风机运行状态反馈装置及使用该装置的散热装置、开关柜的制作方法

本实用新型涉及风机运行状态反馈装置及使用该装置的散热装置、开关柜。

背景技术：

在电力输变电领域中，随着我国工业化水平及居民物质生活水平的不断提高，每年所消耗的电能越来越多，用电量的增加必然导致传输线上电流的增大，对于电力系统中的一些发热元件的损坏就比较大，因此，高压柜上需要设置散热装置对发热元件进行散热，并且需要对散热装置的散热效果进行监控。

现有的传统开关柜上的散热装置如图1所示，包括作为壳体的盖装配，盖装配上设有出风口，各出风口处设置有风机，通过风机产生空气流动实现散热。为了监测散热装置是否运行，现有的监测系统是对风机是否启动进行监测。

然而，如果风机出现故障，即使能够启动并触发启动信号，风机的风量和风压却不一定能够满足设定要求。这样，虽然监测系统监测到风机已经启动，但是实际上风机未能起到所需的散热效果，就可能导致开关柜内发热元件的温度过高，造成发热元件损坏，失去了监控意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够保证风机处于正常运行状态的风机运行状态反馈装置及使用该装置的散热装置、开关柜。

为实现上述目的，本实用新型中采用的技术方案是：风机运行状态反馈装置，包括支架，所述支架上活动设置有使用时迎向风机气流的风板，所述风板在其活动行程上具有与达到设定大小的风机气流对应的正常指示位，风机运行状态反馈装置还包括在风板运动到正常指示位时给出触发信号的信号开关。

所述风板是铰接在支架上。

所述风板的铰接轴线沿水平方向延伸，其还具有由正常指示位依靠重力向下摆动的复位位。

所述信号开关为微动开关，所述微动开关具有与风板的复位位和正常指示位分别对应的复位状态和触发状态。

所述支架为U形架，包括竖直底壁、与风板铰接的铰接侧壁和用于固定到散热装置壳体上位于出风口的一侧的位置的固定侧壁。

U形架的竖直底壁上固定有信号开关支撑板，信号开关支撑板具有与风机气流方向平行的板面。

所述支架上设有与风板挡止配合以防止风板向上摆动到竖直状态的限位结构。

所述限位结构为设置在支架上的限位挡板，所述限位挡板悬伸在风板的上方。

散热装置，包括设有出风口的壳体、设置在出风口处的风机和风机运行状态反馈装置，风机运行状态反馈装置包括支架，所述支架上活动设置有使用时迎向风机气流的风板，所述风板在其活动行程上具有与达到设定大小的风机气流对应的正常指示位，风机运行状态反馈装置还包括在风板运动到正常指示位时给出触发信号的信号开关。

所述风板是铰接在支架上。

所述风板的铰接轴线沿水平方向延伸，其还具有由正常指示位依靠重力向下摆动的复位位。

所述信号开关为微动开关，所述微动开关具有与风板的复位位和正常指示位分别对应的复位状态和触发状态。

所述支架为U形架，包括竖直底壁、与风板铰接的铰接侧壁和用于固定到散热装置壳体上位于出风口的一侧的位置的固定侧壁。

U形架的竖直底壁上固定有信号开关支撑板，信号开关支撑板具有与风机气流方向平行的板面。

所述支架上设有与风板挡止配合以防止风板向上摆动到竖直状态的限位结构。

所述限位结构为设置在支架上的限位挡板，所述限位挡板悬伸在风板的上方。

开关柜，包括柜体和散热装置，所述散热装置包括设有出风口的壳体和设置在出风口处的风机，所述散热装置还包括风机运行状态反馈装置，风机运行状态反馈装置包括支架，所述支架上活动设置有使用时迎向风机气流的风板，所述风板在其活动行程上具有与达到设定大小的风机气流对应的正常指示位，风机运行状态反馈装置还包括在风板运动到正常指示位时给出触发信号的信号开关。

所述风板是铰接在支架上。

所述风板的铰接轴线沿水平方向延伸，其还具有由正常指示位依靠重力向下摆动的复位位。

所述信号开关为微动开关，所述微动开关具有与风板的复位位和正常指示位分别对应的复位状态和触发状态。

所述支架为U形架，包括竖直底壁、与风板铰接的铰接侧壁和用于固定到散热装置壳体上位于出风口的一侧的位置的固定侧壁。

U形架的竖直底壁上固定有信号开关支撑板，信号开关支撑板具有与风机气流方向平行的板面。

所述支架上设有与风板挡止配合以防止风板向上摆动到竖直状态的限位结构。

所述限位结构为设置在支架上的限位挡板，所述限位挡板悬伸在风板的上方。

有益效果：本实用新型采用上述技术方案，风机运行状态反馈装置的支架上活动设置有使用时迎向风机气流的风板，风板在其活动行程上具有与达到设定大小的风机气流对应的正常指示位，风机运行状态反馈装置还包括在风板运动到正常指示位时给出触发信号的信号开关，与现有技术中仅仅检测风机是否启动相比，通过风板与信号开关的组合能够判断风机气流是否达到设定大小，从而判断风机是否已经启动并能够正常工作，保证风机处于正常运行状态，避免风机启动后风量不足而导致的误检测和发热元件损坏。

附图说明

图1是现有技术中散热装置的结构示意图；

图2是本实用新型中散热装置处于未运行状态时的主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型中散热装置处于运行状态时的主视图；

图5是图2中风机运行状态反馈装置的主视图；

图6是图5的俯视图。

图中各附图标记对应的名称为：10-壳体，11-出风口，12-风机，20-风机运行状态反馈装置，21-支架，22-竖直底壁，23-铰接侧壁，24-固定侧壁，25-风板，26-信号开关支撑板，27-固定折边，28-悬伸折边，29-微动开关，210-开关臂，211-限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型中散热装置的一个实施例如图2~图6所示，包括设有出风口11的壳体10、设置在出风口11处的风机12和风机运行状态反馈装置20，其中风机12的气流方向竖直向上。风机运行状态反馈装置20包括支架21、风板25、信号开关支撑板26和微动开关29。

支架21由板材钣金制成，整体为U形架，包括竖直底壁22、连接在竖直底壁22的顶部的铰接侧壁23和连接在竖直底壁22的底部的固定侧壁24，其中铰接侧壁23通过铰接轴与风板25铰接，固定侧壁24用于固定到散热装置壳体10上位于出风口11的一侧的位置。

风板25采用矩形板，对应于出风口11的上方设置，在风机12关闭时，风板25由于自身重力而向下摆动，风机12开启后，随着风机12风速的增加，风板25能够逐渐被气流吹起。支架21的长度方向中部成形有倾斜悬伸的限位挡板211，限位挡板211的悬伸侧设置于风板25的上方，形成限位结构，能够对风板25起到限位作用，防止风机气流过大而吹动风板25向上摆动过竖直状态，导致风板25无法复位。

微动开关29通过信号开关支撑板26设置在风板25下方，信号开关支撑板26为L形弯折板，包括固定在支架21的竖直底壁22上的固定折边27和用于将微动开关29支撑到风机12的中心体正上方的悬伸折边28，能够减小设置微动开关29对风机气流的阻挡。同时，信号开关支撑板26的板面与风机气流的流向平行，同样能够起到减小对气流的阻挡的作用。

微动开关29固定在信号开关支撑板26上以后，当风机12关闭时，风板25依靠自身重力支撑在微动开关29的开关臂210上，此时风板25处于复位位，微动开关29处于复位状态；风机12开启后，气流逐渐变大，稳定后的气流把风板25吹起，使风板25与微动开关29的开关臂210分离，此时风板25至少处于正常指示位，或者已经超过了正常指示位，微动开关29被触发，处于触发状态，表示风机12的气流速度已达到设定大小，实现对风机12运行状态的反馈。反之，如果风机12未启动成功或气流速度达不到设定大小，则微动开关29保持在复位状态，使得相应的装置得到风机12异常的信号，便于及时发现解决问题，避免发热元件的温度过高而损坏。

本实用新型中风机运行状态反馈装置的一个实施例即上述实施例中的风机运行状态反馈装置20，本实用新型中开关柜的一个实施例包括柜体和散热装置，所述散热装置与上述实施例中的散热装置结构相同，此处均不再赘述。

在上述实施例中，风板25采用铰接的方式活动设置，并依靠自身重力复位，在本实用新型的其他实施例中，风板25也可替换为其他形式，例如沿风机气流方向导向移动设置，而风板25的复位也可以依靠其他方式实现，例如设置复位拉簧、复位压簧等。此时，风机的气流方向也可以朝向水平方向。

在上述实施例中，风机运行状态反馈装置20设置在散热装置壳体10的外侧，在其他实施例中，也可以将风机运行状态反馈装置20设置到壳体10的内侧。

在上述实施例中，信号开关采用的是微动开关29，在其他实施例中，信号开关也可以替换为其他形式，例如行程开关、光电开关等，能够在风板25运动到正常指示位时给出触发信号即可。