧的一端抵靠在限位器上，弹簧的另一端压接在排气阀片上，排气阀片遮盖在排气孔上，限位柱的中心与排气孔的中心同轴设置；轴承上设置有与排气孔相通的排气通道，该排气通道位于排气孔的外侧；排气通道为双方向通道，该排气通道的出ロ位于排气孔的两个侧面。所述轴承上设置有用于安放限位器的安装槽，排气孔位于安装槽中。安装槽的中心与排气孔的中心同轴设置。所述排气阀片的截面呈U形，弹簧的下端抵靠在排气阀片内。排气阀片的侧壁高度 > 弹簧的下端的底圈高度。所述弹簧为塔簧。所述限位器与安装槽过盈配合；或者，轴承上设置有防止限位器松动的紧钉螺钉或限位凸台。所述轴承上设置有防止限位器松动的紧钉螺钉、限位凸台或压板。 本发明中的排气通道为双方向结构,在排气时,可有效降低排气阻力，减小压缩机的消耗功率，提升能效；安装槽的中心与排气孔的中心同轴设置，可利用弹簧精确控制排气阀片的位置，并且可以更好的控制排气阀片动作的平稳性和动作的灵活性。本发明中的排气阀片的预紧カ和回复カ由弹簧提供，排气阀片的径向位移由与其相配合的弹簧的下端的底圈控制，排气阀片的升程高度由限位器中的限位柱的高度決定。
本发明中的弹簧的下端抵靠在排气阀片内，排气阀片的侧壁高度 > 弹簧的下端的底圈高度，可以避免弹簧在运动过程中发生脱落；侧壁与弹簧的配合间隙< O. 5_，该配合间隙可以提高弹簧控制排气阀片的位置的精度度。本发明中的安装槽的中心与排气孔的中心同轴设置，限位柱的中心与安装槽的中心同轴设置，排气阀片运行的灵活性更好，排气通道更顺畅，并可以防止排气阀片在运动中出现偏移，以至于影响排气效果。本发明可以有效加强轴承阀座部的刚性，有效减小轴承的阀座部位变形，并可适当降低阀座的厚度，减小阀座的排气孔的余隙容积，提升压缩机的制冷量，同时排气阀片的动作更灵活，阀座的排气更顺畅，减小压缩机的排气阻力，降低压缩机功率消耗。
本发明不仅适用于旋转式压缩机，而且适用于涡旋式压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、易装配、排气阻力小、使用寿命长、密封性能好、适用范围广的特点。
图I为本发明一实施例的局部剖视结构示意图。图2为轴承的立体结构示意图。图3为轴承的俯视结构示意图。图4为排气阀片的立体结构示意图。图5为弹簧的结构示意图。图6为限位器的立体结构示意图。图7为限位器的仰视结构示意图。图8为图7中的A-A向剖视结构示意图。图中1为轴承，I. I为安装槽，I. 2为排气通道，I. 3为排气孔，2为排气阀片，3为弹簧，4为限位器，4. I为限位柱。
具体实施例方式下面结合附图及实施例对本发明作进ー步描述。參见图I-图8，本压缩机的排气装置，包括设置在轴承I上的排气孔I. 3、排气阀片2和限位器4以及弹簧3，限位器4设置在排气孔I. 3的上方，限位器4朝下设置有限位柱4. 1，弹簧3套设在限位柱4. I上，弹簧3的一端抵靠在限位器4上，弹簧3的另一端压接在排气阀片2上，排气阀片2遮盖在排气孔I. 3上，限位柱4. I的中心与排气孔I. 3的中心同轴设置。轴承I上设置有与排气孔I. 3相通的排气通道I. 2，该排气通道I. 2位于排气孔I. 3的外側。排气通道I. 2为双方向通道，该排气通道I. 2的出ロ位于排气孔I. 3的两个侧面。图3中给出了设置在排气孔的左侧和右侧的具体结构。排气阀片2的截面呈U形，弹簧3的下端抵靠在排气阀片2内。排气阀片2的侧壁高度>弹簧3的下端的底圈高度。弹簧3为一端大，另一端小的塔簧。轴承I上设置有防止限位器4松动的紧钉螺钉、限位凸台或压板。当然，本发明可以做如下改进在轴承I上设置有用于安放限位器4的安装槽
I.1，排气孔I. 3位于安装槽I. I中。安装槽I. I的中心与排气孔I. 3的中心同轴设置。限位器4与安装槽I. I过盈配合；或者，轴承I上设置有防止限位器4松动的紧钉螺钉或限位凸台。停止排气时，排气阀片2与轴承I的阀座上的排气孔I. 3是呈贴合状态，贴合的预紧カ由与其相配合的弹簧3提供。当排气时，排气阀片2与轴承I的阀座脱离，离开排气孔I. 3，排气阀片2上升到一 定高度，其升程就由限位器的限位柱4. I的长度控制。当排气结束时，排气阀片2在与其相配合的弹簧3提供的回复カ的作用下，回复到与轴承I的阀座贴合的状态。在排气阀片2作上下往复运动的同时，排气阀片2的侧壁内侧与弹簧3的下端的底圈相配合，控制排气阀片2的径向位移。其中，弹簧3通过其上端紧固在限位器的限位柱4. I 上。
权利要求
1.一种压缩机的排气装置，包括设置在轴承(I)上的排气孔(I. 3)、排气阀片(2)和限位器⑷，其特征是还包括弹簧(3)，限位器⑷设置在排气孔(I. 3)的上方，限位器(4)朝下设置有限位柱(4. I)，弹簧(3)套设在限位柱(4. I)上，弹簧(3)的一端抵靠在限位器(4)上，弹簧(3)的另一端压接在排气阀片(2)上，排气阀片(2)遮盖在排气孔(1.3)上，限位柱(4. I)的中心与排气孔(I. 3)的中心同轴设置；轴承(I)上设置有与排气孔(I. 3)相通的排气通道(I. 2)，该排气通道(I. 2)位于排气孔(I. 3)的外側，该排气通道(I. 2)为双方向通道，排气通道(1.2)的出口位于排气孔(1.3)的两个侧面。
2.根据权利要求I所述的压缩机的排气装置，其特征是所述轴承(I)上设置有用于安放限位器(4)的安装槽(I. 1)，排气孔(1.3)位于安装槽(I. I)中。
3.根据权利要求2所述的压缩机的排气装置，其特征是所述安装槽(1.1)的中心与排气孔(1.3)的中心同轴设置。
4.根据权利要求I至3任一所述的压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片(2)的 截面呈U形，弹簧(3)的下端抵靠在排气阀片(2)内。
5.根据权利要求4所述的压缩机的排气装置，其特征是所述排气阀片(2)的侧壁高度>弹簧(3)的下端的底圈高度。
6.根据权利要求5所述的压缩机的排气装置，其特征是所述弹簧(3)为塔簧。
7.根据权利要求2或3所述的压缩机的排气装置，其特征是所述限位器(4)与安装槽(I. D过盈配合；或者，轴承(I)上设置有防止限位器(4)松动的紧钉螺钉或限位凸台。
8.根据权利要求I所述的压缩机的排气装置，其特征是所述轴承(I)上设置有防止限位器(4)松动的紧钉螺钉、限位凸台或压板。
全文摘要
一种压缩机的排气装置，包括设置在轴承上的排气孔、排气阀片和限位器以及弹簧，限位器设置在排气孔的上方，限位器朝下设置有限位柱，弹簧套设在限位柱上，弹簧的一端抵靠在限位器上，弹簧的另一端压接在排气阀片上，排气阀片遮盖在排气孔上，限位柱的中心与排气孔的中心同轴设置。轴承上设置有用于安放限位器的安装槽，排气孔位于安装槽中。安装槽的中心与排气孔的中心同轴设置。轴承上设置有与排气孔相通的排气通道，该排气通道位于排气孔的外侧。排气通道为双方向通道，该排气通道的出口位于排气孔的两个侧面。本发明具有结构简单合理、操作灵活、易装配、排气阻力小、使用寿命长、密封性能好、适用范围广的特点。
文档编号F04B39/10GK102644582SQ20111004483
公开日2012年8月22日 申请日期2011年2月16日 优先权日2011年2月16日
发明者吴延平, 曹小军, 李华明 申请人:广东美芝制冷设备有限公司