压缩机壳体轴承和密封件的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种用于绕轴旋转的压缩机壳体，包括：进口；出口；多个肋，其从所述压缩机壳体的表面基本上垂直地延伸；以及轴承支撑结构，其形成在压缩机壳体的内部区域内以接收并限制轴承、密封件、和至少一个O形环的运动，其中轴承结构包括：轴承槽，用于在其中容纳所述轴承；定位在轴承槽的相对两侧的第一O形环槽和第二O形环槽，以使得容纳在所述第一O形环槽和第二O形环槽中的O形环定位在所述轴承的相对两侧且沿轴向与所述轴承间隔开；以及非一致的表面，其用于接触并保持密封件，该表面包括基本上平坦的中间部分和从该中间部分径向向外倾斜延伸的端部，且容纳在所述第二O形环槽中的O形环位于所述密封件与所述轴承之间。2.如权利要求1所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构包括第一O形环槽，并且该第一O形环槽的边缘距离所述多个肋的平坦表面的距离是1.59厘米。3.如权利要求2所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构包括第二O形环槽，并且该第二O形环槽的边缘距离所述多个肋的平坦表面的距离是3.24厘米。4.如权利要求3所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构在第一O形环槽处的直径是6.16厘米，并且具有±0.0051厘米的公差。5.如权利要求4所述的压缩机壳体，其中第一O形环槽的轴向宽度是0.340厘米，并具有±0.0127厘米的公差。6.如权利要求5所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构在第一O形环槽处的直径与轴承支撑结构在第二O形环槽处的直径相同，并且第一O形环槽和第二O形环槽具有相同的轴向宽度。7.如权利要求1所述的压缩机壳体，其中突起和径向台阶被定位成邻近该表面以限制密封件的运动。8.如权利要求1所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构在该表面的中间部分处的直径是5.64厘米，并且具有±0.0025厘米的公差。9.如权利要求8所述的压缩机壳体，其中轴承支撑结构在该表面的中间部分处的直径比轴承支撑结构在该表面的端部处的直径小，其差为0.0635厘米，带有±0.0127厘米的公差。10.如权利要求1所述的压缩机壳体，其中该表面的端部从中间部分以30度的倾斜延伸，并带有±3度的公差。11.如权利要求7所述的压缩机壳体，其中径向台阶突出超过该表面的中间部分的距离是0.0127厘米，并带有±0.0025厘米的公差。12.一种空气循环机，包括：压缩机壳体，其可绕轴旋转，包括：进口；出口；多个肋，其从所述压缩机壳体的表面基本上垂直地延伸；以及轴承支撑结构，其中轴承结构包括：轴承槽，用于在其中容纳轴承；定位在轴承槽的相对两侧的第一O形环槽和第二O形环槽，以使得容纳在所述第一O形环槽和第二O形环槽中的O形环定位在所述轴承的相对两侧且沿轴向与所述轴承间隔开；以及非一致的表面，其用于接触并保持密封件，该表面包括基本上平坦的中间部分和从该中间部分径向向外倾斜延伸的端部，且容纳在所述第二O形环槽中的O形环位于所述密封件与所述轴承之间。13.如权利要求12所述的空气循环机，其中第一O形环槽的边缘距离所述多个肋的平坦表面的距离是1.59厘米，而第二O形环槽的边缘距离所述多个肋的平坦表面的距离是3.24厘米。14.如权利要求12所述的空气循环机，其中轴承支撑结构在第一O形环槽处的直径是6.16厘米，并且具有±0.0051厘米的公差，而第一O形环槽的轴向宽度是0.340厘米，并具有±0.0127厘米的公差。15.如权利要求12所述的空气循环机，其中轴承支撑结构在第一O形环槽处的直径与轴承支撑结构在第二O形环槽处的直径相同，并且第一O形环槽和第二O形环槽具有相同的轴向宽度。16.如权利要求12所述的空气循环机，其中轴承支撑结构在该非一致的表面的中间部分处的直径是5.64厘米，并且具有±0.0025厘米的公差。17.如权利要求12所述的空气循环机，其中轴承支撑结构在该表面的中间部分处的直径比轴承支撑结构在该表面的端部处的直径小，其差为0.0635厘米，带有±0.0127厘米的公差。18.如权利要求12所述的空气循环机，其中该表面的端部从中间部分以30度的倾斜延伸，并带有±3度的公差。19.如权利要求12所述的空气循环机，其中径向台阶被定位成邻近该表面并突出超过该表面的中间部分的距离是0.0127厘米，并带有±0.0025厘米的公差。