一种分体式蜗壳的制作方法

本实用新型涉及一种分体式蜗壳。

背景技术：
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现有的蜗壳采用整体式铸造，铸造蜗壳内部流道表面粗糙，增加气体流动损失，且铸造蜗壳内部流道模具费用高，增加单件成本。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

技术实现要素：
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本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种分体式蜗壳。

本实用新型所采用的技术方案有：一种分体式蜗壳，包括蜗壳上壳、蜗壳下壳和定位销，所述蜗壳上壳与蜗壳下壳固定连接，定位销插接于蜗壳上壳与蜗壳下壳之间；

所述蜗壳上壳上设有引流道，所述蜗壳上壳与蜗壳下壳固定连接后，蜗壳上壳的引流道与蜗壳下壳之间形成有引流腔；

所述蜗壳上壳与蜗壳下壳的结合处设有进流口；

所述引流道的上下表面均通过铣制成形。

进一步地，所述蜗壳上壳与蜗壳下壳通过螺钉或焊接固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型采用分体式结构，蜗壳的引流道通过铣制成形，流道表面光滑，减小流动损失，提高效率；省掉铸造蜗壳内部流道模具费用，降低单件制造成本。

附图说明：

图1为本剖视结构图。

图2为本实用新型三维结构图。

图3为本实用新型另一三维视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型一种分体式蜗壳，包括蜗壳上壳1、蜗壳下壳2和定位销3，蜗壳上壳1与蜗壳下壳2固定连接，定位销3插接于蜗壳上壳1与蜗壳下壳2之间。

在蜗壳上壳1上设有引流道11，在蜗壳上壳1与蜗壳下壳2固定连接后，蜗壳上壳的引流道11与蜗壳下壳2之间形成有引流腔10。蜗壳上壳1与蜗壳下壳2的结合处设有进流口15，该进流口15的内端口延伸至引流道11的上方。在蜗壳下壳2上设有轴孔21，该轴孔21与引流腔10相贯通。

本实用新型中的引流道11的上下表面均通过铣制成形，表面光滑。

本实用新型中蜗壳上壳1与蜗壳下壳2通过螺钉或焊接固定连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。