一种可降低噪音的冷凝泵的制作方法

本实用新型涉及一种离心式水泵的结构，尤其涉及一种微型家用的冷凝泵结构。

背景技术：

在干衣机或空调等电器中通常设有水槽，为防止水槽内液体溢出，水槽内一般设有冷凝泵，冷凝泵的结构如在先申请专利号为CN203655659U所示。冷凝泵在工作过程中，不定向的液体与叶轮腔撞击产生噪音，且在排水后期，管内的液体回流至叶轮腔内，回流液体直接与叶轮撞击，产生的噪音更明显。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可降低噪音的冷凝泵，其改进为在泵体叶轮腔内设有导流结构，可以提升冷凝泵工作的稳定性和解决排水时的噪音问题。

本实现新型的技术方案为：一种可降低噪音的冷凝泵，包括泵盖、泵体、定子组件、转子组件和叶轮，定子组件由定子铁芯和线圈组件组成，泵体由一圆柱形腔体和沿圆柱形腔体一端径向延伸的叶轮腔构成，转子组件装配于圆柱形腔体内，定子组件装配于圆柱形腔体外，叶轮装配于转子组件上，并容纳于叶轮腔内，其特征在于：叶轮腔远离圆柱形腔体的一端开有排水口，在叶轮腔靠近排水口一端设有导流机构，导流机构沿叶轮腔出水口方向将其分为两相互隔离的流道。

进一步地，导流为类等腰三角形结构，即导流机构由与叶轮腔两侧平行的腰和与圆柱形腔体为同心圆的弧交接而成。

进一步地，导流机构与圆柱形腔体之间设有排气孔。

进一步地，泵盖的内端面延伸一弧形导流机构，所述弧形导流机构位于泵盖排水口的一则。

该技术方案为在泵体叶轮腔内设置有导流机构，有效地防止在排水过程中，回流液体直接与叶轮碰撞产生的抖动，从而提升冷凝泵的稳定性和降低其噪音。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型冷凝泵的分解示意图；

图2为本实用新型冷凝泵结构的剖视图；

图3为本实用新型冷凝泵的泵体结构示意图；

图4为本实用新型冷凝泵的泵盖的主视图；

图5为本实用新型冷凝泵的泵盖B向剖视图；

图6为本实用新型冷凝泵工作状态示意图；

图7为本实用新型冷凝泵排水后期叶轮腔内液体的运动状态示意图。

其中：泵盖1，进水口1.1，弧形导流机构1.2，转子组件2，泵体3，圆柱形腔体3.1，叶轮腔3.2，排水口3.3，导流机构3.4，排气孔3.5，定子组件4，定子铁芯5，线圈组件6，叶轮8

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1和图2所示，一种低噪音的冷凝泵包括泵盖1、泵体3、定子组件4、转子组件2和叶轮8，定子组件4由定子铁芯5和线圈组件6组成。泵体3由一圆柱形腔体3.1和沿圆柱形腔体一端径向延伸的叶轮腔3.2构成。转子组件2装配于圆柱形腔3.1体内，定子组件4装配于圆柱形腔体3.1外。叶轮8装配于转子组件2上，并且容纳于叶轮腔3.2内。在叶轮腔3.2远离圆柱形腔体的一端设置有排水口3.3，在叶轮腔3.2靠近排水口3.3一端设置有导流机构3.4。

如图3所示，导流机构3.4为由叶轮腔3.2的底面轴向延伸的类等腰三角形结构。即导流机构3.4由与叶轮腔3.2侧边相互平行的腰和与圆柱形腔体3.1为同心圆的弧交接而成。导流机构3.4沿叶轮腔3.2出水口方向将其分为两相互隔离的流道。在叶轮腔3.2的导流机构3.4与圆柱形腔体3.1之间设有排气孔3.5。

如图4和图5所示，泵盖1的顶端面开有进水口1.1，且在泵盖1正对于泵体排水口3.3的泵盖内腔端面上延伸出一弧形导流机构1.2。

如图6和图7所示为本实用新型水泵的工作状态结构示意图，冷凝泵为倒置装配于水槽上，随着冷凝泵的工作，水槽内液面下降。当液面下降到一定状态时，排水管内液体沿着排水口3.3倒流至叶轮腔3.2内。如图7所示，由于泵体叶轮腔内具有导流机构3.4，回流的液体沿两侧面回流至叶轮腔3.2内，避免回流液体与叶轮8产生直接的撞击，从而降低冷凝泵工作时产生的噪音。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。