专利名称：一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种防止叶轮轴向移动结构，特别是涉及ー种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，属于风机部件技术领域。
背景技术：
制热、散热用通风类贯流风机的应用非常广泛，贯流风机因其体积小，噪音低，耐高温，使用范围广泛，例如用于微波炉、汽车音响、复印机、传真机等的散热；电壁炉、取暖器、仪表仪器等的制热、散热；电壁炉、取暖器、浄化机、电机、汽车等各种仪器仪表的制热通风。上述现有技术中，轴受橡胶中心孔与电机轴过盈配合，靠橡胶弹性变形的反向应力，完成电机轴与轴受橡胶(叶轮)转动カ的传递，靠橡胶弹性变形的反向应力，完成电机轴与轴受橡胶(叶轮)转动カ的传递。轴受橡胶与电机轴的配合不够紧密，使贯流风机在运转的过程中，叶轮受到电机转动过程中的离心作用力，受其影响导致叶轮左右窜动明显，造成钢轴顶破橡胶座，或被橡胶座反弹后与支架碰撞，叶轮被扭曲变形甚至卡死，性能结构被完全破坏，严重时导致叶轮碰到壳体侧板而损坏风机，而影响贯流风机的使用性能及寿命，已无法满足客户对贯流风机的使用要求。在叶轮长期工作时由于叶轮发热及其它原因造成叶轮沿轴向左右移动现象，严重时导致叶轮碰到壳体侧板而损坏风机。针对上述缺陷，已有ー些授权专利，如申请号200920297655. 4的专利介绍了ー种电机轴多凸环贯流风机，包括电机轴伸出部，在所述电机轴伸出部与轴受橡胶接触段设有2-5个环形凸环，此种防止叶轮轴向移动结构，安装时带多凸环电机轴插入轴受橡胶中心孔时很困难，需要用专用设备，増加了工作強度，浪费了工作时间。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术中，轴受橡胶与电机轴的配合不够紧密、叶轮左右窜动、安装困难的缺陷，提供了 ー种轴受橡胶与电机轴的配合紧密、可防止叶轮左右窜动的贯流风机防止叶轮轴向移动结构。为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是ー种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，包括叶轮、轴受橡胶、电机轴、风道、侧板、支架、电机组成，在侧板一端设置有支架、电机，电机安装在支架上，支架与侧板固定连接；在侧板另一端设置有叶轮和轴受橡胶，叶轮在风道中，轴受橡胶装置在叶轮上；电机轴包括电机轴伸出部，电机轴伸出部在轴受橡胶中心孔内，电机轴伸出部与轴受橡胶中心孔为过盈配合，还包括挡环，所述电机轴包括电机轴环槽，所述轴受橡胶包括轴受橡胶环槽，所述电机轴环槽设置在电机轴伸出部，靠近电机处，所述轴受橡胶环槽设置在轴受橡胶中心孔外端，靠近电机处，轴受橡胶环槽的槽ロ与电机轴环槽的槽ロ相对设置；所述挡环内边在电机轴环槽内，挡环内边与电机轴环槽为镶嵌紧固连接；所述挡环外部在轴受橡胶环槽内，挡环外部形状与轴受橡胶环槽内腔相匹配，挡环外部与轴受橡胶环槽为间隙配合。[0007]所述挡环呈圆环形，所述挡环的圆环形侧边与挡环的两端面互相垂直。所述轴受橡胶还包括锥度导向结构，所述锥度导向结构设置在轴受橡胶环槽外侦牝锥度导向结构内侧与轴受橡胶环槽通过锥度导向结构内凸环孔相通连；锥度导向结构的锥度为30° -40°。所述锥度导向结构的锥度为35°。所述锥度导向结构内凸环孔直径小于挡环外径。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是有效防止了叶轮沿轴向左右移动。当电机与叶轮组装时挡圈正好落于轴受橡胶环槽内，这样叶轮在长期工作时挡圈始終受轴受橡胶环槽的约束进而有效的解决了叶轮沿轴向左右移动的问题，使贯流风机在运转过程中，叶轮受到电机转动过程中的离心作用カ时，不会导致叶轮轴向左、右窜动，避免造成钢
轴顶破轴受橡胶座、或被轴受橡胶座反弹后与支架碰撞、叶轮被扭曲变形甚至卡死的现象，性能结构稳定，使贯流风机的使用性能提高，寿命延长。
附图I是本实用新型主视结构图；附图2是图I的A部放大图；附图标记说明1叶轮、2轴受橡胶、21轴受橡胶环槽、22锥度导向结构、23内凸环孔、3电机轴、31电机轴伸出部、32电机轴环槽、4风道、5侧板、6支架、7电机、8挡环、81圆环形侧边。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进ー步说明，但不作为对本实用新型的限定。如图I-图2所示，ー种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，包括叶轮I、轴受橡胶2、电机轴3、风道4、侧板5、支架6、电机7组成,在侧板5 —端设置有支架6、电机7,电机7安装在支架6上，支架6与侧板5固定连接；在侧板5另一端设置有叶轮I和轴受橡胶2，叶轮I在风道4中，轴受橡胶2装置在叶轮I上；电机轴3包括电机轴伸出部31，电机轴伸出部31在轴受橡胶中心孔内，电机轴伸出部31与轴受橡胶中心孔为过盈配合，还包括挡环8，所述电机轴3包括电机轴环槽32，所述轴受橡胶2包括轴受橡胶环槽21，所述电机轴环槽32设置在电机轴伸出部31，靠近电机7处，所述轴受橡胶环槽21设置在轴受橡胶中心孔外端，靠近电机7处，轴受橡胶环槽21的槽ロ与电机轴环槽32的槽ロ相对设置；所述挡环8内边在电机轴环槽32内，挡环8内边与电机轴环槽32为镶嵌紧固连接；所述挡环8外部在轴受橡胶环槽21内，挡环8外部形状与轴受橡胶环槽21内腔相匹配，挡环8外部与轴受橡胶环槽为21间隙配合。所述挡环8呈圆环形，所述挡环8的圆环形侧边81与挡环的两端面互相垂直。所述轴受橡胶2还包括锥度导向结构22，所述锥度导向结构22设置在轴受橡胶环槽21外側，锥度导向结构22内侧与轴受橡胶环槽21通过锥度导向结构内凸环孔23相通连；锥度导向结构22的锥度α为35°。所述锥度导向结构内凸环孔23的直径小于挡环8外径。[0020]以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的两种，本领域的技
术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，包括叶轮、轴受橡胶、电机轴、风道、侧板、支架、电机组成，在侧板一端设置有支架、电机，电机安装在支架上，支架与侧板固定连接；在侧板另一端设置有叶轮和轴受橡胶，叶轮在风道中，轴受橡胶装置在叶轮上；电机轴包括电机轴伸出部，电机轴伸出部在轴受橡胶中心孔内，电机轴伸出部与轴受橡胶中心孔为过盈配合，其特征在于还包括挡环，所述电机轴包括电机轴环槽，所述轴受橡胶包括轴受橡胶环槽，所述电机轴环槽设置在电机轴伸出部，靠近电机处，所述轴受橡胶环槽设置在轴受橡胶中心孔外端，靠近电机处，轴受橡胶环槽的槽口与电机轴环槽的槽口相对设置；所述挡环内边在电机轴环槽内，挡环内边与电机轴环槽为镶嵌紧固连接；所述挡环外部在轴受橡胶环槽内，挡环外部形状与轴受橡胶环槽内腔相匹配，挡环外部与轴受橡胶环槽为间隙配合。
2.根据权利要求I所述的一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，其特征在于所述挡环呈圆环形，所述挡环的圆环形侧边与挡环的两端面互相垂直。
3.根据权利要求I所述的一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，其特征在于所述轴受橡胶还包括锥度导向结构，所述锥度导向结构设置在轴受橡胶环槽外侧，锥度导向结构内侧与轴受橡胶环槽通过锥度导向结构内凸环孔相通连；锥度导向结构的锥度为30。-40。。
4.根据权利要求3所述的一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，其特征在于所述锥度导向结构的锥度为35°。
5.根据权利要求2所述的一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，其特征在于所述锥度导向结构内凸环孔直径小于挡环外径。
专利摘要一种贯流风机防止叶轮轴向移动结构，属于风机部件技术领域，包括叶轮、轴受橡胶、电机轴、风道、侧板、支架、电机组成，还包括挡环和锥度导向结构，所述电机轴包括电机轴环槽，所述轴受橡胶包括轴受橡胶环槽，所述电机轴环槽设置在电机轴伸出部，所述轴受橡胶环槽设置在轴受橡胶中心孔外端，轴受橡胶环槽的槽口与电机轴环槽的槽口相对设置；所述挡环内边在电机轴环槽内，挡环内边与电机轴环槽为镶嵌紧固连接；所述挡环外部在轴受橡胶环槽内，挡环外部与轴受橡胶环槽为间隙连接，所述锥度导向结构设置在轴受橡胶环槽外侧。本实用新型的有益效果是解决了叶轮沿轴向左右移动的问题，避免造成损伤，使叶轮性能结构稳定，使贯流风机的使用性能提高，寿命延长。
文档编号F04D29/26GK202579301SQ20122024722
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日
发明者邵安祥 申请人:余姚天超通风设备有限公司