专利名称：轴向柱塞机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种权利要求1前序部分类型的轴向柱塞机。
前面所述类型的轴向柱塞机例如已经由DE-A1-2 356 798和EP-A1-O 785 359公知。在这种例如作为泵使用的机器中，安装于圆柱筒上的螺旋弹簧将轴环压向压盘，避免当机器运行时，安置于压盘槽中的滑座从斜盘上抬起。为了防止在柱塞端部与支撑座之间、以及滑座与斜盘之间的界面上出现高的摩擦力，采取了各种各样的措施。
例如，DE-A1-3 627 652中建议，用高硬度的轴承钢来制造滑座，并且在其底部或端面上制造一个陶瓷滑动层。根据EP-A1-0 785359，此滑座用高机械强度的材料制造，并在其底部设置一个滑块，它同时也能构成支撑座的一部分。不过，支撑座也可以与底部涂层分开地用利于滑动材料进行涂覆。此外，滑座上与压环相接触的支撑部位也可以涂覆利于滑动材料。作为利于滑动材料建议使用青铜或者一种铅-青铜合金。现有技术的不足之处是事实上，轴向柱塞机中承受摩擦的部件仅仅被局部地涂覆了确定的利于滑动材料，因而这里产生的摩擦仅仅被部分地减低了，并没有被最佳地减低。
从上面所述的现有技术出发，本发明的任务是，在没有不相称地增加结构复杂性的情况下进一步构造开头所述类型的轴向柱塞机，使得摩擦力被显著降低。
所提出的任务，在本发明中通过权利要求1所给的特征实现。
可看出，如果涉及的是带有由硬的金属、如钢制成的、规则环形盘的轴向柱塞机，则本发明可以在任何情况下得以实现。该盘带有中心的圆孔，环绕它为滑座设置有多个圆形的孔。中心孔的内轮廓优选构造为截锥形，近似地与轴环的外表面互补。至少压环的中心支撑部位和／或者滑座的支撑表面和／或者端面被用利于滑动材料、尤其用特殊的利于滑动材料来进行加衬。
这里，不是必须对滑座上压环与滑座之间的支撑部位单个设置利于滑动材料，而是在一道工序中对压环上这些支撑部位用利于滑动材料加衬。在此，同时也在轴环和压环之间的支撑部位上设置利于滑动材料。
从属权利要求中给出了本发明的其它有利构造及改进。
本发明的另一种构造中，筒状缸的滑动面和圆柱筒的端面用利于滑动材料加衬。此外，与滑座之间有支撑接触部位的压环底面上的利于滑动材料衬覆盖整个面。
本发明的特别有利的构型是，压环上的利于滑动材料含有9～11％Sn，8～11％Pb，0．2～1．5％Ni，0．1～0．3％Fe，0．2～0．8％Zn，0．1～0．5％Cd，0．01～0．02％Al。通过这种措施，建议及使用一种利于滑动材料，可以将压环的摩擦最佳地降低至最小。
另一个有利的构型是，用于筒状缸的利于滑动材料含有0．5～0．9％Pb，1．00～1．8％Sn，0．1～0．3％Zn，1．4～1．9％Ni，0．1～0．6％Fe，0．005～0．02％Al，0．1～0．3％Mn。通过这种措施，建议一种利于滑动材料，可以将筒状缸中的摩擦最佳地最小化。
另一个有利的构型是，用于柱塞或圆柱筒的利于滑动材料含有5～15％Sn，5～15％Pb，0．1～1．4％Ni，0．1～0．3％Fe，0．3～0．8％Zn，0．1～0．5％Sb，0．005～0．03％Al。
另外，根据本发明有意义的是，利于滑动材料在粉末涂层方法(Pulverbeschichtungsverfahren)中制成，所有的支撑部位都可以在一道工序中设置上利于滑动材料。
现在借助于一个实施例对本发明予以进一步说明。图中所示为
图1一个轴向柱塞机内部件的剖视图，图2图1中压环的放大剖视图，图3图1中滑座的放大剖视图，以及图4图1中圆柱筒的缩小剖视图。
图1中仅示出了本发明轴向柱塞机的主要内部构件。外壳和其他控制装置均未视出。机器轴1被支承在控制板3上的轴承2和这里未示出的外壳上的轴承4中。轴承2，4优选作为滚动轴承构成。圆柱筒5以其一个端面挨靠控制板3，并且在机器轴1上沿轴向可以移动，但在径向上被固定住、不可移动。在此圆柱筒中安置有一定数量的缸，比如说9个，图1中只示出了缸6。其中，在每个缸中均有一个活塞，如活塞7、8，它们可以移动。每个活塞7、8都支撑于一个滑座9、10上。如图3所示，滑座由一个滑座板11和一个一体的滑座颈12构成。滑座9、10以其端面挨靠在一个斜盘13上，后者与一个可调节的托架14在运行上相连。在机器轴1上套装着一个压缩弹簧15，它的一端支承在圆柱筒5上，另一端则支撑于轴环16中环状凹槽的底面上。该轴环16被可以移动地安置于机器轴1上，它带有一个向外拱出的球拱形外表面17。此外表面17啮合作用到压环18的相应成形的内表面中。压环18上为每个滑座9、10设置有一个通孔19，如图2中特别示出的那样。压环18通过其朝向托架14一侧的面支撑于滑座板11上背向斜盘13的环面11’上，并将滑座9、10压靠在斜盘13上。滑座颈12的尺寸应当被这样确定，使得其圆柱形外侧面12’与孔19的圆柱形内表面19’以形状配合地封闭。
现在，压环18(图2)在它与滑座9、10之间的支撑部位19，20以及它与轴环18之间的支撑部位21处用利于滑动材料加衬。此处，最好使这种衬覆盖压环的整个底面23，形成完整的涂层，如图2中位置24处所示那样。压环的制造材料优选钢材，其支撑部位19，20，21用利于滑动材料加衬。该利于滑动材料优选由含有以下元素的合金制成9．5～10．5％Sn，8．3～10．5％Pb，0．32～1．1％Ni，0．2％Fe，0．6％Zn，0．32％Cb，及0．015％Al。利于滑动材料优选用粉末涂层方法置上。
按照有利的方式，根据图3，可将利于滑动材料衬26加衬于支撑表面25上，而将利于滑动材料衬28加衬于滑座端面27上；以及根据图4，将利于滑动材料衬30加衬于缸6的内表面29上，而将利于滑动材料衬32加衬于与控制板3相接触的滑动面31上。用于缸的利于滑动材料由一种含有下列元素的合金组成，即，0．8％Pb，1．2～1．5％Sn，0．2％Zn，1．6％Ni，0．3％Fe，0．01％Al及0．22％Mn。用于柱塞或者圆柱筒端面上的利于滑动材料，由具有下列元素的合金组成，即，9．5～11．5％Sn，8．6～11．5％Pb，0．3～1．1％Ni，0．2％Fe，0．5％Zn，0．32％Sb以及0．015％Al。这些衬也同样能够通过粉末涂层方法制得。因而，制造所有的衬只需一道加工工序。因此，可以有效地降低参与力传递的部件中发生的磨损。
权利要求
1．轴向柱塞机，具有一个斜盘(13)、带有支撑表面(25)的滑座(9，10)、一个压环(18)、以及一个被安置于机器轴(1)上的轴环(16)，后者拱起的外表面(17)与压环(18)的内表面相接触，其特征为压环(18)上的支撑部位(19-21)和／或者滑座(9，10)的支撑表面(25)和／或者端面(27)上被用利于滑动材料(20，26，28)加衬。
2．如权利要求1所述的轴向柱塞机，其特征为缸(6)的滑动面(29)和圆柱筒端部的滑动面(31)上，用利于滑动材料(30，32)加衬。
3．如权利要求1所述的轴向柱塞机，其特征为具有用于滑座(9，10)的支撑部位的压环底面(23)上所加的衬分布于完整面上。
4．如权利要求1至3之一所述的轴向柱塞机，其特征为压环(18)上的利于滑动材料含有9～11％的Sn，8～11％Pb，0．2～1．5％Ni，0．1～0．3％Fe，0．2～0．8％Zn，0．1～0．5％Cd，0．01～0．02％Al。
5．如权利要求1至4之一所述的轴向柱塞机，其特征为筒状缸(6)上的利于滑动材料含有0．5～0．9％的Pd，1．00～1．8％Sn，0．1～0．3％Zn，1．4～1．9％Ni，0．1～0．6％Fe，0．005～0．02％Al，0．1～0．3％Mn。
6．如权利要求1至5之一所述的轴向柱塞机，其特征为圆柱筒端面或者柱塞(7)上的利于滑动材料包含5～15％的Sn，5～15％Pb，0．1～1．4％Ni，0．1～0．3％Fe，0．3～0．8％Zn，0．1～0．5％Sb，0．005～0．03％Al。
全文摘要
本发明涉及一种轴向柱塞机,具有一个斜盘(13)、带有支撑表面(25)的滑座(9,10)、和一个压环(18),以及一个被安置于机器轴上的轴环(16)。后者的拱起外表面(17)与压环(18)的内表面相接触。压环(18)上的支撑部分(19—21)至少在与机器轴(1)相接触的区域上装备有利于滑动材料。
文档编号F04B1/20GK1281533SQ98812029
公开日2001年1月24日 申请日期1998年12月7日 优先权日1997年12月10日
发明者彼得·克莱奈德勒, 埃米莉亚·卡皮坦斯克娃, 卢博米尔·卡尼斯 申请人:彼得·克莱奈德勒, 埃米莉亚·卡皮坦斯克娃, 卢博米尔·卡尼斯