气液泵的制作方法
【专利摘要】本发明供了一种气液泵，包括气缸活塞杆、气缸活塞、气缸、油缸活塞、油缸、油缸活塞杆，所述气缸的一端与所述油缸的一端固定连接，所述气缸和所述油缸的连接处设置有连接螺栓，气缸活塞和气缸活塞杆设置在所述气缸的内部，所述气缸活塞和所述气缸活塞杆固定连接，所述气缸活塞杆从所述气缸的另一端伸出，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞设置在所述油缸的内部，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞固定连接，所述油缸活塞杆从所述油缸的另一端伸出，所述油缸活塞的两端各有两个单向阀设置在所述油缸的侧壁上。本发明体积小巧，应用灵活；输出压力高，输出范围广；温升小；适用范围广；易于调节；维护简单，操作安全，可应用于多个领域。
【专利说明】气液泵
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种动力装置，具体地，涉及一种气液泵。
【背景技术】
[0002]气液增压泵工作原理类似于压力增压器，对大径空气驱动活塞施加一个很低的压力，当此压力作用于一个小面积活塞上时，产生一个高压，通过一个二位五通气控换向阀，增压泵能够实现连续运行。由单向阀控制的高压柱塞不断的将液体排出，气液泵的出口压力大小、空气驱动压力与气缸、油缸的面积比有关。当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，增压泵会停止运行，不再消耗空气。当输出压力下降或空气驱动压力增加时，增压泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡后自动停止。
[0003]目前，现有技术中所常见到的都是单作用泵，其原理如图1所示，只能做为一次打压，不能做往复循环，连续性不强。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种气液泵，本发明具有体积小巧，应用灵活；输出压力高，输出范围广；温升小；适用范围广；易于调节；维护简单，操作安全。
[0005]本发明的目的通过以下技术方案实现，一种气液泵，包括气缸活塞杆、气缸活塞、气缸、油缸活塞、油缸和油缸活塞杆,所述气缸的一端与所述油缸的一端通过法兰固定连接，所述气缸和所述油缸的连接处设置有连接螺栓，所述气缸活塞和所述气缸活塞杆设置在所述气缸的内部，所述气缸活塞和所述气缸活塞杆固定连接，所述气缸活塞杆从所述气缸的另一端伸出，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞设置在所述油缸的内部，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞固定连接，所述油缸活塞杆从所述油缸的另一端伸出，所述油缸活塞的两端各有两个单向阀设置在所述油缸的侧壁上。
[0006]优选的，所述气缸活塞与所述油缸活塞通过外螺纹与内螺纹连接在一起。
[0007]优选的，所述气缸活塞与所述油缸活塞的连接方式为同轴连接。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果:气液泵由单向阀控制的高压柱塞不断地将液体排出，气液泵的出口压力、空气驱动压力与气缸、油缸的面积比有关，当驱动部分和输出液体部分之间的压力达到平衡时，气液泵会停止运行，不再消耗压缩空气，当输出压力下降或空气驱动压力增加时，气液泵会自动启动运行，直到再次达到压力平衡。本发明的具体优点如下:
[0009](I)输出压力高:最大液体输出压力可达117MPa ；
[0010](2)温升小:气液泵原理决定温升很小，实验测定，二十四小时连续工作，温升小于3 0C ；
[0011](3)体积小巧:仅是同样规格传统液压站体积的三分之一；
[0012](4)适用范围广:工作介质可为液压油，水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护和寿命长；
[0013](5)输出范围广:对所有型号泵仅需要较小气压就能平稳工作，此时获得最小流量，调节进气量后可获得不同流量；
[0014](6)应用灵活:选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域；
[0015](7)易于调节:在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节输入气压，输出液压得到调整；
[0016](8)自动保压:无论何种原因造成的保压回路压力下降，气液泵都将自动启动，补充泄露压力，保持回路压力稳定；
[0017](9)操作安全:采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用；
[0018](10)维护简单:其零件及密封少，维护简单；
[0019](11)性价比高:气液泵是一种柱塞泵，工作时气液泵迅速往复工作，随着输出压力增高，泵的往复减慢直至停止，此时泵输出压力恒定，能量消耗最低，各部件停止运动，比常规电机泵节能80%，有利于节能，尤其用在保压要求比较高的场合。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0021]图1是现有技术中的气液增压器的原理图；
[0022]图2是本发明的原理图；
[0023]图3是本发明的结构示意图；
[0024]图4是进气压力和二次压力的关系图；
[0025]图5是进气压力和二次压力的关系图；
[0026]图6是气压值和液压值的关系图；
[0027]图7是输入气压和输出流量的关系图。
[0028]图中:1、气缸活塞杆；2、气缸活塞；3、气缸；4、第一单向阀；5、油缸活塞；6、油缸；7、第二单向阀；8、油缸活塞杆；9、第三单向阀；10、第四单向阀；11、连接螺栓。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
[0030]如图2和图3所不的一种气液泵，包括气缸活塞杆1、气缸活塞2、气缸3、油缸活塞
5、油缸6和油缸活塞杆7，气缸3的一端与油缸6的一端固定连接，气缸3和油缸6的连接处设置有连接螺栓11，气缸活塞2和气缸活塞杆I设置在气缸3的内部，气缸活塞2和气缸活塞杆I固定连接，气缸活塞杆I从气缸3的另一端伸出，油缸活塞杆8和油缸活塞5设置在油缸6的内部,油缸活塞杆8和油缸活塞5固定连接,油缸活塞杆8从油缸6的另一端伸出，油缸6的侧壁上设置有四个单向阀，其中第二单向阀7和第三单向阀9设置在油缸活塞5的一侧,第一单向阀4和第三单向阀10设置在油缸活塞5的另一端,气缸活塞2与油缸活塞5通过外螺纹与内螺纹同轴连接在一起。
[0031]本发明在使用中可以采用空气处理器，空气处理器包括过滤器、调压阀、给油器，起到对压缩空气进行过滤、调压、给油的功能。由于气液泵的输出液压压力与输入的压缩空气压力成倍数关系，因此调压阀在调整进入气液泵压缩空气的压力时也改变了输出的液压压力。但在输入的压缩空气压力改变时，经过普通的调压阀后压缩空气的压力也会有所改变，如图4所示，一般这种情况的出现不会影响全系统的使用，但在一些苛刻的要求时，就必须选用精密调压阀以保证输出的液压压力不变。精密调压阀设定灵敏度:0.2%F.S.以内；重复精度:±0.5%F.S.以内，如图5所示。
[0032]本发明在使用中可以采用控制器，控制器依据功能的的不同，分为三种，如下表1所示。
[0033]表1控制器的分类和功能
[0034]
【权利要求】
1.一种气液泵，其特征在于，包括气缸活塞杆、气缸活塞、气缸、油缸活塞、油缸和油缸活塞杆，所述气缸的一端与所述油缸的一端通过法兰固定连接，所述气缸和所述油缸的连接处设置有连接螺栓，所述气缸活塞和所述气缸活塞杆设置在所述气缸的内部，所述气缸活塞和所述气缸活塞杆固定连接，所述气缸活塞杆从所述气缸的另一端伸出，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞设直在所述油缸的内部，所述油缸活塞杆和所述油缸活塞固定连接，所述油缸活塞杆从所述油缸的另一端伸出，所述油缸活塞的两端各有两个单向阀设置在所述油缸的侧壁上。
2.如权利要求1所述的一种气液泵，其特征在于，所述气缸活塞与所述油缸活塞通过外螺纹与内螺纹连接在一起。
3.如权利要求2所述的一种气液泵，其特征在于，所述气缸活塞与所述油缸活塞的连接方式为同轴连接。
【文档编号】F04B9/12GK103821687SQ201410077430
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月4日 优先权日:2014年3月4日
【发明者】王培朕, 林成昌, 梁慧强, 王向东 申请人:上海必博机械有限公司