化工泵机械密封冷却用清液分离器的制造方法
【专利摘要】一种化工泵机械密封冷却用清液分离器，包括上壳体（11）、中壳体（12）、下壳体（17）、滤芯（13）、上密封垫（14）、下密封垫（16）和螺栓（15）。滤芯插在中壳体中，滤芯的下端由下密封垫与下壳体密封，滤芯的上端由上密封垫与上壳体相密封。中壳体的侧壁上有一个连接口（122）。将这种化工泵机械密封冷却用清液分离器安装在泵的出口，清液分离器的中壳体侧壁上的连接口通过冷却液进液管与机械密封冷却液进口连通，机械密封冷却液排液口通过冷却液排液管与化工泵进口连通。部分被输送液体经清液分离器中的滤芯过滤后，所得滤清液经冷却液进液管进入机械密封冷却腔对机械密封进行冷却，再经冷却液排液管进入化工泵进料口。
【专利说明】化工泵机械密封冷却用清液分离器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工栗机械密封用的辅助装置，属于化工生产装备领域，一种化工栗机械密封冷却用清液分离器。
【背景技术】
[0002]目前，化工栗机械密封的冷却大部分采用外接冷却水进行冷却，但存在以下不足:
1、当物料禁水时，不能使用；2、机械密封泄漏时，物料随冷却水流出，造成物料损失和环境污染；3、系统在真空状态下(如单效、多效蒸发结晶系统中的物料循环栗)，机械密封泄漏时冷却水进入系统且不易发现，影响正常生产。另外，现有的化工栗也有采用被输送液体作为机械密封的冷却介质，但一般只适用于被输送的介质为不含固体颗粒的液体。
【发明内容】
[0003]本实用新型旨在提出一种适用于输送含固体颗粒液体介质的化工栗机械密封冷却辅助装置，一种化工栗机械密封冷却用清液分离器。
[0004]这种化工栗机械密封冷却用清液分离器(简称“清液分离器”)包括上壳体、中壳体、下壳体、滤芯、上密封垫、下密封垫和螺栓。上壳体成管状，上端有一个连接法兰，下端有一个向外凸出的圆环；中壳体成管状，上端有一个向内凸出的圆环，侧壁上有一个连接口 ；下壳体成管状，下端有一个连接法兰，上端有一个向外凸出的圆环；滤芯成管状。上壳体、下壳体和滤芯的内径相同，中壳体的内径大于滤芯的外径，中壳体的外径等于上壳体下端的圆环的外径和下壳体上端的圆环的外径。中壳体的下端与下壳体上端的圆环密封相连，滤芯插在中壳体中，滤芯的下端由下密封垫与下壳体上端的圆环密封，滤芯的上端外壁与中壳体上端的圆环的内壁相贴，上壳体下端的圆环用螺栓与中壳体上端的圆环相固定，上密封垫位于上壳体下端的圆环和中壳体上端的圆环及滤芯之间，将上壳体下端的圆环的下端面、中壳体上端的圆环的上端面及滤芯的上端面相密封。
[0005]将这种化工栗机械密封冷却用清液分离器安装在栗的出口，清液分离器的中壳体侧壁上的连接口通过冷却液进液管与机械密封冷却液进口连通，机械密封冷却液排液口通过冷却液排液管与化工栗进口连通。部分被输送液体经清液分离器中的滤芯过滤后，所得滤清液经冷却液进液管进入机械密封冷却腔对机械密封进行冷却，再经冷却液排液管进入化工栗进料口。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为化工栗机械密封冷却用清液分离器的结构图；
[0007]图2为化工栗机械密封冷却用清液分离器的应用示意图。
【具体实施方式】
[0008]如图1所示，这种化工栗机械密封冷却用清液分离器包括上壳体11、中壳体12、下壳体17、滤芯13、上密封垫14、下密封垫16和螺栓15。上壳体11成管状，上端有一个连接法兰111，下端有一个向外凸出的圆环112。中壳体12成管状，上端有一个向内凸出的圆环121，侧壁上有一个连接口 122。下壳体17成管状，下端有一个连接法兰171，上端有一个向外凸出的圆环172。滤芯13成管状。上壳体、下壳体和滤芯的内径相同，中壳体的内径大于滤芯的外径，中壳体的外径等于上壳体下端的圆环112的外径，也与下壳体上端的圆环172的外径相等。中壳体12的下端与下壳体上端的圆环172密封相连。滤芯13插在中壳体中，下密封垫16位于滤芯的下端与下壳体上端的圆环172之间，滤芯的上端的外壁与中壳体上端的圆环121的内壁相贴，上密封垫14位于上壳体下端的圆环112和中壳体上端的圆环121及滤芯13之间，上壳体下端的圆环112用螺栓15与中壳体上端的圆环121相固定，使上壳体11、上密封垫14、中壳体12、滤芯13、下密封垫16和下壳体17互相压紧、密封，中壳体与滤芯之间形成一个空腔。
[0009]如图2所示，将这种化工栗机械密封冷却用清液分离器I安装在化工栗5的出口，清液分离器的中壳体侧壁上的连接口通过冷却液进液管2与机械密封4的冷却液进口连通，机械密封的冷却液排液口通过冷却液排液管3与化工栗的进口连通。利用化工栗进、出口的压力差，使部分被输送液体经清液分离器中的滤芯过滤，所得滤清液经冷却液进液管2进入机械密封4的冷却腔，对机械密封进行冷却，再经冷却液排液管被吸入化工栗进料口。
[0010]这种化工栗机械密封冷却用清液分离器中的滤芯可以根据所输送的物料来选择，可以是由超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)或聚四氟乙烯(PTFE)粉末烧结而成的微孔过滤管，也可以是微孔陶瓷过滤管，还可以是金属粉末烧结而成的微孔过滤管。
[0011]清液分离器的壳体用金属材料焊接而成，其材料可以是碳钢、不锈钢和其它合金材料，应根据输送介质的腐蚀性来选择，清液分离器与输送物料接触部分应选择不产生腐蚀的材料。密封垫的材料可以采用聚四氟乙烯等具有一定弹性的并与输送物料不产生腐蚀的非金属材料制作。螺栓为金属材料，可以是碳钢、不锈钢和其它合金材料等金属材料，它与输送物料不接触，对抗腐蚀性要求不高。
[0012]将这种化工栗机械密封冷却用清液分离器应用到化工栗机械密封冷却系统中，可得到良好的效果。例如，用在多效蒸发结晶系统中，由于系统处于真空状态，原物料循环栗机械密封采用外接冷却水冷却，经常出现机械密封冷却水进入系统，且很难发现，而影响生产效率。使用本实用新型后，彻底解决了上述问题。又如，在含固体颗粒的液体输送中，原来机械密封采用外接冷却水冷却，但经常出现因机械密封泄漏产生物料随冷却水流出，造成物料损失和环境污染。使用本实用新型后，彻底解决了上述问题。
【权利要求】
1.一种化工栗机械密封冷却用清液分离器，其特征是它包括上壳体(11)、中壳体(12)、下壳体(17)、滤芯(13)、上密封垫(14)、下密封垫(16)和螺栓(15)，上壳体(11)成管状，上端有一个连接法兰(111)，下端有一个向外凸出的圆环(112);中壳体(12)成管状，上端有一个向内凸出的圆环(121)，侧壁上有一个连接口(122);下壳体(17)成管状，下端有一个连接法兰(171)，上端有一个向外凸出的圆环(172);滤芯(13)成管状；上壳体、下壳体和滤芯的内径相同，中壳体的内径大于滤芯的外径，中壳体的外径等于上壳体下端的圆环(112)的外径和下壳体上端的圆环(172)的外径；中壳体(12)的下端与下壳体上端的圆环(172)密封相连，滤芯(13)插在中壳体中，滤芯的下端由下密封垫(16)与下壳体上端的圆环(172)密封，滤芯的上端外壁与中壳体上端的圆环(121)的内壁相贴，上壳体下端的圆环(112)用螺栓(15)与中壳体上端的圆环(121)相固定，上密封垫(14)位于上壳体下端的圆环(112)和中壳体上端的圆环(121)及滤芯(13)之间，将上壳体下端的圆环的下端面、中壳体上端的圆环的上端面及滤芯的上端面相密封。
2.如权利要求1所述的化工栗机械密封冷却用清液分离器，其特征是所述的滤芯是由超高分子量聚乙烯或聚四氟乙烯粉末烧结而成的微孔过滤管。
3.如权利要求1所述的化工栗机械密封冷却用清液分离器，其特征是所述的滤芯是微孔陶瓷过滤管。
4.如权利要求1所述的化工栗机械密封冷却用清液分离器，其特征是所述的滤芯是金属粉末烧结而成的微孔过滤管。
【文档编号】F04D29/58GK203604277SQ201320617093
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】沈晨光, 文淑军, 曾静 申请人:浙江嘉化能源化工股份有限公司