专利名称：一种浆料机械密封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械密封领域，特别是指一种浆料机械密封。
背景技术：
机械密封是各种离心泵的重要零部件，在离心泵输送各种有颗粒、结晶物、结垢物、纤维物的物料时，由于物料有腐蚀、易燃等特性，所以不允许物料外漏到大气中，因此必须使用密封装置进行密封，因为输送物料的特殊性，输送该种物料的泵的叶轮一般为全开式或半开式，所以就需要泵的整个转子总成必有具有前后可调整特性，但泵轴需要前后调整，确保泵轴可调的过程中为确保机械密封在泵轴前后调整的同时而不泄漏，那么机械密封也必须具有前后可调整。现有技术中，已经出现了可调的机械密封，但其可调范围仅在2mm左右，且结构复杂，组装难度大，很难适用于日常的生产中。
实用新型内容本实用新型提出一种浆料机械密封，解决了现有技术中机械密封可调范围小，结构复杂，组装难度大，不适用于日常生产的问题。本实用新型的技术方案是这样实现的:一种浆料机械密封，包括:用于安装主轴的第一轴套和第二轴套,第二轴套一端套设在第一轴套一端,且第一轴套与第二轴套的连接处有空腔；第一密封组，设置在第二轴套的外表面；第一密封件，设置在第一密封组与第二轴套之间；第二密封组，设置在第二轴套的外表面；第二密封件，设置在第二密封组与第二轴套之间；弹性装置，设置在第一密封组和第二密封组之间；密封端盖，设置在第一密封组和第二密封组上。优选的，还包括:防脱销，设置在第二轴套上；第二密封组一端设置有卡口，防脱销卡在卡口中。优选的,还包括:第三密封件，设置在第一轴套和第二轴套连接处。优选的，第一密封组包括:第一动环、第一静环和第一定位销；第一密封件设置在第一动环与第二轴套之间；第一静环设置有第一卡槽，第一定位销设置在第一卡槽内。优选的，第二密封组包括:第二动环、第二静环和第二定位销；第二密封件设置在第二动环与第二轴套之间；第二静环设置有第二卡槽，第二定位销设置在第二卡槽内。优选的，第一密封件具体为O型圈，第二密封件具体为O型圈，第三密封件具体为O型圈。本实用新型技术方案通过在第一轴套和第二轴套之间设置的空腔，在安装的过程中，配合主轴调整的长度，通过空腔来调整第二轴套套设在第一轴套的长度，进而使浆料机械密封的组装变得简单，更加适合日常的生产。其中，由于浆料机械密封结构简单，能够在确保密封的前提下可以配合主轴进行调整，使调整过程变得简单，且通过空腔进行调整，在安装阶段更是简化了安装程序。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型一种浆料机械密封的平面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型所述的一种浆料机械密封，包括:用于安装主轴的第一轴套I和第二轴套2，第二轴套2 —端套设在第一轴套I 一端，且第一轴套I与第二轴套2的连接处有空腔3 ；第一密封组，设置在第二轴套2的外表面；第一密封件4，设置在第一密封组与第二轴套2之间；第二密封组，设置在第二轴套2的外表面；第二密封件5，设置在第二密封组与第二轴套2之间；弹性装置6，设置在第一密封组和第二密封组之间；密封端盖7，设置在第一密封组和第二密封组上。通过在第一轴套I和第二轴套2之间设置的空腔3，在安装的过程中，配合主轴调整的长度，通过空腔3来调整第二轴套2套设在第一轴套I的长度，进而使浆料机械密封的组装变得简单，更加适合日常的生产。本实用新型中第二轴套2套设在第一轴套I上，套设后在第一轴套I和第二轴套2之间形成空腔3，通过对空腔3的体积调整，进而改变连接后的第一轴套I和第二轴套2的长度，通过第一轴套I与叶轮连接，通过第二轴套2与泵连接；第一密封组设置在第二轴套2的外表面，第一密封件4设置在第一密封组和第一轴套I之间，第二密封组设置在第二轴套2的外表面，具体的设置在第二轴套2的一端，第二密封件5设置在第二密封组与第二轴套2之间；弹性装置6设置在第一密封组和第二密封组之间，弹性装置6可以为弹片，弹簧等，优选的，在本实用新型中使用弹簧，通过弹簧防止第一密封组和第二密封组接触；在第一密封组和第二密封组行设置有密封端盖7，通过密封端盖7与泵盖连接。[0037]优选的，还包括:防脱销8，设置在第二轴套2上；第二密封组一端设置有卡口，防脱销8卡在卡口中。由于在工作过程中，第二密封组会随着第二轴套2转动，有可能造成第二轴套2在转动的过程中脱落，所以在第二轴套2上设置防脱销8，且第二密封组一端设置有卡口，将防脱销8在在卡口中，进一步防止第二密封组在工作的过程中脱落。优选的,还包括:第三密封件9,设置在第一轴套I和第二轴套2连接处。在第一轴套I和第二轴套2的连接处，设置有第三密封件9，通过第三密封件9保证第一轴套I和第二轴套2之间的密封更加紧密。优选的，第一密封组包括:第一动环11、第一静环10和第一定位销12 ;第一密封件4设置在第一动环11与第二轴套2之间；第一静环10设置有第一卡槽，第一定位销12设置在第一卡槽内。第一密封组包括:第一动环11、第一静环10和第一定位销12，第一密封件4设置在第一动环11与第二轴套2之间，在第一静环10设置有第一卡槽，第一定位销12设置在第一卡槽内，通过第一定位销12在固定第一静环10的同时防止第一静环10随第二轴套2转动。优选的，第二密封组包括:第二动环14、第二静环13和第二定位销15 ;第二密封件5设置在第二动环14与第二轴套2之间；第二静环13设置有第二卡槽，第二定位销15设置在第二卡槽内。第二密封组包括:第二动环14、第二静环13和第二定位销15，第二密封件5设置在第二动环14与第二轴套2之间；在第二静环13上设置第二卡槽，通第二定位销15设置在第二卡槽内，通过第二定位销15在固定第二静环13的同时防止第二静环13随第二轴套2转动。卡口设置在第二动环14的一端，防脱销8卡在卡口中。优选的，第一密封件4具体为O型圈，第二密封件5具体为O型圈，第三密封件9具体为O型圈。为确保部件之间的密封优选的设置有第一密封件4、第二密封件5和第三密封件9，在本实用新型中第一密封件4优选为O型圈，第二密封件5优选为O型圈，第三密封件9优选为O型圈。当然O型圈仅仅为本实用新型中优选的实施例，凡可以实现同样功能的其他部件均可以等同替换，为节省篇幅，在本实用新型中不再赘述。以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种浆料机械密封，其特征在于，包括: 用于安装主轴的第一轴套(I)和第二轴套(2)，所述第二轴套(2)—端套设在第一轴套(I)一端，且第一轴套(I)与第二轴套(2)的连接处有空腔(3)； 第一密封组，设置在所述第二轴套(2)的外表面； 第一密封件(4)，设置在所述第一密封组与所述第二轴套(2)之间； 第二密封组，设置在所述第二轴套(2)的外表面； 第二密封件(5)，设置在所述第二密封组与所述第二轴套(2)之间； 弹性装置(6)，设置在所述第一密封组和所述第二密封组之间； 密封端盖(7 )，设置在所述第一密封组和所述第二密封组上。
2.按权利要求1所述的浆料机械密封，其特征在于，还包括:防脱销(8)，设置在所述第二轴套(2)上； 所述第二密封组一端设置有卡口，所述防脱销(8 )卡在所述卡口中。
3.按权利要求1或2所述的浆料机械密封，其特征在于，还包括:第三密封件(9)，设置在所述第一轴套(I)和第二轴套(2)连接处。
4.按权利要求3所述的浆料机械密封，其特征在于，所述第一密封组包括: 第一动环(11 )、第一静环(10)和第一定位销(12);所述第一密封件(4)设置在所述第一动环(11)与所述第二轴套(2)之间；所述第一静环(10)设置有第一卡槽，所述第一定位销(12)设置在所述第一卡槽内。
5.按权利要求4所述的浆料机械密封，其特征在于，所述第二密封组包括: 第二动环(14)、第二静环(13)和第二定位销(15);所述第二密封件(5)设置在所述第二动环(14)与所述第二轴套(2)之间；所述第二静环(13)设置有第二卡槽，所述第二定位销(15 )设置在所述第二卡槽内。
6.按权利要求5所述的浆料机械密封，其特征在于，所述第一密封件(4)具体为O型圈，所述第二密封件(5)具体为O型圈，所述第三密封件(9)具体为O型圈。
专利摘要本实用新型提出了一种浆料机械密封，解决了现有技术中机械密封可调范围小，结构复杂，组装难度大，不适用于日常生产的问题。该浆料机械密封包括第一轴套和第二轴套，第二轴套一端套设在第一轴套一端，且第一轴套与第二轴套的连接处有空腔；第一密封组，设置在第二轴套的外表面；第一密封件，设置在第一密封组与第二轴套之间；第二密封组，设置在第二轴套的外表面；第二密封件，设置在第二密封组与第二轴套之间；弹性装置，设置在第一密封组和第二密封组之间；密封端盖，设置在第一密封组和第二密封组上。实用新型的浆料机械密封，通过空腔来调整第二轴套套设在第一轴套的长度，进而使浆料机械密封的组装变得简单，更加适合日常的生产。
文档编号F04D29/10GK202926705SQ20122060010
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者曲卫明, 高兴振, 王波 申请人:烟台龙港耐腐蚀泵有限公司