专利名称：同轴送气活节的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料加工机械，尤其是一种同轴送气活节。 现有技术
许多盘卷机上需要气源，该气源是为了保证盘卷机的挡臂伸开和收起，为了 保证盘架的松开和收紧。在需要气源的盘卷机上都需要能够旋转的送气活节。现 在通常使用气缸进行改造，在气缸的轴上钻孔，然后再穿入一根圆管，圆管固定 在气缸的轴上，随轴一起转动。这种结构容易造成密封不可靠，例如圆管和轴的 固定会因转动发生松脱，两路气连通造成生产故障。由于气缸已经不再发挥气缸 前后运动的功能，而是起到旋转的作用，气缸密封圈会在旋转地过程中缺油等原 因很快的磨损，而且在磨损时会连同气缸壁一起磨损， 一旦磨损无法进行修复， 只能更换新的活节，使用成本较高。
发明内容
本实用新型为避免现有技术的不足，而提供了 一种适用于在盘卷机上使用的 活塞体可旋转的同轴送气活节，有效地保证了盘卷机稳定可靠的送气，活节的使 用寿命能够有效延长。
本实用新型所采用的技术方案是
同轴送气活节，由可旋转的活塞体将气缸体分割成两个独立的空间，形成两 个气体通道供两路送气，气缸体由前座、密封圈、气缸简和后座组成；活塞体由 活塞轴、轴承、轴承、密封圏基座、密封圏、螺母组成。
活塞体将气缸空间隔开为前室和后室两个空间；前座、后座上各有气体通道，轴上有两个气体通道。气体通道经过前室或后室后与盘卷机旋转盘架连通；活塞 体和盘架同轴固定。
活动部位有密封圈；密封圈基座与轴承之间加工有缝隙，两个轴承与密封圈 基座形成一个封闭的空间。
本实用新型的优点是避免了橡胶圈承受较大的压力时对缸壁造成擦伤，有 效减轻对缸壁的摩擦，避免对缸壁造成损伤，同时还延长了橡胶圈的使用寿命， 能够减少两个通道联通的机会，增加系统的可靠性。结构简单，使用方便。
图l是同轴送气活节结构图， 图2是轴承与密封圈基座形成的润滑油腔放大图。
具体实施方式
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
同轴送气活节，通过可旋转的活塞体将气缸体分割成两个独立的空间，形成 两个气体通道供两路送气，活塞体还能够在缸体中前后滑动。气缸体由前座l、 密封圈16、气缸简2和后座5组成。活塞体由活塞轴13、轴承3、轴承4、密封 圈基座9、密封圏IO、螺母8和螺母11组成。活塞体在气缸体中可旋转，将气 缸空间隔开为前室17和后室7两个空间。在前座1上钻有气体通道12,在后座 5上钻有气体通道6,在轴13上钻有两个气体通道。气体通道14与前室17和气 体通道12连通，气体可从通道12进入前室17，然后再通过通道14进入盘巻机 旋转盘架上，作为相应功能的气源。气体通道15与后室7和通道6连通，气体 可从通道6进入后室7，然后再通过通道15进入盘卷机旋转盘架上，作为另一 路相应功能的气源。安装时活塞体和盘架同轴固定，随盘架同步旋转，盘架上需 要的气源可与通道14和通道15的出口连接，可以采取刚型连接，也可采用软管连接。
活动部位的密封通过密封圈10和密封圈16实现，密封圏10可使用一个， 也可以使用两个，这根据送气压力对密封的的要求确定。同样密封圈16可以使 用一个，也可以使用两个。
密封圈基座9与轴承3和4之间要加工出方便轴承旋转的缝隙，避免轴承卡 在密封圈基座9上不能旋转。
两个轴承3和4与密封圈基座9还能够形成一个封闭的空间18，在装配时 可在该空间抹上黄油，有利于橡胶圈的润滑，有利于活塞前后滑动时的润滑。
同轴送气活节的活塞上密封圈可以使用一个和多个。
权利要求1、同轴送气活节，由可旋转的活塞体将气缸体分割成两个独立的空间，形成两个气体通道供两路送气，其特征在于气缸体由前座、密封圈、气缸筒和后座组成；活塞体由活塞轴、轴承、轴承、密封圈基座、密封圈、螺母组成。
2、 根据权利要求1所述的同轴送气活节，其特征在于活塞体将气缸空间隔 开为前室和后室两个空间；前座、后座上各有气体通道，轴上有两个气体通道, 气体通道经过前室或后室后与盘巻机旋转盘架连通；活塞体和盘架同轴固定。
3、 根据权利要求l所述的同轴送气活节，其特征在于活动部位有密封圈； 密封圈基座与轴承之间加工有缝隙，两个轴承与密封圈基座形成一个封闭的空 间。
专利摘要本实用新型涉及同轴送气活节，由可旋转的活塞体将气缸体分割成两个独立的空间，形成两个气体通道供两路送气，气缸体由前座、密封圈、气缸筒和后座组成；活塞体由活塞轴、轴承、轴承、密封圈基座、密封圈、螺母组成；活塞体将气缸空间隔开为前室和后室两个空间；前座、后座上各有气体通道，轴上有两个气体通道，气体通道经过前室或后室后与盘卷机旋转盘架连通；活塞体和盘架同轴固定；活动部位有密封圈；密封圈基座与轴承之间加工有缝隙，两个轴承与密封圈基座形成一个封闭的空间；结构简单，使用方便。
文档编号F15B13/02GK201391496SQ20092002142
公开日2010年1月27日 申请日期2009年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者胡宗义 申请人:山东陆宇塑胶工业有限公司