专利名称：一种用于往复式活塞泵的直线密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种用于往复式活塞泵的密封装置。
背景技术：
锥形阀座是硬度较大的易损件，当其受到磨损时，需要及时进行替换，以维持正常的运行。一般情况下，在泵运行了每25-30小时之后，锥形阀座通常就需要进行替换。由于锥形阀座暴露于高压环境下，并通过较大的压力被推入到缸体的流体端，然后实现卡紧，并且在锥形阀座的移除过程中，也需要对锥形阀座施加极大的压力。锥形阀座作为一种楔形件具有较大的硬度，在较大压力的作用下被推入到缸体的流体端，通过推挤和扭曲流体端的壁，而导致造价较高的流体端受到损坏。当新的锥形阀座安装到流体端时，会继续进行推挤和扭曲作用，导致流体端不断磨损。综上所述，在用于往复式活塞泵的密封装置领域中，现有技术已经取得了很大的进步，但仍具有相当多的缺陷。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于提供一种密封装置，其能够防止缸体的流体端不受损坏，阀座能够通过较小的外力即可实现安装和移除，具有较佳的使用寿命。为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于往复式活塞泵的直线密封装置，设置在气缸体上，所述直线密封装置包括直线阀座，安装在所述气缸体的流体端，所述直线阀座的外周上开设有密封凹槽；密封件，容纳在所述密封凹槽中；以及直线阀板，连接在所述直线阀座的一端，所述直线阀板上开设有用于使阀的尖端插入的容纳直孔。进一步地，所述密封件为包括有尿烷组合物的可膨胀耐高压密封圈。进一步地，所述密封件为耐高温、耐化学腐蚀性的密封圈。进一步地，所述密封件为具有弹性的机械双向静密封圈。进一步地，所述密封件采用塑模和/或机械精加工的方式制造。进一步地，所述密封件的外周与气缸体上相对应的缸体内壁互相抵接。进一步地，所述密封凹槽的个数为多个，每个密封凹槽均呈圆环状，彼此平行地布置在所述直线阀座的外周。进一步地，所述阀座为合金材料阀座，所述合金材料阀座还具有淬火后的耐磨高硬度表面。进一步地，所述直线阀板上的容纳直孔的直径为0. 002英寸。进一步地，所述直线阀座与所述阀之间还设置有止动件。根据本实用新型，通过使用高压密封件，使得直线阀座能够直接安装到缸体的流体端，取代了原有的锥形阀座。上述高压密封件能够重复使用至少4-5次，并且高压密封件的成本低廉，其成本与现有的0型密封环等传统密封环的成本相同。本实用新型的密封件采用尿烷组合物进行制备，其具有更高的耐热性，耐化学物质腐蚀性，无需特殊的储存和操作要求，并与传统的O型密封环的储存和操作要求相同。相比于现有技术密封件15，OOOpsi的承压能力，本实用新型的密封件能够承受50，OOOpsi的高压环境，其使用寿命长达1500小时。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进行详细说明。其中
图1为根据本实用新型的阀、直线阀座和止动件的配合示意图；图2为根据本实用新型的阀、直线阀座和直线阀板的配合示意图；以及图3为根据本实用新型的气缸体的局部示意图。
具体实施方式
下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其它实施方式中。结合
图1、2以及3所示，根据本实用新型的一种用于往复式活塞泵的直线密封装置，设置在气缸体I上。具体来说，所述直线密封装置包括直线阀座10，安装在所述气缸体的流体端la，所述直线阀座10的外周上开设有密封凹槽11 ;密封件20，容纳在所述密封凹槽11中；以及直线阀板30，连接在所述直线阀座10的一端，所述直线阀板30上开设有用于使阀40的尖端插入的容纳直孔31。根据本实用新型的一个具体实施例，所述直线阀板30上的容纳直孔31的直径为O. 002英寸。为了保证较好的耐磨性，所述直线阀座10为合金材料阀座，所述合金材料阀座还具有淬火后的耐磨高硬度表面。为了起到阀座与阀之间的较好的止动效果，所述直线阀座10与阀之间还设置有止动件50。为了使得密封件在膨胀状态下抵接到缸体内壁，从而保持紧实的密封性，优选地是，所述密封件20为包括有尿烷组合物的可膨胀耐高压密封圈。所述密封件20为耐高温、耐化学腐蚀性的密封圈。所述密封件20为具有弹性的机械双向静密封圈。进一步地，所述密封件20采用塑模和/或机械精加工的方式制造。所述耐高压密封圈的外周与气缸体上相对应的缸体内壁互相抵接，以保证较佳的密封效果。较佳地是，所述密封凹槽11的个数为多个，每个密封凹槽11均呈圆环状，彼此平行地布置在所述直线阀座10的外周。在活塞的压缩冲程过程中，缸体内部的压力与将不可压缩的流体通过排出阀和阀座排出后的排气阀中的压力相同。在活塞的反冲程过程中，流体端的压力下降，使得排气阀的压力增强，以推动阀关闭并抵接到阀座。同时，高压密封件有效防止了吸入阀12和排出阀13中的不同流体压力从阀座周围逸散而导致泵输出和排出压力的损失。本实用新型的高压密封件通过在容纳直孔31中进行高压密封，从而省去了锥形阀板或阀座，并且不使用利用金属接触的锥形楔形件。这样就使得流体端不被损坏，阀座通过较小外力即可实现安装和移除，使得阀座以及流体端的使用寿命更长。[0030]本实用新型的高压密封件能够重复使用至少4-5次，并且高压密封件的成本低廉，其成本与现有的O型密封环等传统密封环的成本相同。本实用新型的密封件采用尿烷组合物进行制备，其具有更高的耐热性，耐化学物质腐蚀性，无需特殊的储存和操作要求，并与传统的O型密封环的储存和操作要求相同。相比于现有技术密封件15，OOOpsi的承压能力，本实用新型的密封件能够承受50，OOOpsi的高压环境，其使用寿命长达1500小时。可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种用于往复式活塞泵的直线密封装置，设置在气缸体(I)上，其特征在于，所述直线密封装置包括 直线阀座(10)，安装在所述气缸体的流体端(la)，所述直线阀座(10)的外周上开设有密封凹槽(11)； 密封件(20)，容纳在所述密封凹槽(11)中；以及 直线阀板(30)，连接在所述直线阀座(10)的一端，所述直线阀板(30)上开设有用于使阀(40)的尖端插入的容纳直孔(31)。
2.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封件(20)为包括有尿烷组合物的可膨胀耐高压密封圈。
3.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封件(20)为耐高温、耐化学腐蚀性的密封圈。
4.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封件(20)为具有弹性的机械双向静密封圈。
5.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封件(20)采用塑模和/或机械精加工的方式制造。
6.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封件的外周与气缸体上相对应的缸体内壁互相抵接。
7.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述密封凹槽(11)的个数为多个，每个密封凹槽(11)均呈圆环状，彼此平行地布置在所述直线阀座的外周。
8.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述直线阀座(10 )为合金材料阀座，所述合金材料阀座还具有淬火后的耐磨高硬度表面。
9.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述直线阀板(30)上的容纳直孔(31)的直径为O. 002英寸。
10.如权利要求1所述的用于往复式活塞泵的直线密封装置，其特征在于，所述直线阀座(10 )与所述阀(40 )之间还设置有止动件(50 )。
专利摘要本实用新型公开了一种用于往复式活塞泵的直线密封装置，设置在气缸体上，所述直线密封装置包括直线阀座，安装在所述气缸体的流体端，所述直线阀座的外周上开设有密封凹槽；密封件，容纳在所述密封凹槽中；以及直线阀板，连接在所述直线阀座的一端，所述直线阀板上开设有用于使阀的尖端插入的容纳直孔。根据本实用新型，能够防止缸体的流体端不受损坏，阀座能够通过较小的外力即可实现安装和移除，具有较佳的使用寿命。
文档编号F04B39/00GK202883306SQ20122048399
公开日2013年4月17日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者M·D·马列特 申请人:J-Mac工具公司