本实用新型涉及水泵的生产设备，具体涉及一种水泵性能检测装置。
背景技术：
目前，水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
目前，现有的水泵的生产一般要进行旋转性能检测，通常使用的方法是在夹紧密封机构上将水泵安装夹紧后，用步进电动机驱动水泵总成进行旋转检测，装夹麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种水泵性能检测装置,结构简单，性能稳定可靠，操作方便，同时可检测旋转时叶轮和缸体配合面有无干涉，具有很好的应用价值。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种水泵性能检测装置，包括支架、用于测试旋转性能的测试机构、用于固定泵体的固定机构，所述固定机构设于支架的台面上，所述测试机构设于固定机构正上方，所述测试机构包括支座、第一气缸、导向杆、电机安装座、驱动电机、旋转件，支座包括立柱及横梁，所述横梁平行于支架台面设置，所述立柱连接支架及横梁，所述第一气缸的缸体固定于横梁上，所述电机安装座设于第一气缸的下方，所述第一气缸的活塞杆末端与电机安装座固定连接，所述导向杆设有两根，对称设于第一气缸的缸体两侧，所述导向杆通过导向套穿设过横梁，所述导向杆末端和电机安装座固定连接，所述驱动电机设于电机安装座上，所述旋转件包括旋转套、弹簧、旋转杆、旋转臂及拔杆，所述驱动电机的转轴末端与旋转套轴接，所述旋转套内设有容纳槽，所述容纳槽与旋转套同轴线设置，所述旋转杆可滑动的穿设于旋转套底部，所述弹簧内嵌入容纳槽内，所述弹簧顶端与容纳槽顶壁抵触，所述弹簧底端套设于旋转杆上，所述旋转臂的一端固定于旋转杆的底端，所述拔杆固定于旋转臂的末端，所述拔杆的轴心线与旋转套的轴心线平行设置。
优选地，所述固定机构包括气缸固定座、第二气缸、顶升板、顶升柱、曲柄以及固定块，所述气缸固定座设于支架台面的下方，所述第二气缸的缸体固定于气缸固定座上，所述第二气缸的活塞杆末端与顶升板固定连接，所述顶升柱设有两根，对称设于顶升板上，所述顶升柱的头端穿设过支架台面，所述曲柄的尾端与顶升柱铰接，所述曲柄的头端铰接于固定块的中段，所述固定块的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块的铰接端可转动的设于支架台面上，两个所述固定块的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：（1）结构简单、功能齐全、调整方便、工作稳定，同时可检测旋转时叶轮和缸体配合面有无干涉，具有很好的应用价值；（2）第二气缸工作，通过顶升柱以及曲柄作用将固定块的自由端顶起，从而使得自由端之间的夹持空间变大，人工或者机械手作用，将水泵的泵体放入夹持空间后，第二气缸反向运行，固定块的自由端将缸体夹紧，防止泵体在加工过程中转动，当加工完成后，第二气缸工作，两组顶升柱及曲柄带动两个固定块向上转动，撤销对泵体两侧的固定，操作人员将泵体取出，泵体固定牢靠，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、支架；2、支座；3、第一气缸；4、导向杆；5、电机安装座；6、驱动电机；7、立柱；8、横梁；9、旋转套；10、弹簧；11、旋转杆；12、旋转臂；13、拔杆；14、容纳槽；15、气缸固定座；16、第二气缸； 17、顶升板；18、顶升柱；19、曲柄；20、固定块。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种水泵性能检测装置，包括支架1、用于测试旋转性能的测试机构、用于固定泵体的固定机构，所述固定机构设于支架的台面上，所述测试机构设于固定机构正上方，所述测试机构包括支座2、第一气缸3、导向杆4、电机安装座5、驱动电机6、旋转件，支座2包括立柱7及横梁8，所述横梁8平行于支架1台面设置，所述立柱7连接支架1及横梁8，所述第一气缸3的缸体固定于横梁8上，所述电机安装座5设于第一气缸3的下方，所述第一气缸3的活塞杆末端与电机安装座5固定连接，所述导向杆4设有两根，对称设于第一气缸3的缸体两侧，所述导向杆4通过导向套穿设过横梁8，所述导向杆4末端和电机安装座5固定连接，所述驱动电机6设于电机安装座5上，所述旋转件包括旋转套9、弹簧10、旋转杆11、旋转臂12及拔杆13，所述驱动电机6的转轴末端与旋转套9轴接，所述旋转套9内设有容纳槽14，所述容纳槽14与旋转套9同轴线设置，所述旋转杆11可滑动的穿设于旋转套9底部，所述弹簧10内嵌入容纳槽14内，所述弹簧10顶端与容纳槽14顶壁抵触，所述弹簧10底端套设于旋转杆11上，所述旋转臂12的一端固定于旋转杆11的底端，所述拔杆13固定于旋转臂12的末端，所述拔杆13的轴心线与旋转套9的轴心线平行设置。
所述固定机构包括气缸固定座15、第二气缸16、顶升板17、顶升柱18、曲柄19以及固定块20，所述气缸固定座15设于支架1台面的下方，所述第二气缸16的缸体固定于气缸固定座15上，所述第二气缸16的活塞杆末端与顶升板17固定连接，所述顶升柱18设有两根，对称设于顶升板17上，所述顶升柱18的头端穿设过支架1台面，所述曲柄19的尾端与顶升柱18铰接，所述曲柄19的头端铰接于固定块20的中段，所述固定块20的一侧为自由端、另一端为铰接端，所述固定块20的铰接端可转动的设于支架1台面上，两个所述固定块20的自由端之间形成有固定水泵泵体的夹持空间。
本实用新型的工作流程为：
第二气缸16工作，通过顶升柱18以及曲柄19作用将固定块20的自由端顶起，从而使得自由端之间的夹持空间变大，人工或者机械手作用，将水泵放入夹持空间后，第二气缸16反向运行，固定块20的自由端将水泵夹紧，防止水泵在加工过程中转动，第一气缸3工作，将拔杆13下行，插入水泵法兰盘上的连接孔，如果拔杆13不是正对着连接孔，则拨杆接触法兰盘上表面后，旋转杆11推动弹簧10压缩变形，当驱动电机6带动旋转套9旋转时，拨杆伸入法兰盘连接孔中，弹簧10复位；驱动电机6驱动拨杆带动水泵总成旋转；当旋转功能检测合格后，伺服电动机停止，第二气缸16工作，两组顶升柱18及曲柄19带动两个固定块20向上转动，撤销对水泵两侧的固定，操作人员将水泵取出，水泵固定牢靠，操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。