专利名称：轴向柱塞机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的轴向柱塞机以及一种适合于这样的轴向柱塞机的嵌入件。
背景技术：
轴向柱塞机比如从DE 10 2006 062 065 Al 195 36 997 Cl和博世力士乐股份公司(Bosch Rexroth AG)的数据页RDE 93220-04-R/02.08中得到公开并且可以构造为单轴向或者双轴向柱塞机并且构造为泵或者马达。在这些已知的解决方案中，所述轴向柱塞机设有壳体，在该壳体中以能够旋转的方式支承着至少一个具有大量相应地限定了工作空间的柱塞的缸体。这些柱塞分别通过柱塞底脚支撑在斜盘上，所述斜盘的冲角确定了柱塞升程。相应地由柱塞限定的工作空间能够通过在端面布置在壳体中的控制盘交替地与高压通道及低压通道相连接。所述缸体不可相对转动地与驱动轴相连接，所述驱动轴根据机器类型(马达、泵)要么作为从动轴要么作为主动轴来起作用。对于上面提到的轴向柱塞机来说，所述壳体具有大致盆状的或者双盆状的壳体件，在该壳体件的盆底中构造了高压通道和低压通道，所述高压通道和低压通道能够通过相对于旋转的缸体固定的控制盘彼此先后相随地与所述缸体的工作空间相连接。对于其它的柱塞机来说，所述壳体的一部分也可以构造为板状，在所述壳体的这部分中构造了所述压力通道。在所述控制盘中构造了多个处于一个共同的分度圆上的较小的肾形压力球(Drucknieren)，在所述肾形压力球之间分别布置了材料隔条。在低压侧，每个控制盘设有肾形吸入球(Saugniere)，所述肾形吸入球在与所述较小的肾形压力球比较更大的圆周角范围内延伸。US 7，257，948 BI示出了一种双轴向柱塞机，对于该双轴向柱塞机来说在两个泵单元之间布置了构造为内齿轮机的增压泵。所述增压泵在此布置在两个固定地与所述壳体相连接的盘之间。所述盘在此具有上面所描述的肾形压力球以及肾形吸入球并且在这个区域中同时构成所述轴向柱塞机的壳体，也就是说它们在径向上没有被所述壳体或者壳体件所包围。在缸体侧，每个盘抵靠在所分配的缸体上。其中的缺点是，所述盘没有被壳体所包围，因而所述盘的与增压泵之间的接触面受到污物的损害。在DE 195 36 997 Cl中示出了一种具有两个构造为斜盘结构的泵单元的双轴向柱塞泵，对于该双轴向柱塞泵来说所述壳体具有一个盘状的当中的壳体件，在该当中的壳体件中所述两个单元的两根驱动轴不可相对转动地彼此相连接。在这个处于所述两根轴之间的区域中支承着增压泵的工作轮或者说叶轮，通过所述增压泵能够在低压侧并且为所述两个单元向所述压力介质加载增压压力。为了安装所述工作轮，所述壳体件在第一单元的一侧上设有嵌入环，在将所述工作轮装入到所述壳体件中之后安装所述嵌入环。在这个嵌入环中构造了分配给所述第一单元的缸体的高压及低压通道区段，所述高压及低压通道区段在所述当中的壳体件的一侧上与布置在所述壳体件中的高压通道以及一条低压通道处于压力介质连接之中。对于所述第二泵单元来说，这些高压及低压通道区段构造在所述壳体件的壁体中。所述两个缸体的工作空间通过在端面布置在所述当中的壳体件上(第二泵单元)或者说在端面布置在所述嵌入环上(第一泵单元)的控制盘能够交替地与所述壳体的或者说所述嵌入环的高压及低压通道区段相连接。在所述控制盘中在高压侧构造了多个处于一个共同的分度圆上的较小的肾形压力球，在所述肾形压力球之间分别构造了材料隔条。在低压侧每个控制盘设有肾形吸入球，该肾形吸入球在与所述较小的肾形压力球相比更大的圆周角范围内延伸。所述两个控制盘在此构造得非常薄并且以高度精确地打磨的轴向的接触面抵靠在所述嵌入环的或者说所述当中的壳体件的同样精确的轴向的接触面上。在缸体侧，所述控制盘同样非常精确地制造并且打磨成球状的凸出的形状。在所述肾形压力球以及与所述肾形压力球邻接的材料隔条的区域中在所述轴向柱塞机运行时向所述处于当中的壳体件中的高压通道加载较高的压力。在这种情况下问题是，通常所述壳体件由球墨铸铁制成，并且刚好在这个区域中存在着由铸造正面曲线看来成问题的区段，在该区段中在铸造凝固的过程中可能出现缩孔部位。在由于较高的液压的压力而出现较高的负荷时，而后可能在存在的缩孔的区域中出现所述壳体件的损坏或者变形，从而降低了所述轴向柱塞机的运行时间。所述解决方案的缺点是，所述控制盘、所述嵌入环和所述壳体件以所要求的精确度和抗压强度制造起来非常麻烦并且沿着轴向的方向要求较多的位置空间，其中所述控制盘抵靠在所述壳体件上。
发明内容
相对于此，本发明的任务是，提供一种具有缩短的结构长度和简化的制造过程的轴向柱塞机，对于该轴向柱塞机来说降低了通过压应力引起的损坏的危险。该任务通过一种具有权利要求1所述特征的轴向柱塞机得到解决。此外，该任务通过一种具有权利要求19所述特征的嵌入件得到解决。本发明的其它有利的设计方案在从属权利要求中得到说明。所述按本发明的轴向柱塞机具有壳体件，不可相对转动地与驱动轴相连接的缸体支承在所述壳体件中。所述缸体拥有大量的相应地限定了工作空间并且支撑在斜盘上的柱塞。所述工作空间在此在所述缸体旋转的过程中能够交替地通过固定在壳体上的或者固定地布置在所述壳体中的嵌入件的高压通道区段及低压通道区段与在所述壳体件中伸展的高压及低压通道相连接。“在所述壳体件中伸展”这个表述在此一同包括这种情况，即所述通道也在装入到所述壳体件中的其它部件中伸展。按照本发明，所述嵌入件以控制面直接与所述缸体对置，其中所述高压通道区段和所述低压通道区段在所述控制面中拥有比如肾形的汇入区域。如果将在所述嵌入件与所述缸体之间的在运行中形成的润滑油膜视为对于观察方式来说不重要的话，那么所述嵌入件就直接抵靠在所述缸体上。所述嵌入件将嵌入环的功能与控制盘的功能统一在一个唯一的并且紧凑的构件中，方法是在所述嵌入件中所述高压通道区段拥有其从肾形的汇入区域到圆筒形的汇入口的变细部并且方法是通过所述嵌入件将所述缸体的工作空间与所述高压通道和低压通道置于压力介质连接之中。这种单构件的结构引起较小的制造开销，因为现在取代传统的具有控制盘的嵌入环还仅仅必须制造一种嵌入件并且对其进行加工。所述嵌入环和所述控制盘一体地构造为嵌入件，由此也取消处于传统的两个部件(嵌入环、控制盘)之间的接触面的制作。在此特别有利的是，取消了所述较薄的控制盘的困难的制造或者说加工。此外，如此一体地构成的嵌入件的相对于直接抵靠在所述壳体上的控制盘的使用有助于所述壳体的较高的抗压强度，因为围绕着高压连接的承受较高的负荷的区域不是构造在所述壳体或者壳体件中而是构造在所述嵌入件中并且在成形或者说变形技术方面可以明显更好地控制所述嵌入件。最后，这种结构形式能够将所述壳体件构造为壁体较薄的结构，而所述壳体件在所述用高压加载的区段的区域中通过所述嵌入件来构成。对于相同的抗压强度来说，由此也可以实现更大的通道横截面，这对所述机器中的流动条件以及所述机器的效率产生了积极的影响。所提到的优点实现这一点，即整个轴向柱塞机的结构空间以及特别是其结构长度相对于传统的解决方案得到缩小，因为传统的解决方案需要体积很大的壳体，用于提供必要的抗压强度。在本发明的一种优选的拓展方案中，所述高压通道区段在其与所述控制面中的汇入区域对置的另一个端部上具有比如圆筒形的汇入口。所述嵌入件的控制面如此抵靠在所述缸体的端面上，从而在所述嵌入件与所述缸体之间构造了面状的接触并且所述工作空间能够通过所述汇入区域以压力介质密封的方式与所述处于嵌入件中的HD (高压)或者ND (低压)通道区段相连接。在此如此构成所述控制面与端面之间的面状的接触，使得所述缸体可以与驱动轴一起在缸体与嵌入件之间没有太多泄漏的情况下旋转。仅仅相应地在所述缸体的端面与所述嵌入件的控制面之间构成润滑油膜。在一种有利的改进方案中，一个汇入区域或者所述汇入区域具有精细反转几何形状(Feinumsteuergeometrie)尤其反转槽,所述反转槽在所述控制面中终止(ausljiuft)。所述槽在此有利地大致沿着分度圆延伸，所述分度圆在所述缸体旋转的过程中不仅能够被所述汇入区域所遮盖而且能够被所述工作空间的嵌入件侧的开口所遮盖。如果所述轴向柱塞机以所述驱动轴的不同的旋转方向来工作，那么此外有利的是，在所述汇入区域上为两种旋转方向设置了精细反转几何形状。优选所述控制面构造为球状。它在此可以构造为凹入或者凸出的结构。但是也可以设想平坦的控制面。在一种有利的改进方案中，所述控制面构造为相对于所述嵌入件的其余的朝向缸体的表面突出的环形面，所述汇入区域处于该环形面中。由此仅仅较小的并且所定义的表面抵靠在所述缸体上，由此所述工作空间能够特别可靠并且很好地得到控制并且除了为形成所述润滑油膜而必要的泄漏之外能够以压力介质密封的方式与所述处于嵌入件中的高压通道区段或者高压及低压通道区段相连接。为了防止所述嵌入件上的或者说所述汇入区域上的压力损害，在本发明的一种有利的改进方案中在所述高压通道区段或者低压通道区段的汇入区域中在径向上处于里面的限制件与径向上处于外面的限制件之间伸展着一根或者多根材料隔条(33)。
在一种特别有利的改进方案中，所述材料隔条的端面侧的表面相对于所述控制面缩进。通过这种方式，所述材料隔条的表面不是与所述控制面齐平地终止并且所述与材料隔条相邻的空隙或者肾形控制球(Steuerniere)直接在所述控制面上彼此处于压力介质连接之中。优选所述嵌入件的通向所述壳体件的低压通道区段在圆周面中具有汇入区域。所述高压通道区段的汇入口优选构造在所述嵌入件上的圆周面中。所述轴向柱塞机的构造可以得到简化，如果在所述高压通道区段的汇入口中构造了配合接纳部，将伸入到所述壳体件中的压力衬套装入到所述配合接纳部中，在所述压力衬套中所述高压通道从所述嵌入件变换到所述壳体件中。通过所述衬套，也使所述嵌入件关于所述壳体件位置固定。特别有利的是，所述压力衬套在此构成阶梯形，以便提供这样的用于高压的加载面，使得力在所述压力衬套上朝所述嵌入件的方向起作用。为了在轴向上朝所述壳体对所述嵌入件进行支撑，所述嵌入件具有径向的反向梯级(Riickstufung),通过所述反向梯级来构成相对于所述壳体的轴向的接触面。通过所述径向的反向梯级，此外所述嵌入件能够在径向上定心在所述壳体中。按照本发明，优选的是，在所述嵌入件中构造了接纳部，在该接纳部中装入滑动轴承或者滚动轴承，通过所述滑动轴承或者滚动轴承所述驱动轴支承在所述嵌入件中并且由此支承在所述壳体件中。在本发明的一种特殊的实施方式中，所述嵌入件是铸钢件，其中优选使用渗氮的铸钢。也可以这样安排，即所述嵌入件是锻件或者从实心的材料中以切屑的方式掏制出来并且经过渗氮处理。原则上也可以取代优选使用的铸钢、球墨铸铁或者灰铸铁而由更为简单的材料比如由轻金属来制造所述壳体。具有权利要求1的特征的轴向柱塞机尤其也可以构造为具有两个接纳在一个共同的壳体件中的单元的双轴向柱塞机，至少一根驱动轴以及相应地一个缸体属于所述单元，其中为每个单元分配了按前述权利要求中的至少一项所述的嵌入件。如果为每个缸体分别分配了一根驱动轴，那么这些驱动轴优选在其对置的端部区段上通过联接轴套不可相对转动地彼此相连接，其中所述联接轴套优选通过布置在所述两个嵌入件的接纳部中的滚动或者滑动轴承以能够旋转的方式得到了支承。在此，所述驱动轴可以具有外齿部，所述外齿部啮合到所述联接轴套的内齿部中。优选所述轴的端部区段在此保持较短的水平，由此所述驱动轴的弯曲可以得到补偿并且仅仅有限地传递到所述联接轴套上。如果所述两根驱动轴具有相同的接纳在所述联接轴套中的端部区段，那么所述两个单元就能够以两种变型方案(左边/右边)来安装。在处于所述缸体之间的区域中，可以布置增压泵，通过该增压泵能够向在低压侧流入的压力介质加载增压压力并且其中所述增压泵的叶轮至少局部地与一个或者两个嵌入件一起形成轴向的间隙密封。优选的是,所述工作轮或者叶轮不可相对转动地与所述联接轴套相连接。在这种情况下比如所述工作轮或者叶轮可以与所述联接轴套构造为一体的结构或者成形到所述联接轴套上。所述按本发明的嵌入件拥有一个具有端面的汇入区域和比如圆筒形的径向的汇入口的高压通道区段并且构造为一体的结构。所述嵌入件的坯料在此可以是一体地构成的铸件或者由嵌入环或者控制板的坯料制成，所述嵌入环或者控制板的坯料以材料连接的方式-比如通过熔接或者焊接彼此相连接。
下面借助于附图对本发明的一种优选的实施例进行详细解释。附图示出如下:
图1是沿着双轴向柱塞泵的纵轴线的部分剖面的详细图示；
图2是按图1的双轴向柱塞泵的详细图示的放大 图3是按图1和2的双轴向柱塞泵的第一嵌入件的透视 图4和5是按图3的双轴向柱塞泵的第一嵌入件的剖视 图6是按图1和2的双轴向柱塞泵的按本发明的第二嵌入件的透视 图7是按图6的双轴向柱塞泵的第二嵌入件的剖视图；并且 图8是所述嵌入件的上侧面的适用于两个嵌入件的俯视图。
具体实施例方式因为双轴向柱塞泵的基本构造从现有技术中比如从DE 195 36 997 Cl中足以为人所知，所以下面仅仅解释对本发明的理解来说重要的结构元件以及尤其所述机器的当中的区域。按图1的双轴向柱塞泵I拥有多构件的壳体，在该壳体中在图1中仅仅部分地示出了具有壳体区段2a、2b和2c的当中的双盆状的壳体件2。所述壳体区段2b是中间件，所述壳体区段2a和2c从所述中间件向相反的方向伸出。在所述壳体中布置了两个泵单元66、68。在所述壳体区段2a和2b中布置并且支承了所述泵单元66的驱动轴4并且在所述壳体区段2b和2c中布置并且支承了所述泵单元68的驱动轴5。连接到所述当中的壳体区段2b上的比如圆筒形的壳体区段2a和2c与处于外面的盖板(未示出)一起形成用于两个缸体10、11的接纳室。所述驱动轴4、5具有外齿部，所述外齿部啮合到相应的缸体10、11的相应的内齿部(二者均未示出)中。所述缸体10、11在此拥有大量的处于一个共同的分度圆上的缸孔12，在所述缸孔中分别导引着柱塞14。所述柱塞与所述缸孔12限定了工作空间16，所述工作空间的容积取决于柱塞行程。每根柱塞14的远离所述工作空间16的柱塞底脚(未示出)以铰接的方式与滑块(未示出)相连接。所述滑块分别抵靠在不可相对转动地支承在所述壳体区段2a或者说2c中的斜盘(同样未出)上，其中接触面的冲角确定了所述柱塞行程，所述滑块可以在所述接触面上滑动。按所述双轴向柱塞泵I的设计方案，所述斜盘的这个冲角构造为能够调节的或者不变的结构。每个缸体10、11在其在图1中示出的端面上都拥有端壁26，在所述端壁中构造了大量的处于一个共同的分度圆上的通道27，所述通道一方面分别汇入在所述工作空间16之一中并且另一方面汇入在所述缸体10、11的处于外面的端面28中。这两个端面28构造为凹入球状。每个泵单元66、68的缸体10、11的每个端面28按照本发明滑动地抵靠在以固定在壳体上的方式得到支承的嵌入件30、31上，在所述嵌入件中分别以本身已知的方式构造了肾形压力球32以及较大的肾形吸入球34。所述肾形压力球32和所述肾形吸入球34在所述缸体10、11旋转的过程中交替地与所述工作空间16处于压力介质连接之中。后面还要借助于图3到8对所述嵌入件30、31的按本发明的构造进行解释。在所述轴向柱塞泵的运行中尤其在与所述嵌入件30、31邻接的区域中向所述泵壳体件2或者更精确切地说所述当中的壳体区段2b加载巨大的压力。这些压力按照本发明通过所述嵌入件30、31来承受，所述嵌入件30、31由其几何形状及材料选择看来与这种压力负荷相协调。由此可以给所述当中的壳体区段2b设计比较简单的构造，这种构造可以在铸造技术上比较容易地得到控制。在所述当中的壳体区段2b中有两个高压接头P1、P2，其中为所述一个泵单元分配了所述高压接头Pl并且为另一个泵单元分配了所述高压接头P2。未详细示出的储槽接头为两个泵单元所共有。单元66、68的高压接头P1、P2在此分别通过高压通道(HD通道)46和布置在所述嵌入件30、31中的高压通道区段(HD通道区段)52与上面提到的肾形压力球32相连接。单元66、68的低压接头T通过低压通道(ND通道)(未示出)和布置在所述嵌入件30、31中的低压通道区段(ND通道区段)54与上面提到的肾形吸入球34相连接。在两条HD通道46中分别装入了压力衬套62。这两个压力衬套62构造为阶梯状并且在阶梯上设有分别通过通往壳体内部的卸荷孔113来卸荷的环形面114并且如此向所述两个压力衬套62加载高压，从而出现在径向上朝所述双轴向柱塞泵I的内部起作用的压力合力。所述压力衬套62的在图1中处于下面的端部区段在此匹配精确地抵靠在所述嵌入件30、31的配合面上，使得这些嵌入件尤其关于角度位置通过所述压力衬套62来固定了位置。所述驱动轴4、5在其端部区段上具有外齿部102，该外齿部与所述联接轴套80的内齿部相啮合。通过这种方式,所述驱动轴4、5通过所述联接轴套80不可相对转动地彼此相连接。所述联接轴套80在此通过两个滑动轴承86、87在径向上支承在两个嵌入件30、31中。此外，该联接轴套具有两个在径向上加宽的环形隔条88、89，在这两个环形隔条中所述环形隔条88在轴向上支承在所述滑动轴承87的环形凸肩90上并且所述环形隔条89在轴向上支承在所述滑动轴承86的环形凸肩91上。像比如在DE 195 36 997 Cl中所说明的那样，这样的双轴向柱塞机设有增压泵82。在具体的解决方案中，该增压泵82通过叶轮(Impeller)来构成,所述叶轮通过联接轴套80不可相对转动地与所述驱动轴4、5相连接并且通过所述叶轮在吸入侧向压力介质加载增压压力。叶轮84在此通过所述环形隔条89—体地成形到所述联接轴套80上。通过所述叶轮84从吸入室T中吸入压力介质并且将其输送到增压压力室104中。所述增压压力室104通过所述嵌入件30、31的吸入侧的ND通道区段54与所述嵌入件30、31的肾形吸入球34相连接。图2示出了按图1的实施例的在两个压力衬套62的区域中的放大的部分图示。可以看出所述叶轮84及联接轴套80的一部分。所述联接轴套80在图2中在左边和右边构成两个轮毂100、101，在所述轮毂的区域中所述驱动轴4、5的外齿部102与所述联接轴套80的内齿部相啮合。按照该图示，所述嵌入件30、31在端面分别具有朝所述叶轮84突出的环绕的导向凸缘108、109，所述导向凸缘相应地局部地覆盖着所述叶轮84的外圆周并且与其形成密封缝隙。通过所述径向的密封缝隙，所述叶轮的增压压力侧一方面朝所述叶轮的吸入侧得到密封并且另一方面朝所述壳体的内部空间得到密封，所述一个单元的缸体处于所述壳体的内部空间中。所述叶轮的轮毂100和101进入到两个滑动轴承86、87中，所述两个滑动轴承分别装配到在所述嵌入件30、31的接纳部148、149中并且以其环形凸肩90、91的环形端面124、125在轴向上支撑在所述接纳部148、149的径向的加宽部中。所述环形隔条88和89上的与环形凸肩对置的平面用作所述联接轴套连同叶轮的轴向的导向件。在其它方面在所述叶轮的轴向的端面与所述嵌入件30、31之间存在着一定的间隙。所述叶轮与所述嵌入件30之间的由此引起的平坦的环形室以及由此所述叶轮上的相应的侧面通过所述叶轮中的钻孔85来卸去增压压力的负荷。作为替代方案，所述平坦的环形室也可以通过在图1中用虚线勾画出来的钻孔83穿过所述嵌入件30朝壳体内部卸荷。在剩余表面上在径向上向里(在图2中向下)向所述两个相同的压力衬套62加载高压，从而始终朝所分配的嵌入件30、31的方向向其加载。所述压力衬套62的设有环形端面126的端部区段进入到所述嵌入件30或者说31的相应的径向的配合接纳部130中，使得嵌入件30、31关于角度位置得到了固定。所述嵌入件的径向的定心分别通过其圆筒形的外圆周表面166、168来进行,所述嵌入件以所述外圆周表面166、168装入到所述当中的壳体区段2b的连续的配合孔160中。借助于图3到8对所述两个嵌入件30和31的细节进行解释。在此，图3以一览图示出了所述嵌入件30的原理的构造并且图4和5以剖面或者说以放大的剖面示出了所述嵌入件30。图6示出了稍大一些的嵌入件31的原理的构造并且图7以剖面示出了所述嵌入件31。图8示出了俯视图，该俯视图除了所述反转槽(Umsteuernuten) 36的布置之外适用于所述两个嵌入件30、31。按照所述反转槽如何在图3到5的嵌入件30上存在的方式绘入了所述反转槽。对于所述嵌入件31来说，所述反转槽处于所述肾形控制球的相应另外的端部上，因为所述抵靠在嵌入件31上的缸体的关于所述嵌入件31的旋转方向反向于所述另一个缸体的关于所述嵌入件30的旋转方向。所述嵌入件30、31由较高强度的材料比如用渗氮的铸钢构成，而所述壳体件2则可以由具有较小的抗压强度的材料比如由轻金属铸件或者类似材料制成。图3到5在下面对所述单元66的按本发明的嵌入件30的构造进行解释。在图3中示出了所述具有缸体侧的端部区段140和叶轮侧的环形区段142的嵌入件30，所述叶轮侧的环形区段142相对于所述缸体侧的端部区段140在径向上缩进。在所述两个区段140和142中的至少一个区段构造了所述用于压力衬套62的配合接纳部130(比较一下图1或2)。在所述嵌入件30的上侧面上或者说在所述缸体侧的端部区段140的图4和5右侧上以相对于其余的上侧面146稍许突出的方式构造了环形的球状的控制面144。按照本发明，这个控制面144在所述嵌入件30的安装的状态中抵靠在缸体10的端面28上(比较一下图1和2)。通过所述控制面144的狭窄的环状的形状，能够在所述缸体10与所述嵌入件30之间构造所定义的并且很好地密封的抵靠区或者说接触区，所述抵靠区或者说接触区在所述部件旋转时相互用工作液体形成滑动膜。在此非常精确地制造所述控制面144并且对其进行打磨。同样的情况适用于所述缸体10的与所述控制面144对置的端面
28。在现有技术中(比较一下DE 195 36 997 Cl)两个单件-嵌入环和较薄的控制盘-承担按本发明一体的嵌入件30的功能，相对于所述现有技术所述嵌入件30具有这样的优点，即不仅所述成形也就是所述铸造而且接下来的加工步骤都由于所述嵌入件30的大小和紧凑性而得到了简化。在所述控制面144中构造了所述轴向的HD汇入区域56以及所述轴向的ND汇入区域58。在通过材料隔条33隔开的情况下，在此在所述HD汇入区域56中构造了三个肾形压力球32。所述材料隔条33的表面相对于所述控制面144稍许降低，由此在运行中所述嵌入件30的所有三个肾形压力球32彼此处于压力介质连接之中。所述ND汇入区域58通过一较大的肾形吸入球34来构成。每个汇入区域56、58分别具有反转槽36，由此可以在所述双轴向柱塞泵I的运行中减少压力冲击。按旋转方向，所述反转槽处于所述汇入区域的一个或者另一个端部上。图4示出了按图3的嵌入件30的剖面，从该剖面中很好地推断出所述HD通道区段52及ND通道区段54的走向。相应地，所述两个通道区段52、54构造为角状，其中所述汇入区域56、58相应地沿轴向的方向汇入在所述端部区段140的控制面144中。能够很好地看出，所述控制面144在所述汇入区域56和58的部位上构造得非常窄并且此外不平行于所述嵌入件30的其余的上侧面146。朝所述压力接头P (比较一下图1和2)定向的汇入口 132或者说朝所述吸入接头T定向的汇入区域134在径向上汇入在处于所述控制侧的端部区段140与相反在径向上缩进的环形区段142之间的圆周区域中的圆周壁体中。通过轴向的通孔在所述嵌入件30中提供用于按图1和2的滑动轴承86的接纳部148。此外在叶轮侧设置了所述接纳部148的径向的反向梯级150，所述滑动轴承86的环形凸肩90 (比较一下图1和2)可以进入到所述反向梯级150中。在所述环形区段142的端面的区域中构造了已经在图2中解释的导向凸缘108，所述导向凸缘局部地沿着圆周方向将所述叶轮84包围。对于所述嵌入件30的在所述壳体区段2b中的所定义的轴向的定位来说，所述嵌入件30的径向的梯级构造为从所述端部区段140到所述环形区段142法向于中轴线的结构，由此构造了环形端面141的形式的接触面。这个接触面和所述控制面144或者所述端面28 —样(比较一下图1)被精确地打磨。通过外圆周表面168，所述按图2的嵌入件30在所述壳体区段2b中在径向上定心并且支承在为此设置的轴向的配合孔160中。图5为了更好地示出所述控制面144的一个区域而以放大的图示示出了按图4的嵌入件30的剖面。按图4的接纳部148的对称的中间部分在此被切去。通过与所述控制面144相切的点划曲线A来表明，所述控制面144构成球状的或者说球形的表面的一个区段。所述点划曲线A的半径在此相当于相应的球体的半径。在该图示中可以很好地看出，在所述HD汇入区域56的内部肾形压力球32的径向的直径相对于材料隔条33稍许减小，由此产生所述材料隔条33的控制面侧的表面的相对于所述控制面144的在图3中已经谈及的降低情况。所述ND汇入区域58通过一较大的肾形吸入球34来构成并且没有这样的降低情况。所述材料隔条33的表面在所示出的实施例中构造为平坦的并且法向于所述嵌入件30的中轴线的结构。为了提高所述控制面144的抗压强度，这个表面可选可以由具有稍许减小的半径的关于所述控制面144同心的表面构成。为了降低所述控制面144的壁体与所述嵌入件的上侧面146之间的缺口作用，所述上侧面146经过支撑用的环形梯级120转变为所述控制面144的壁体。图6和7在下面对所述单元68的按本发明的嵌入件31的构造进行解释。图6示出了所述单元68的嵌入件31，该嵌入件31在原理上与按图1到5的单元66的嵌入件30相类似。同样地构成的特征因此拥有所述嵌入件30的相同的附图标记。缸体侧的端部区段140具有一设有通过材料隔条33来增强的肾形压力球32的HD汇入区域56以及一设有肾形吸入球34的ND汇入区域58。在所述缸体侧的端部区段140的在图7中右侧上，所述环形的球状的控制面144构造为相对于其余的上侧面146稍许突出的结构。所述材料隔条33的表面相对于所述控制面144稍许降低，由此所述嵌入件31的肾形压力球32直接在所述控制面中没有中断。所述ND汇入区域58通过一较大的肾形吸入球34来构成。此外，每个汇入区域56、58与所述嵌入件30相类似分别具有反转槽36。此外，在按图6的图示中可以看出所述用于单元68的压力衬套62的配合接纳部130(比较一下图2)。这个配合接纳部130汇入在相对于所述嵌入件30长得多的环形区段154中，该环形区段相对于所述嵌入件31的端部区段140沿着径向的方向缩进。按照本发明，所述嵌入件31的控制面144在该嵌入件31的安装的状态中抵靠在所述缸体11的端面28上(比较一下图1和2)。在此相对于所述现有技术获得与在按图3的说明中关于所述嵌入件30已经解释的优点相同的优点。在按图6的图示中也可以看出凹部156，该凹部156朝所述吸入室敞开，因而压力介质可以通过该凹部156流往所述叶轮84 (比较一下图1和2)。按照图7中的剖面图，在叶轮侧在所述环形区段154的端面中又构造了端面空隙，该端面空隙的圆周壁体构成用于所述叶轮84的一个区段的导向凸缘109，使得所述叶轮84-如已经提到的一样-通过所述处于嵌入件30上的导向凸缘108以及所述处于嵌入件31上的导向凸缘109沿着径向方向形成密封间隙。轴向的直通孔在所述嵌入件31中构成用于所述滑动轴承87的接纳部149(比较一下图2)。此外在叶轮侧设置了所述接纳部149的径向的反向梯级151，所述滑动轴承87的环形凸肩91 (比较一下图2)可以进入到所述反向梯级151中。对于所述嵌入件31的在所述壳体区段2b中的所定义的轴向的定位来说，所述嵌入件31的径向的梯级构造为从所述端部区段140朝向所述环形区段154法向于所述中轴线的结构，由此与所述单元66的嵌入件30相类似构造了环形端面141的形式的接触面。这个接触面和所述控制面144或者说所述单元68的缸体11的端面28 —样(比较一下图1)被精确地打磨。按照图2，所述嵌入件31以其环形端面141抵靠在所述壳体件2上。所述按图2的嵌入件31通过外圆周表面166在所述壳体区段2b中在径向上定心并且支承在所述为此设置的轴向的配合孔160中。图8示出了所述嵌入件30、31的上侧面的适用于两个嵌入件30、31的俯视图，该俯视图朝向所述缸体10和11的相应的端面28。与图3到7相类似绘出了所述控制面144、所述在轴向上稍许缩进的其余的上侧面146、所述汇入区域56和58、所述肾形压力球32以及材料隔条33、所述反转槽36以及所述肾形吸入球34。在此，所述反转槽根据旋转方向相应地处于所述汇入区域的端部上，使得所述缸体中的通道27可以从所述肾形吸入球34通过所述肾形压力球的槽36在所述工作空间中缓慢地形成压力并且从所述肾形压力球通过所述肾形低压球的槽36缓慢地降低压力。公开了一种具有壳体和缸体的轴向柱塞机，其中在所述壳体中布置了具有HD通道区段的嵌入件，所述HD通道区段从比如肾形的缸体侧的HD汇入区域转变为比如圆筒状的壳体侧的汇入口，其中所述嵌入件直接抵靠在所述缸体上。此外，公开了 一种用于这样的轴向柱塞机的嵌入件。
权利要求
1.轴向柱塞机，具有壳体件(2)、支承在所述壳体件(2)中的驱动轴(4、5)、缸体(10、11)以及嵌入件(30、31)，其中所述缸体(10、11)不可相对转动地与所述驱动轴(4、5)相连接并且接纳着大量的分别限定了工作空间(16)并且支撑在斜盘上的柱塞(14)，其中所述工作空间(16)能够交替地与在所述壳体件(2)中伸展的高压通道(46)和低压通道相连接，并且其中所述嵌入件(30、31)固定地装入到所述壳体件(2)中并且具有高压通道区段(52)和低压通道区段(54)，其特征在于，所述嵌入件(30、31)以控制面(144)直接与所述缸体(10、11)对置，并且所 述高压通道区段(52)和所述低压通道区段在所述控制面中具有比如肾形的汇入区域(56、58)。
2.按权利要求1所述的轴向柱塞机，其中所述高压通道区段(52)在其与所述控制面(144)中的汇入区域对置的另一个端部上具有比如圆筒形的汇入口(132)。
3.按权利要求1或2所述的轴向柱塞机，其中所述嵌入件(30、31)以所述控制面(144)面状地抵靠在所述缸体(10、11)的端面(28 )上。
4.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述汇入区域(56、58)通过精细反转几何形状(36)在所述控制面(144)中终止。
5.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述控制面(144)构造为球状。
6.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述控制面(144)构造为突出的环形面，所述汇入区域(56、58)处于所述突出的环形面中。
7.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中在所述高压通道区段(52)或者低压通道区段(54)的汇入区域(56、58)中在径向上处于里面的限制件与径向上处于外面的限制件之间伸展着一根或者多根材料隔条(33)。
8.按权利要求7所述的轴向柱塞机，其中材料隔条(33)的控制面侧的表面相对于所述控制面(144)缩进。
9.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述低压通道区段(54)的与所述控制面(144 )中的汇入区域对置的另一个汇入口( 134 )在径向上构造在所述嵌入件(30、31)上。
10.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述高压通道区段(52)的汇入口(132)在径向上构造在所述嵌入件(30、31)上。
11.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中在所述高压通道区段(52)的汇入口(132)中构造了配合接纳部(130)，将伸入到所述壳体件(2)中的压力衬套(62)装入到所述配合接纳部(130)中，在所述压力衬套(62)中所述高压通道(46)从所述嵌入件(30、31)变换到所述壳体件(2)中。
12.按权利要求1所述的轴向柱塞机，其中所述嵌入件(30、31)具有径向的反向梯级并且以通过所述反向梯级来构成的轴向的接触面抵靠在所述壳体件(2 )上。
13.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中在所述嵌入件(30、31)中构造了接纳部(148、149),在所述接纳部中装入滑动轴承(86、87)或者滚动轴承,通过所述滑动轴承或者滚动轴承所述驱动轴(4、5)支承在所述嵌入件(30、31)中并且由此支承在所述壳体件(2)中。
14.按前一项权利要求所述的轴向柱塞机，其中所述嵌入件(30、31)是铸钢件，其中优选使用渗氮的铸钢件。
15.轴向柱塞机,该轴向柱塞机构造为具有两个接纳在一个具有共同的壳体件(2)的壳体中的单元(66、68)的双轴向柱塞机(1)，为所述单元(66、68)分别分配了缸体(10、11)并且为所述单元(66、68)分配了至少一根驱动轴(4、5)，其中为所述双轴向柱塞机的每个单兀(66、68)分配了按前述权利要求中至少一项所述的嵌入件(30、31)。
16.按权利要求15所述的轴向柱塞机，其中为每个缸体(10、11)分配了驱动轴(4、5)，所述驱动轴(4、5)通过联接轴套(80)不可相对转动地彼此相连接，并且其中所述联接轴套(80)通过布置在所述两个嵌入件(30、31)的接纳部(148、149)中的滚动轴承或者滑动轴承(86,87)以能够旋转的方式得到了支承。
17.按权利要求15或16所述的轴向柱塞机，其中在处于所述缸体(10、11)之间的区域中布置了增压泵(82)，通过该增压泵能够向在低压侧流入的压力介质加载增压压力并且其中所述增压泵(82)的叶轮(84)至少 局部地与一个或者两个嵌入件(30、31)—起形成轴向的间隙密封。
18.按权利要求17所述的轴向柱塞机，其中所述叶轮(84)不可相对转动地与所述联接轴套(80)相连接。
19.用于按前述权利要求中任一项所述的轴向柱塞机(I)的嵌入件，具有一个设有端面的汇入区域(56)和一个比如圆筒形的径向的汇入口(132)的高压通道区段(52)，其中所述嵌入件(30、31)构造为一体的结构。
全文摘要
本发明涉及一种轴向柱塞机，该轴向柱塞机具有壳体件(2)、支承在所述壳体件(2)中的驱动轴(4、5)以及缸体(10、11)，所述缸体(10、11)不可相对转动地与所述驱动轴(4、5)相连接并且接纳着大量的分别限定了工作空间(16)并且支撑在斜盘上的柱塞(14)。所述工作空间(16)能够交替地与在所述壳体件(2)中伸展的高压通道(46)和低压通道相连接。在所述壳体件(2)中固定地加入了嵌入件(30、31)，所述嵌入件以控制面(144)直接与所述缸体(10、11)对置。所述嵌入件(30、31)具有高压通道区段(52)和低压通道区段(54)，所述高压通道区段和低压通道区段在所述控制面中具有比如肾形的汇入区域(56、58)。所述高压通道区段和低压通道区段的与所述控制面(144)中的汇入区域对置的其它的汇入口(132、134)在径向上构造在所述嵌入件上。
文档编号F04B23/14GK103201515SQ201180055285
公开日2013年7月10日 申请日期2011年8月5日 优先权日2010年9月17日
发明者C.克雷布斯 申请人:罗伯特·博世有限公司