电机和具有其的压缩的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电机和具有其的压缩机，所述电机，包括：转子，所述转子的上端面和下端面上分别设有平衡块；挡油板，所述挡油板设在所述转子的上端面和/或下端面上，所述挡油板包括底板和围设在所述底板的外周沿的侧板，所述底板上设有单个通孔，与所述挡油板位于同一侧的平衡块放置在所述底板上，所述挡油板和所述平衡块均通过穿过其的固定件固定在所述转子上。根据本实用新型的电机，挡油板可以将冷冻油控制在电机所在的压缩机内，防止冷冻油外漏，有效降低了压缩机的吐油量，缓解了压缩机缺油的现象，延长了压缩机的使用寿命，提高了压缩机的可靠性；同时避免了冷冻油随冷媒进入制冷系统中，使整个系统的性能不会受到影响。
【专利说明】电机和具有其的压缩机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机【技术领域】，更具体地，涉及一种电机和具有其的压缩机。
【背景技术】
[0002]压缩机中的润滑油对提高压缩机可靠性和能效有重要的作用。压缩机在运行过程中，特别是变频压缩机在高频运行时，由于排气流速较大，冷冻机油极易随着排气直接从排气管排出压缩机，从而导致压缩机内部缺油，进而引起润滑不足，降低了压缩机的可靠性。同时，冷冻油随冷媒进入制冷系统中，冷冻油由于流速的降低会析出附着在冷凝器和蒸发器壁上，影响空调系统的性能，当过多的冷冻机油进入系统后会降低空调系统的换热性能，并由此导致空调整机能效降低。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种电机，包含所述电机的压缩机的吐油量小。
[0004]本实用新型还提出了一种具有上述电机的压缩机。
[0005]根据本实用新型的电机，包括:转子，所述转子的上端面和下端面上分别设有平衡块；挡油板，所述挡油板设在所述转子的上端面和/或下端面上，所述挡油板包括底板和围设在所述底板的外周沿的侧板，所述底板上设有单个通孔，与所述挡油板位于同一侧的平衡块放置在所述底板上，所述挡油板和所述平衡块均通过穿过其的固定件固定在所述转子上。
[0006]根据本实用新型的电机，挡油板可以将冷冻油控制在电机所在的压缩机内，防止冷冻油外漏，有效降低了压缩机的吐油量，缓解了压缩机缺油的现象，延长了压缩机的使用寿命，提高了压缩机的可靠性；同时避免了冷冻油随冷媒进入制冷系统中，使整个系统的性能不会受到影响。
[0007]另外，根据本实用新型的电机还可以具有如下附加的技术特征:
[0008]根据本实用新型的一个实施例，电机还包括转子挡板，所述转子挡板设在所述转子的上端面和/或下端面上，与所述挡油板位于同一侧的转子挡板设在所述挡油板和所述转子的相应端面之间。
[0009]根据本实用新型的一个实施例，所述侧板垂直于所述底板。
[0010]根据本实用新型的一个实施例，所述底板与所述侧板为一体成型件。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，所述底板和所述侧板为单独加工成型件。
[0012]根据本实用新型的一个实施例，所述底板形成为圆形。
[0013]根据本实用新型的一个实施例，所述挡油板为一个且设在所述转子的上端面上。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，所述固定件为铆钉。
[0015]根据本实用新型实施例的压缩机，包括根据本实用新型实施例的电机。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本实用新型实施例的压缩机结构示意图；
[0018]图2是根据本实用新型实施例的电机的部分结构示意图；
[0019]图3是根据本实用新型第一个实施例的电机的挡油板的结构示意图；
[0020]图4是图3中所示的挡油板的俯视图；
[0021]图5是根据本实用新型第二个实施例的电机的挡油板的结构示意图；
[0022]图6是图5中所示的挡油板的俯视图；
[0023]图7是根据本实用新型第三个实施例的电机的挡油板的结构示意图；
[0024]图8是图7中所示的挡油板的俯视图；
[0025]图9是根据本实用新型第四个实施例的电机的挡油板的结构示意图；
[0026]图10是图9中所示的挡油板的俯视图；
[0027]图11是根据本实用新型第五个实施例的电机的挡油板的结构示意图；
[0028]图12是图11中所示的挡油板的俯视图。
[0029]附图标记:
[0030]压缩机100 ；
[0031]电机10 ;壳体20 ;排气管30 ；
[0032]转子11 ;转子通孔111 ;挡油板12 ;底板121 ;侧板122 ;通孔123 ;外凸槽124 ?’转子挡板13 ;定子14 ;平衡块15 ;定转子间隙16。
【具体实施方式】
[0033]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的电机10和压缩机100。其中压缩机100可为多种类型，下面以压缩机100为旋转式压缩机为例进行描述。
[0035]参照图1至图12所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括壳体20、泵体和电机10等部件。具体而言，电机10和泵体设在压缩机100的壳体20内。压缩机100的壳体20上设有排气管30，排气管30邻近电机10的一侧设置。
[0036]电机10包括定子14、转子11和挡油板12。定子14设在转子11的外周，定子14与转子11间隔开形成定转子间隙16。转子11上设有转子通孔111。挡油板12设在转子11的上端面和/或下端面上，也就是说，挡油板12可以设在转子11的上端面或者下端面上，或者转子11的上端面和下端面上均设有挡油板12。
[0037]挡油板12包括底板121和侧板122，侧板122围设在底板121的外周沿。参照图3至图12所示，底板121上设有单个通孔123，也就是说，底板121上设有一个通孔123。转子11的上端面和下端面上分别设有平衡块15。与挡油板12位于同一侧的平衡块15放置在该挡油板12的底板121上。
[0038]挡油板12和平衡块15均通过固定件固定在转子11上。其中，固定件穿过挡油板12和平衡块15与转子11相连。可选地，固定件可以为铆钉。即挡油板12和转子挡板13可以与转子11铆接在一起，连接牢固，不易松动，保证了压缩机100运行的可靠性。
[0039]压缩机100在工作时，从压缩机100的泵体中排出的大部分冷媒气体经过定转子间隙16、转子通孔111。若没有挡油板12，冷媒气体可以直接流至排气管30处排出。如图1所示，当电机10上设有挡油板12时，冷媒气体经过定转子间隙16和转子通孔111后会与挡油板12碰撞，从而使冷媒气体的流速和方向发生改变，改变方向如图1中箭头所示。
[0040]改变方向后的冷媒气体接着向上排到壳体20上部的壁上，并与壳体20上部的壁继续碰撞，使流速再次降低，从而使混合在冷媒气体中的小油滴从冷媒气体中析出，并且沿壳体20的壁流回压缩机100的油池中，有效避免了冷媒气体直接从壳体20的排气管30排出二导致混合在冷媒气体中的油滴直接从排气管30排出。
[0041]由此，根据本实用新型实施例的压缩机100，压缩机100的电机10内设置的挡油板12可以将冷冻油控制在压缩机100内，防止冷冻油外漏，有效降低了压缩机100的吐油量，缓解了压缩机100缺油的现象，延长了压缩机100的使用寿命，提高压缩机100的可靠性；同时避免了冷冻油随冷媒进入制冷系统中，使整个系统的性能不会受到影响。
[0042]如图1和图2所示，电机10还可进一步包括转子挡板13，转子挡板13设在转子11的上端面和/或下端面上。也就是说，转子11可以设在转子11的上端面或者下端面上，或者转子11的上端面和下端面上均设有转子挡板13。与挡油板12位于同一侧的转子挡板13可以设在挡油板12和转子11的相应端面之间。例如，如图2所示，转子11的上端面设有一个挡油板12和转子挡板13，转子挡板13位于挡油板12和转子11的上端面之间。该种结构能够使挡油板12与转子11的配合更加牢固，进一步有效防止了油的外漏。
[0043]需要说明的是，转子挡板13并非为必须的部件，挡油板12的底板121可以替代转子挡板13，使转子11的上端面上可以仅设置挡油板12，由此可简化压缩机100的结构。其中，是否取消转子11上端面上的转子挡板13可视实际需要而定。
[0044]当根据本实用新型实施例的电机10包括挡油板12和平衡块15时，挡油板12和平衡块15可构成挡油组件，当根据本实用新型实施例的电机10包括挡油板12、平衡块15和转子挡板13时，挡油板12、平衡块15和转子挡板13可构成挡油组件。该挡油组件可以将冷冻油控制在压缩机100内，防止冷冻油外漏，有效降低了压缩机100的吐油量，缓解了压缩机100缺油的现象，延长压缩机100的使用寿命，提高压缩机100的可靠性；同时避免了冷冻油随冷媒进入制冷系统中，使整个系统的性能不会受到影响。其中，平衡块15能够使挡油组件整体更稳固，提高了工作性能。
[0045]参照图3至图12所示，底板121可形成为圆形。圆形的底板121便于制作，并且能够与转子11的端面相适应，达到较好的防止冷冻油外漏的效果。侧板122可以垂直于底板121设置。由此，可以有效防止油的外漏。
[0046]底板121具有单个通孔123，通孔123形成为异形孔，该异形孔的周沿具有外凸槽124，在装配电机10时，转轴可穿入异形孔的中部，同时异形孔的外凸槽124可用于穿入固定件使用，底板121可贴合转子11的端面或者转子挡板13。由此，挡油板12能较好地与平衡块15和转子11相配合，达到防止油外漏的效果。其中，外凸槽124的数量和形状可以根据需要进行设置。
[0047]可以理解的是，通孔123的形状不仅限于以上所描述的，也可以是其他形状。例如，通孔123可以形成为圆形或矩形等其他合适的形状。
[0048]有利地，底板121与侧板122可以为一体成型件。即挡油板12形成为一体成型的结构。该种结构容易制造且结构稳定性好。当然，底板121和侧板122也可以为单独加工成型件。即底板121和侧板122可以分别单独制造成型，然后再将底板121和侧板122连接在一起形成挡油板12。其中，底板121和侧板122采用焊接的方式进行连接，该种连接方式连接可靠，便于加工。
[0049]根据本实用新型实施例的压缩机100和电机10的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
[0050]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、
“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0051]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。
[0052]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0053]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0054]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【权利要求】
1.一种电机，其特征在于，包括: 转子，所述转子的上端面和下端面上分别设有平衡块； 挡油板，所述挡油板设在所述转子的上端面和/或下端面上，所述挡油板包括底板和围设在所述底板的外周沿的侧板，所述底板上设有单个通孔，与所述挡油板位于同一侧的平衡块放置在所述底板上，所述挡油板和所述平衡块均通过穿过其的固定件固定在所述转子上。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，还包括转子挡板，所述转子挡板设在所述转子的上端面和/或下端面上，与所述挡油板位于同一侧的转子挡板设在所述挡油板和所述转子的相应端面之间。
3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述侧板垂直于所述底板。
4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板与所述侧板为一体成型件。
5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板和所述侧板为单独加工成型件。
6.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述底板形成为圆形。
7.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述挡油板为一个且设在所述转子的上端面上。
8.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述固定件为铆钉。
9.一种压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的电机。
【文档编号】F04B39/00GK204243998SQ201420685374
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】朱敏斯, 付献策 申请人:广东美芝制冷设备有限公司