专利名称：一种系列高压齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型属液压基础件中的齿轮泵系列。
目前，大批量生产的CBN－E300系列中高压齿轮泵采用三段式整体浮动轴套结构，这种结构的泵的排量仅为4～16ml／r，最大压力为20MPa，其性能不能满足市场对高压，高可靠性工作的需求。
本实用新型的目的是，通过增强整体的强度、刚度；提高加大齿轮轴颈，降低轴承比压；提高密封可靠性和改善液力平衡条件等，使齿轮泵的额定压力从16MPa提高到25MPa，同时，结构简单、可靠性好，性能储备高。
本实用新型是这样实现的，齿轮泵轴颈为φ20，采用内外密封圈密封，内密封圈嵌在轴套基体内，在内密封圈低压区一侧配有一个挡圈。由于齿轮轴颈加大，轴的刚度就是高，并能承受较高的额定压力。同时由于内外密封圈的布置，避免在较大压力下泵的泄漏问题。
以下结合附图进一步说明
图1齿轮泵的装配图图2
图1的A－A剖示图图3齿轮泵壳体图图4轴套总成图图5外密封圈另件图图6内密封圈另件图图7挡圈图。
图1、图2中，(1)后盖，(2)螺栓，(3)轴套总成，(4)外密封圈，(5)内密封圈，(6)被动齿轮，(7)挡圈，(8)泵体，(9)定位销，(10)前盖，(11)骨架油封，(12)主动齿轮。
由于本齿轮泵额定压力增高，相应的泵体强度就得提高，其泵体(8)的外形宽度L＝90mm(见图3)，泵体的外壳园弧的中心距a＝19.3，泵体的外壳园弧R1＝45mm，外密封圈槽园弧R2＝21。
见图4，轴承(13)的外直径D＝23mm，内直径d＝20mm，轴套的基体内加工有一内密封槽，且密封槽一侧平面的平面度要求为0.02mm。这种结构可改善液力平衡条件，提高泵的容积效率。
见图5，外密封圈为矩齿形，其材料采用橡塑共混材料，提高密封的可靠性。
见图6，内密封圈设计为有两等圆弧，其圆弧半径R3＝12.5mm，两头向外翘起，其翘起角度α＝30°，β＝20°，翘起的外园弧R4＝20mm，两园弧的中心距为b＝33mm，其宽度e＝2.5mm，其材料采用橡塑共混材料。这种密封圈结构的设计，可保证径向1.5齿密封的可靠性。
见图7，挡圈的内园弧半径R5＝11.5，其宽度h＝1mm，两圆弧中心距C＝33mm，其材料采用聚四氟乙烯。增加了这个挡圈，可有效地降低了内密封圈的挤出和破坏。
为了使前后端盖强度刚度提高，其采用球墨铸铁材料。
本实用新型性能与现有技术相比如下
本实用新型的优点是，额定压力高，排量范围大，可靠性好，结构合理，加工工艺性好，体积小，适用范围广。
权利要求1.一种系列高压齿轮泵，包括泵体，齿轮轴，轴套总成，泵盖，密封圈，其特征是齿轮轴的轴颈为φ20，并采用内外密封圈密封，内密封圈(5)嵌在轴套基体(3)内，在内密封圈低压区一侧配有一个挡圈(7)。
2.按权利要求1所述的齿轮泵，其特征是泵体(8)的外形宽度为L＝90mm，泵体的外园弧中心距a＝19.3mm，泵体(8)的外壳园弧R1＝45mm，外密封圈槽园弧R2＝21mm。
3.按权利要求1所述的齿轮泵，其特征是轴承(13)的外直径D＝23mm，内直径d＝20mm。
4.按权利要求1所述的齿轮泵，其特征是内密封圈设计为两等圆弧，其R3＝12.5mm，两头向外翘起，其距园心线角度α＝30°，β＝20°，外短园弧R4＝20mm，两园弧的中心距为b＝33。
5.按权利要求1所述齿轮泵，其特征是，所述的挡圈(7)的内园弧半径R5＝11.5mm，两圆弧中心距33mm，其宽度h＝1mm。
6.按权利要求1所述齿轮泵，其特征是外密封圈(4)为矩齿形。
7.按权利要求4、6所述的齿轮泵，其特征是内外密封圈为橡塑共混材料。
8.按权利要求5所述的齿轮泵，其特征是挡圈采用聚四氟乙烯。
9.按权利要求1所述的齿轮泵，其特征是，前后端盖采用球墨铸铁材料。
专利摘要本实用新型属液压基础件中的齿轮泵，它包括齿轮轴，轴套总成，泵盖，密封圈，其特征是，齿轮轴直径为Φ20mm，并采用内外密封圈密封，内密封圈(5)嵌在轴套基体(3)内，在内密封圈低压区一侧，配有一个挡圈(7)。本实用新型的优点是，额定压力高达25MPa，排量大，适用范围广等。
文档编号F04C2/14GK2172359SQ93224879
公开日1994年7月20日 申请日期1993年9月24日 优先权日1993年9月24日
发明者付理琦, 禹文坠, 毕少东, 朱启进, 王海坤 申请人:淮阴机械总厂