本发明涉及一种金属铸件。具体说，是水泵外壳的铸件。
背景技术：
在铸造领域和水泵生产行业都知道，传统的泵体铸件包括本体，所述本体的四周外侧铸造有径向凸块，所述径向凸块沿泵体外侧的四周均匀布置。所述径向凸块均为实心结构，加工过程中，需在每个径向凸块上加工通孔或螺孔，以便在安装泵盖时，借助通孔或螺孔以及螺栓或螺丝钉将泵盖与本体固定在一起。由于所述径向凸台为实心结构，易使径向凸台出现缩松现象。一旦在径向凸台上产生缩松现象，在径向凸台上加工通孔或螺孔后，再用螺栓或螺丝钉将泵盖与本体固定在一起时，会引起漏水现象，产品合格率不高。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是提供一种泵体铸件。采用这种泵体铸件，可避免螺栓或螺丝钉与径向凸台的连接处漏水现象发生，使得产品合格率较高。
为解决以上问题，采取以下技术方案：
本发明的泵体铸件包括本体，所述本体的四周外侧均布有径向凸块，其特点是径向凸块上预留有轴向孔。
采取上述方案，具有以下优点：
由于在本体四周外侧的径向凸块上在铸造时就预留有轴向孔，径向孔内侧面上不需车加工，可避免缩松现象和漏水现象的发生，从而提高了产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的泵体铸件包括本体2，本体2中心加工有进水口3，本体2下侧铸造有两个用作支腿的脚瓣5。所述本体2即不含泵盖的泵壳，其四周外侧面上均布有径向凸块1，该径向凸块上在铸造时就留有用来借助螺钉或螺栓将本体2与泵盖连接在一起的轴向孔4。其中的径向凸块1可以是四个、五个或六个，具体数量视泵体铸件的大小而定，本实施例中的径向凸块1有六个。在铸造后的切削加工过程中，径向凸块1上的轴向孔4不需加工。从而可避免漏水现象，提高产品的合格率，所述凸块1的中心处开设有螺纹连接孔。