一种空压机的散热装置的制作方法

本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种空压机的散热装置。

背景技术：

空压机是工业现代化的基础产品，是气动系统的核心设备,它是将机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

在空压机工作时，由于要把空气进行压缩，增大其气压，不可避免的会产生大量的热量，该热量需要及时排放出去，否则，产生的热量会使空压机的温度急剧上升，损坏空压机。

市场上的空压机一般都是采用的轴流风扇作为散热装置，即采用轴流风扇对着空压机的发热部位吹，以散去其工作时产生的热量。轴流风扇一般体积较大，空压机装配轴流风扇后，体积较为庞大，而设备精细化是技术发展的方向，因此，在保证空压机散热性能的基础上，如何进一步缩小空压机的体积为本行业亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空压机的散热装置，来解决以上技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种空压机的散热装置，包括：离心风扇和导风组件；所述离心风扇的进风口朝向空压机的散热器；

所述导风组件包括组件外壳；所述组件外壳包括上壳体、下壳体和密封部；所述上壳体、所述下壳体和所述密封部组成一仅两侧开口的导风通道，其中，所述导风通道的左侧、前侧开口；

所述导风通道左侧的开口连通所述离心风扇的出风口，所述导风通道前侧的开口朝向空压机的空气压缩装置。

对于空压机而言，其工作时的发热部分或发热部件主要是空压机的空气压缩装置，此外，电机部分也会产生一部分热量，而空气压缩装置较电机而言，其工作时散发的热量更。本实用新型采用离心风扇代替轴流风扇对空压机进行散热，体积更小，将离心风扇的进风口朝向电机位置，通过吸入空气带动气流产生的风可对电机进行散热，同时，离心风扇吸入的风经导风组件吹向空压机的空气压缩装置，对空气压缩装置进行散热，本实用新型在基本不增加成本的基础上，实现了同时对电机和空气压缩装置的散热，有效的控制了空压机在使用过程的温度，十分方便。

优选的，所述导风组件还包括分流隔片；

所述分流隔片设置于所述导风通道中，所述分流隔片的上端部、下端部分别连接所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面；所述分流隔片和所述密封部不物理接触；所述上壳体、所述分流隔片和所述下壳体组成一仅两侧开口的分流通道；所述分流通道的左侧、前侧开口。

优选的，所述散热装置还包括转接件；

所述转接件包括风扇上卡封部和风扇下卡封部；所述风扇上卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的上表面，所述风扇下卡封部紧贴所述离心风扇的出风口的下表面；

所述转接件还包括组件上卡封部和组件下卡封部；所述组件上卡封部紧贴所述上壳体的下表面，所述组件下卡封部紧贴所述下壳体的上表面。

优选的，所述风扇上卡封部的下表面和所述风扇下卡封部的上表面平行；所述组件上卡封部的下表面和所述组件下卡封部的上表面平行；

所述组件上卡封部的下表面和所述组件下卡封部的上表面之间的距离大于所述风扇上卡封部的下表面和所述风扇下卡封部的上表面之间的距离。

优选的，所述散热装置还包括固定板，用于固定所述离心风扇；

所述固定板上设置有与所述进风口形状相同的进风通孔。

优选的，所述离心风扇的进风口为圆形口；所述进风通孔为圆形通孔；所述进风通孔的圆心和所述进风口的圆心均位于所述离心风扇的轴线上。

优选的，所述散热装置还包括第一固定连接件；所述转接件还包括转接件固定部；

所述转接件固定部上设置有与所述第一固定连接件匹配的转接件固定孔；所述固定板上设置有与所述第一固定连接件匹配的第一固定连接孔；

所述第一固定连接件穿越所述转接件固定孔，与所述第一固定连接孔固定连接，以使所述转接件和所述固定板固定连接。

优选的，所述散热装置还包括第二固定连接件；所述导风组件还包括组件固定部；

所述组件固定部上设置有与所述第二固定连接件匹配的组件固定孔；所述固定板上设置有与所述第二固定连接件匹配的第二固定连接孔；

所述第二固定连接件穿越所述组件固定孔，与所述第二固定连接孔固定连接，以使所述导风组件和所述固定板固定连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用离心风扇对空压机进行散热，体积更小，在基本不增加成本的基础上，实现了同时对空压机的电机和空气压缩装置散热，有效的限制了空压机在使用过程的温度上升，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的空压机的散热装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的离心风扇的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的转接件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的导风组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的导风组件的立体结构图。

图中：

10、离心风扇；20、转接件；30、导风组件；40、固定板；50、防护盖板；60、电机；70、散热器；11、进风口；12、风扇固定孔；13、出风口；21、风扇上卡封部；22、风扇下卡封部；23、组件上卡封部；24、组件下卡封部；25、转接件固定部；251、转接件固定孔；31、分流隔片；32、组件外壳；33、组件固定部；331、组件固定孔；41、进风通孔；42、风扇安装通孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的空压机的散热装置的结构示意图，需要说明的是，为凸显本实用新型提供的散热装置部分的结构，图中，空压机的空气压缩装置未在图中示出，空压机的空气压缩装置位于导风组件30前侧。

本实施例提供一种空压机的散热装置，包括：离心风扇10、转接件20和导风组件30。

请参考图2，图2为本实用新型实施例提供的离心风扇10的结构示意图。

离心风扇10的进风口11朝向空压机的散热器70；散热器70用于为电机60散热。

请参考图3，图3为本实用新型实施例提供的转接件20的结构示意图。

具体的，转接件20包括风扇上卡封部21和风扇下卡封部22；风扇上卡封部21紧贴离心风扇10的出风口13的上表面，风扇下卡封部22紧贴离心风扇10的出风口13的下表面。需要说明的是，本实施例中，出风口13的上表面和出风口13的下表面均属于离心风扇10的外表面。

请参考图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的导风组件30的结构示意图，图5为本实用新型实施例提供的导风组件的立体结构图。

导风组件30包括组件外壳32。具体的，组件外壳32包括上壳体、下壳体和密封部；所述上壳体、所述下壳体和所述密封部组成一仅两侧开口的导风通道，其中，所述导风通道的左侧和所述导风通道的前侧开口，其他侧密封。

本实施例中，离心风扇10的出风口13较小，故所述导风通道左侧的开口通过转接件20连通离心风扇10的出风口13，所述导风通道前侧的开口朝向空压机的空气压缩装置。

转接件20还包括组件上卡封部23和组件下卡封部24；组件上卡封部23紧贴所述上壳体的下表面，组件下卡封部24紧贴所述下壳体的上表面。

优选的，风扇上卡封部21的下表面和风扇下卡封部22的上表面平行；组件上卡封部23的下表面和组件下卡封部24的上表面平行；组件上卡封部21的下表面和组件下卡封部22的上表面之间的距离大于风扇上卡封部21的下表面和风扇下卡封部22的上表面之间的距离。采用转接件20连接离心风扇10和导风组件30，相当于拓展了离心风扇10的出风口13的截面积。

对于空压机而言，其工作时的发热部分或发热部件主要是空压机的空气压缩装置，此外，电机60部分也会产生一部分热量，而空气压缩装置较电机60而言，其工作时散发的热量更大。本实用新型采用离心风扇10代替轴流风扇对空压机进行散热，体积更小，将离心风扇10的进风口11朝向电机60或散热器70位置，通过吸入空气带动气流产生的风可对电机60辅助散热，同时，离心风扇10吸入的风经导风组件30吹向空压机的空气压缩装置，可对空气压缩装置进行散热，本实用新型在基本不增加成本的基础上，实现了同时对电机60和空气压缩装置的散热，有效的控制了空压机在使用过程的温度，十分方便。

优选的，导风组件30还包括分流隔片31；分流隔片31设置于所述导风通道中，分流隔片31的上端部和下端部分别连接所述上壳体的下表面和所述下壳体的上表面；所述分流隔片和所述密封部隔离或不接触；所述上壳体、分流隔片31和所述下壳体组成一仅两侧开口的分流通道；所述分流通道的左侧、前侧开口。

离心风扇10吹出的风被导风组件30的右侧壁挡住，改变方向吹向空压机的空气压缩装置，但是导风组件的吹出的风，故其右侧的风力明显要大于其左侧的风力，导致散热不均，在导风通道中增加一分流隔片31，是为了让离心风扇10吹出的风更均匀的送往空气压缩装置，保证了空气压缩装置的各部分都能及时散热。

具体的，所述散热装置还包括固定板40，用于固定离心风扇10、转接件20以及导风组件30。

固定板40上设置有与进风口11形状相同的进风通孔41。优选的，离心风扇10的进风口11为圆形口；进风通孔41为圆形通孔；进风通孔41的圆心和进风口13的圆心均位于离心风扇10的轴线上。所述散热装置还包括风扇固定连接件，在离心风扇10的进风口11的周围设置有风扇固定孔12，固定板40上的对应位置设置有风扇安装通孔42，其中，风扇固定孔12和风扇安装通孔42均和所述风扇固定连接件匹配，固定风扇时，将进风口13对准进风通孔41，或将风扇固定孔12对准风扇安装通孔42，再将所述风扇固定连接件穿越风扇安装通孔42，进而和风扇固定孔12固定连接。优选的，所述风扇固定连接件为螺栓，风扇固定孔12为螺纹孔。

具体的，所述散热装置还包括第一固定连接件；转接件20还包括转接件固定部25；转接件固定部25上设置有与所述第一固定连接件匹配的转接件固定孔251；固定板40上设置有与所述第一固定连接件匹配的第一固定连接孔；所述第一固定连接件穿越转接件固定孔251，与所述第一固定连接孔固定连接，以使转接件20和固定板40固定连接。优选的，所述第一固定连接件为螺栓，所述第一固定连接孔为螺纹孔。

具体的，所述散热装置还包括第二固定连接件；导风组件30还包括组件固定部33；组件固定部33上设置有与所述第二固定连接件匹配的组件固定孔331；固定板40上还设置有与所述第二固定连接件匹配的第二固定连接孔；所述第二固定连接件穿越组件固定孔331，与所述第二固定连接孔固定连接，以使导风组件30和固定板40固定连接。优选的，所述第二固定连接件为螺栓，所述第二固定连接孔为螺纹孔。

具体的，所述散热装置还包括防护盖板50；防护盖板50和导风组件30的右端部固定连接，防护盖板50上设有出风口连接件，出风口连接件连通空气压缩装置的出气口。防护盖板50的作用是防护外部粉尘或杂物进入空压机中。

需要说明的是，本实施例中，固定板40可固定于空压机的机架或底座上。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。