本实用新型涉及设备检测装置领域，特别是涉及一种压缩机水检设备台结构。
背景技术：
每台压缩机出厂前都要做泄漏检查，如果存在泄漏问题就意味着制冷济和润滑油也会在工作状态中泄漏而导致压缩机不制冷，所以会在压缩机内部加入一定量的氮气使压缩机内部气压比外部大，然后放入水中检查压缩机是否存在泄漏问题。
但是常规的工作台面的台面过小，且台面高度不足，普通的检测场所很容易出现因水深不足或者灯光照明不足而导致细微泄漏不容易发现的情况，且单个压缩机逐个检查会极大的浪费人力，使得工作效率不易提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可达到快速准确的检测目的的压缩机水检设备台结构。
本实用新型所采取的技术方案是：
一种压缩机水检设备台结构，包括设置有上层工作平台的设备支架本体及位于设备支架本体上方垂直于上层工作平台设置的竖向操作板，上层工作平台上设有横向检测槽和安装在横向检测槽内的若干用于固定压缩机的固定隔网，环绕各固定隔网均设有一测试水箱，各测试水箱的底部均设有可带动测试水箱升降的气动升降泵。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，与各固定隔网相连设有位于固定隔网上方的支架，竖向操作板的顶端设有若干横向吊杆，各固定隔网通过支架顶端挂在横向吊杆上进行固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，各测试水箱为透明的亚克力水箱。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，位于各横向吊杆的一侧设有用于控制气动升降泵动作的气动开关。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，设备支架本体的底部设有若干脚垫或者行走轮。
本实用新型的有益效果：此压缩机水检设备台结构在设备支架本体上设置用于检测压缩机的检测工位，各工位通过固定隔网固定压缩机，并通过启动升降泵控制测试水箱上下移动，在需要检测时上移测试水箱，使得压缩机完全浸入测试水箱的水体内，水深可通过测试水箱的上移高度确定，该检测台能同时对多个压缩机进行检测，且能提高检测效率和检测精度。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型为一种压缩机水检设备台结构，包括设置有上层工作平台2的设备支架本体1及位于设备支架本体1上方垂直于上层工作平台2设置的竖向操作板3，上层工作平台2上设有横向检测槽和安装在横向检测槽内的若干用于固定压缩机10的固定隔网4，环绕各固定隔网4均设有一测试水箱5，各测试水箱5的底部均设有可带动测试水箱5升降的气动升降泵6。
此压缩机水检设备台结构在设备支架本体1上设置用于检测压缩机10的检测工位，各工位通过固定隔网4固定压缩机10，并通过启动升降泵控制测试水箱5上下移动，在需要检测时上移测试水箱5，使得压缩机10完全浸入测试水箱5的水体内，水深可通过测试水箱5的上移高度确定，该检测台能同时对多个压缩机10进行检测，且能提高检测效率和检测精度。
作为本实用新型优选的实施方式，与各固定隔网4相连设有位于固定隔网4上方的支架41，竖向操作板3的顶端设有若干横向吊杆42，各固定隔网4通过支架41顶端挂在横向吊杆42上进行固定。
作为本实用新型优选的实施方式，各测试水箱5为透明的亚克力水箱。
作为本实用新型优选的实施方式，位于各横向吊杆42的一侧设有用于控制气动升降泵6动作的气动开关43。
作为本实用新型优选的实施方式，设备支架本体1的底部设有若干脚垫或者行走轮。
固定隔网4可以是设置在方形框架内的若干平行设置的支撑杆，或者为可便于测试水箱5内的水浸过的网格结构均可，保证固定隔网4的强度，能承受压缩机10的整体质量即可。
固定隔网4通过在固定隔网4上方固定的支架41悬挂在横向吊杆42上进行固定，固定隔网4也可通过其他形式进行固定安装，悬挂固定的固定形式，可方便将固定隔网4取下进行清洗更换，或者取下固定隔网4进行单个待测试的压缩机10的固定安装。
压缩机10在固定隔网4上安装完成后，通过触发气动开关43，可触发气动升降泵6带动测试水箱5上下移动，以使得测试水箱5内的水淹没待检测的压缩机10至所需的水深，并能通过透明的亚克力水箱观察压缩机10检测过程中的气密性情况。
多个压缩机10可同时检测，且能根据压缩机10型号不同控制水深，能极大的提高压缩机水检测的精度和效率。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。