用于活塞压缩机的阀门单元和活塞压缩机的制作方法

本发明涉及一种用于活塞压缩机的阀门单元以及一种活塞压缩机。

背景技术：

活塞压缩机通常配设有阀门单元，在此，阀门单元一般设置在缸体与缸头的接口区域中并被固定在缸体和缸头之间。阀门单元用于建立从设置在缸头上的气体入口到缸体内部的可关闭流体连接，以及建立与该可关闭流体连接无关的、从缸体内部到设置在缸头上的气体出口的可关闭流体连接。属于现有技术的用于活塞压缩机的阀门单元的常规结构将在下面借助于图8来说明，在图8中示出了一种已知阀门单元的示例。

在此所示出的阀门单元具有壳体，该壳体在该实施例中由两部分构成，即，两个沿阀门单元的纵轴线a的方向彼此相叠设置的柱形阀体或者说壳体部分2和4，它们通过螺丝6相互连接。在阀门单元的壳体中，在壳体部分2的表面8(其在阀门单元于活塞压缩机中的安装位置上朝向活塞压缩机的缸体)和壳体部分4的背向表面8的表面10(其在阀门单元于活塞压缩机中的安装位置上朝向活塞压缩机的缸头)的之间，设置有：一个或多个进入阀横向接口12或者说进入阀通道12，其包括有一个或多个设置于其中的进入阀12；以及一个或多个排出阀横向接口14或者说排出阀通道14，其包括有一个或多个设置于其中的排出阀15。这样的进入阀13和排出阀15可以根据已知的方式构造为平板阀或者蝶阀。在如图8所示的情况下，进入阀13和排出阀15分别被构造为簧片阀，在此，进入阀横向接口12开启了穿过阀门单元壳体的、从壳体部分4的表面10的外侧到壳体部分2的表面8的外侧的流动路径，并且排出阀横向接口沿相反的方向开启了通过阀门单元壳体的、从壳体部分2的表面8的外侧到壳体部分4的表面10的外侧的流动路径。壳体部分2相比于壳体部分4具有更大的直径，并由此构成了阀门单元壳体的环形径向扩展部16。在阀门单元于活塞压缩机中的安装位置上，在该扩展部16的区域中实现阀门单元在缸体和缸头之间的固定，在此，壳体部分2接合在构造于缸体或者缸头上的柱形凹口中。在此，该凹口的尺寸被确定为，能够使得壳体部分2在径向方向上形状配合地固定在凹口中。

在活塞压缩机运行期间，安装于其中的阀门单元会受到巨大的磨损。这在另一方面也归因于阀门单元由于在压缩气体的过程中产生的热量而会承受巨大的热负载。发生在阀门单元上的这种磨损要求定期地从活塞压缩机中拆下阀门单元并换上新的阀门单元。已经证实的是，主要是在从活塞压缩机中卸下阀门单元时会出现问题，因为阀门单元的接合在缸体或缸头上的凹口中的区域可能会因为之前在阀门单元和凹口之间可能发生的腐蚀和/或焦化而被卡在凹口中。

技术实现要素：

在此背景下，本发明的目的在于提出一种用于活塞压缩机的阀门单元，这种阀门单元能够确保阀门单元有着更好的热输出，并且能够从活塞压缩机中被简单地拆下并能够简单地安装在活塞压缩机中。本发明的另一目的在于提出一种已关于上述方面被改进的活塞压缩机。

本发明的第一个目的通过一种具有如权利要求1所述特征的阀门单元来实现，而本发明的第二个目的则通过一种具有如权利要求10所述特征的活塞压缩机来实现。上述阀门单元和活塞压缩机的优选的扩展方案由相应的从属权利要求、下面的说明书以及附图给出。在此，在从属权利要求中所给出的特征可以按照所示出的组合方式有利地呈现，但是也可以按照对于本发明的设计方案有技术意义的其他组合方式来实现。

根据本发明的阀门单元被配置和设计或者说调整为使用在活塞压缩机中。该阀门单元具有壳体，在该壳体中设置有至少一个进入阀和至少一个排出阀。通常在壳体中也可以设置一个以上的进入阀和排出阀。这些阀门可以按照已知的方式例如被构造为平板阀或者蝶阀。该壳体具有：位于缸头侧的表面，即，阀门单元位于活塞压缩机中的安装位置时的朝向活塞压缩机的缸头的表面；和背向缸头侧表面的缸体侧表面，即，阀门单元位于活塞压缩机中的安装位置时的朝向活塞压缩机的缸体表面。壳体的缸头侧表面和缸体侧表面相对于阀门单元的纵轴线横向地并且特别是垂直地延伸。在该壳体中，在缸体侧表面和缸头侧表面之间适宜地设有至少一个进入阀和至少一个排出阀，它们能够建立从缸头侧表面的外侧到缸体侧表面的外侧的可关闭流动连接，在此，通过至少一个进入阀实现对阀门单元的从缸头侧表面到缸体侧表面的穿流，并通过至少一个排出阀实现对阀门单元的沿相反方向的穿流。

相比于迄今已知的用于活塞压缩机的阀门单元，根据本发明的阀门单元的特征在于，该阀门单元的壳体的包围阀门单元纵轴线的周向壁具有至少一个如下的贴靠区段：该贴靠区段被设计为贴靠在活塞压缩机的缸体或缸头的贴靠面上，并相对于阀门单元的纵轴线倾斜地延伸。优选在已安装的状态下，设置于缸体或缸头上的贴靠面邻接阀门单元的整个周向壁，在此，设置于阀门单元上的周向壁在至少一个根据本发明被称为贴靠区段的周向区域中优选以锐角朝向阀门单元的纵轴线延伸。相应地，设置在缸体或缸头上的贴靠面在相应的周向区段中优选以与阀门单元的贴靠区段相同的角度朝向阀门单元的纵轴线延伸。虽然阀门单元的构成贴靠区段的周向壁优选直接是阀门单元的壳体的一部分，但是应该指出的是，该周向壁也可以由与壳体分离的构件构成，例如环形元件，该构件例如与壳体相关联地在外侧包围壳体或者被装入壳体中。在本发明中，这样的分离构件也可以构成阀门单元的壳体的一部分，也就是说，阀门单元的壳体因此是由多部分构成的。

关于与阀门单元的壳体的周向壁相对应的压缩机侧贴靠面，在该贴靠面上在至少一个区段上设有与贴靠区段的倾斜相应的倾斜，这样做有几个较大的优点。其中的一个优点是：相比于迄今已知的阀门单元中的平行于纵轴线延伸的贴靠面，根据本发明的阀门单元壳体的周向壁的至少一个贴靠区段将会因为其相对于阀门单元纵轴线的倾斜而在阀门单元和活塞压缩机的邻接部件之间获得更大的接触区域，与根据现有技术已知的阀门单元相比，这样做能够使得从阀门单元到包围该阀门单元的活塞压缩机壳体中的热输出或者说到活塞压缩机的外周中的热输出升高。由此使得阀门单元的热负载降低，这也会对阀门单元的使用寿命产生有利的影响。除了能够提高来自于阀门单元的热输出之外，在阀门单元被固定在活塞压缩机中的情况下，这种构造于阀门单元的壳体的周向壁上的至少一个倾斜取向的贴靠区段还能够在阀门单元和活塞压缩机之间实现更好的力传递。此外，通过根据本发明的这种阀门单元的壳体的周向壁以及构造于其上的贴靠区段的设计方案，能够更容易地将阀门单元从活塞压缩机上拆卸下来，因为在这里，阀门单元的壳体的周向壁在至少一个倾斜取向的贴靠区段中不会如同迄今已知的阀门单元那样平行于活塞压缩机的与周向壁邻接的贴靠面来运动，而是在阀门单元沿着其纵轴线的方向运动时刚好直接运动远离压缩机侧的贴靠面，从而使得整个阀门单元能够立即脱离位于阀门单元的周向壁和压缩机侧的贴靠面之间的可能的腐蚀和焦化物质或者其他的污染物。

优选根据本发明的阀门单元的壳体具有圆形的并且特别是正圆形的基本形状，在此，纵轴线定义了外轮廓的中轴线。这意味着，壳体至少就其几何基础形状而言基本上在其整个长度上沿着纵轴线优选具有圆形的并特别优选具有正圆形的横截面，在此，进一步优选壳体的横截面在任何情况下，在构造于壳体外周上的贴靠区段中，在贴靠区段的区域中不同于该基本横截面。在此，壳体可能会例如由于壳体上的一个或多个凸肩而包括多个横截面大小不同的壳体部分，但是所有这些壳体部分优选具有圆形的并且特别是正圆形的基本形状，并且这些壳体部分优选具有共同的、纵轴线形式的中轴线。

根据本发明的另一种优选的扩展方案，配置在阀门单元的壳体的周向壁上的贴靠区段在周向壁的一个或多个周向区段上延伸。这意味着，相对于阀门单元的纵轴线倾斜走向的贴靠区段在周向壁的圆周方向上优选仅在周向壁的部分区域上延展，或者说周向壁具有多个沿周向壁的圆周方向彼此间隔开的区域，这些区域相对于阀门单元的纵轴线倾斜地取向。这种设计方案特别是对于阀门单元在活塞压缩机中应当在垂直于阀门单元的纵轴线的平面中沿着前述的角度方向安装的情况是非常有意义的。如果压缩机侧的贴靠面具有一个或多个局部定义的区段，这些区段具有与阀门单元的贴靠区段协调一致的倾斜度，则阀门单元能够仅在一定的角度位置上安装于压缩机中。

除了一个或多个仅沿阀门单元的周向壁的周向区段延伸的贴靠区段之外，进一步优选设计为，上述倾斜的贴靠区段在阀门单元的壳体的周向壁的整个圆周上延伸。也就是说，在这种情况下，在周向壁上沿整个周向设置一相对于阀门单元的纵轴线倾斜取向的区域。这种措施能够实现特别有效的从阀门单元到活塞压缩机的壳体的热输出，以及相对于构造在活塞压缩机的缸体或缸头上的贴靠面对阀门单元实现气密的密封，在此应指出，通过其他单独的密封件实现阀门单元相对于缸体和相对于缸头的密封可能是适宜的或必须的。

优选地，贴靠区段相对于阀门单元的纵轴线倾斜延伸的角度在贴靠区段周向延伸过程中可以是恒定的。因此，在这种设计方案下，阀门单元的壳体的周向壁在其整个圆周上是以相同的斜率沿着笔直的方向朝向阀门单元的纵轴线倾斜地延伸，从制造技术的角度上考虑这是有利的。然而替代地，也可以考虑这样的设计方案：贴靠区段的倾斜角度在圆周上逐步地或者连续地变化。

优选地，阀门单元的贴靠区段可以位于壳体的外周向壁上或者位于内周向壁上。因此，为了使例如壳体的外周向壁的区域形成贴靠区段，可以使其相对于阀门单元的纵轴线倾斜地取向，在此，一压缩机侧的贴靠面在外周上包围阀门单元的壳体的贴靠区段。替代地或附加地，还可以在阀门单元上构造一沿着阀门单元的纵轴线的方向延伸的凹口，该凹口的内周向壁相对于阀门单元的纵轴线倾斜地取向，在这种情况下，一压缩机侧的贴靠面在内周向壁的内侧邻接于内周向壁上。

进一步优选地，阀门单元壳体的周向壁的贴靠区段由一锥形面和/或一在横向于圆周方向的平面中弯曲的面构成，也就是说，例如具有椭圆形区段或球形区段的外轮廓。由此，在贴靠区段设置于阀门单元的壳体的外壁上的情况下，壳体的一个区域可以构成一个截锥体，在此，该截锥体的侧面构成贴靠区段；或者可以在阀门单元的壳体上构造一截锥体形状的凹口，并由该凹口的内周向壁构成贴靠区段。在利用具有椭圆形区段或球形区段的外轮廓的面构成阀门单元的贴靠区段的设计方案中，贴靠区段在平行于阀门单元的纵轴线的平面中具有弯曲。这样的设计方案特别是可以用于：当贴靠区段位于阀门单元的壳体的外周向壁上时，例如可以在外周向壁上，在阀门单元的纵轴线的方向上，沿轴向方向或者沿相反的轴向方向拱曲成一环形的外表面，该外表面开始于在径向上距离阀门单元的纵轴线最远的顶点垂线(scheitellinie)。

在根据本发明的阀门单元的另一种有利的扩展方案中，贴靠区段相对于纵轴线倾斜延伸的角度和/或弯曲度被选择为：在贴靠于平行延伸的贴靠面上的情况下不会出现自锁现象。这意味着，贴靠区段相对于阀门单元的纵轴线倾斜取向的角度将根据阀门单元的贴靠区段和压缩机侧的贴靠面的表面特性来确定大小，以便不会在贴靠区段和贴靠面之间出现会引发自锁现象的静摩擦。这意味着，通过该措施同样能够确保简单地将阀门单元从活塞压缩机中拆卸下来。

更优选地，阀门单元的壳体可以相对于阀门单元的纵轴线径向间隔开地具有沿纵轴线方向伸出的突出部，在此，贴靠区段位于朝向纵轴线的一侧，即突出部的内侧。优选将该突出部构造为环形的凸缘，贴靠区段位于该凸缘的内周上。在本发明中，阀门单元的壳体适宜地具有相对于其余的壳体径向扩展的壳体部分，并且突出部通过设置于其上的贴靠区段设置在该径向扩展的壳体部分上，从而使得该突出部相对于由至少一个进入阀和至少一个排出阀构成的穿过阀门单元的流动路径具有足够的径向间隔。在此特别优选地，该径向扩展的壳体部分在阀门单元固定于活塞压缩机的缸体和缸头之间的区域中的横截面与缸体的外部横截面或者与缸头的外部横截面相对应，从而使得构造于阀门单元的径向扩展壳体部分的外边缘上并由环形凸缘构成的突出部径向地围接(umgreift)缸体或缸头的外周向壁区域。在此，阀门单元可以通过位于缸体和缸头之间的径向扩展壳体部分与活塞压缩机的外部环境保持直接接触，从而使得在活塞压缩机中进行气体压缩时到达阀门单元中的热量能够通过该径向扩展壳体部分被直接地继续引导至活塞压缩机的外部环境中。

除了前述的阀门单元之外，本发明还涉及一种活塞压缩机。该活塞压缩机具有至少一个缸体，气体在该缸体中通过可移动地设置于缸体中的活塞来压缩。根据本发明，在缸体上设有阀门单元，其中，包围阀门单元纵轴线的周向壁具有至少一个贴靠区段，该贴靠区段相对于阀门单元的纵轴线倾斜地延伸。在此，阀门单元可以根据前述的说明来设计。在活塞压缩机中，阀门单元用于构成从设置在活塞压缩机上的气体入口到缸体内部的第一流动路径的一部分，以及构成从缸体内部到设置在活塞压缩机上的气体出口的第二流动路径的一部分。阀门单元在活塞压缩机中优选被设置为，其纵轴线沿着缸体纵轴线的方向延伸。

优选在缸体上和/或在与缸体连接的缸头上构造有贴靠面，该贴靠面的轮廓与阀门单元的贴靠区段的轮廓相对应，并且与阀门单元的贴靠区段相接触，特别是平面地贴靠。即，如同设置在阀门单元壳体上的贴靠区段那样，位于活塞压缩机的缸体上和/或缸头上的与阀门单元的贴靠区段保持接触的贴靠面也是沿着阀门单元纵轴线的方向倾斜地取向，在此，不仅是方向，而且构造于压缩机侧贴靠面上的倾斜的轮廓，均与构造于阀门单元的贴靠区段上的倾斜的轮廓一致。由此，两者例如可以附加地在平行于纵轴线的平面中弯曲。

优选地，可以在缸体和/或缸头上构造有凹口，阀门单元的壳体接合在该凹口中，在此，该凹口的周壁构成贴靠面，阀门单元的贴靠区段与该贴靠面相接触。在此，阀门单元的贴靠区段通常设置在阀门单元壳体的外周向壁上。

阀门单元的壳体接合于其中的凹口被适宜地设置在缸头的朝向缸体的侧面上和/或在缸体的朝向缸头的侧面上，在此，优选凹口是缸体的内部空间的径向扩展部。在此，优选阀门单元被固定在缸体和缸头之间，对阀门单元的这种固定优选在如下的区域中进行：在该区域中，凹口是缸体的内部空间的径向扩展部。

在根据本发明的活塞压缩机的一种特别的设计方案中，凹口具有横向于纵轴线并径向向内指向的肩部，阀门单元的壳体在轴向侧贴靠在该肩部上。优选该肩部由在凹口的轴向端部上或者可能在凹口的两个轴向端部之间沿凹口内部的方向径向延伸的壁构成，在此，优选将该肩部构造为环形的并缩小凹口的横截面。该肩部可以构成一附加的受力面。

在另一种优选的设计方案中，无论是在缸体上还是在缸头上均可以设置有用于阀门单元壳体的贴靠区段的贴靠面，在此，设置在缸头上的贴靠面被倾斜地取向，使得该贴靠面沿远离缸体的方向倾斜地朝向阀门单元的纵轴线延伸，并且设置在缸体上的贴靠面被在至少一个周向区段中倾斜地取向，使得该贴靠面沿着远离缸头的方向朝向阀门单元的纵轴线延伸。在此，缸体侧的贴靠面被适宜地配置在设置于缸体的朝向缸头的侧面上的凹口中，并且缸头侧的贴靠面被适宜地配置在设置于缸头的朝向缸体的侧面上的凹口中。在本文中，优选配设有如下的阀门单元：在该阀门单元中，在壳体的外周向壁上并沿壳体的轴向方向直接彼此相邻地构造有两个贴靠区段，这些贴靠区段沿着相反的方向倾斜地朝向阀门单元的纵轴线延伸。特别是这些贴靠区段由此可以形成双锥形的形状。

在根据本发明的活塞压缩机的另一种优选的设计方案中，阀门单元接合于其中的凹口在缸体的外周上被设置在缸体的朝向缸头的端部上。也就是说，优选在缸体的外周上，在其朝向缸头的端部上，构造有径向向内指向的凸肩或者朝向缸头开放的凹槽，该凸肩环形地围绕整个缸体延伸并构成凹口。这种设计方案使得阀门单元能够实现如下的设置：阀门单元的壳体相应地相对于阀门单元的纵轴线径向间隔开地具有沿着纵轴线的方向伸出的环形凸缘，贴靠区段的内周位于该凸缘上。

附图说明

下面借助于在附图中示出的实施例进一步说明本发明。在附图中分别简化地并以不同的比例尺示意性地示出：

图1示出了活塞压缩机的一部分的立体分解视图，

图2示出了根据图1的视图的截面图，

图3示出了活塞压缩机的在图1和图2中示出的部分在组合状态下的截面图，

图4示出了根据第二种设计方案的活塞压缩机的一部分的截面图，

图5示出了根据第三种设计方案的活塞压缩机的一部分的截面图，

图6示出了根据第四种设计方案的活塞压缩机的一部分的截面图，

图7示出了根据第五种设计方案的活塞压缩机的一部分的截面图，以及

图8示出了活塞压缩机的根据现有技术的阀门单元的截面图。

具体实施方式

在图1至图3中部分地示出了一种活塞压缩机。该活塞压缩机具有缸体18，一活塞可在该缸体的内部空间20中线性移动地行进。由于活塞及其驱动器对本发明是无关紧要的，并且活塞压缩机的活塞以及活塞驱动器根据现有技术是充分公知地，因此为清楚起见，在附图中没有示出活塞及其驱动器的示意图。缸体18在一端部上被缸头22封闭。在该示例中，缸头22在缸体18的侧面24上平放地通过四个螺纹销钉26与缸体18螺接。但是，缸头22也可以通过其他的方式与缸体18连接，例如通过多于或少于四个的螺纹销钉26实行螺接。

在缸体18和缸头22之间，在活塞压缩机中设有阀门单元28。该阀门单元28的壳体30阶梯状地构造。在此，壳体30构造为两部分，由第一壳体部分32和第二壳体部分34组成，在此，第一壳体部分32相对于沿着阀门单元28的纵轴线a的方向连接在第一壳体部分32上的第二壳体部分34径向扩展，并因此具有比第二壳体部分34更大的横截面。阀门单元28的基础结构总体上与根据图8的结构一致，其中，壳体部分32对应于图8中的壳体部分2，壳体部分34对应于图8中的壳体部分4。两个壳体部分32和34均具有正圆形的外轮廓。壳体部分32和34彼此适当地连接，但是也可以一体化地构成。在受到壳体部分34的横截面轮廓限制的壳体30的横截面区域中，在阀门单元28的壳体30中设有至少一个进入阀和至少一个排出阀。为了清楚起见，在附图中省略了该至少一个进入阀和至少一个排出阀，但是也可以例如如同图8所示的根据现有技术的阀门单元那样构成。在附图中示出的所有阀门单元28中，所述至少一个进入阀12构成从壳体30的表面36朝向表面38延伸的、可关闭的、通过阀门单元28的流动路径；所述至少一个排出阀14构成从壳体30的表面38朝向表面36延伸的、可关闭的、通过阀门单元28的流动路径。

在如图1至图3所示的被设置在活塞压缩机的缸体18和缸头22之间的情况下，阀门单元28接合在缸头22的凹口40中，该凹口被设置在缸头22的朝向缸体18的侧面42上，并在那里被设置为，使得接合至凹口40中的阀门单元28的纵轴线a与活塞压缩机或缸头22的纵轴线b相一致。凹口40相对于缸体8的内部空间20径向扩展，即，凹口40具有相对于内部空间20更大的直径。

在构造于壳体部分34的表面36上的凹口46中接合有密封环44，通过该密封环，使得阀门单元28的壳体30在缸头22中气体密封地支撑在构造于此的流动通道48上。流动通道48被相对于活塞压缩机的纵轴线b同轴地或者说相对于阀门单元28的纵轴线a同轴地设置在缸头22中，并突出于缸头22的背向缸体18的外侧面，并在那里构成活塞压缩机的气体入口。在活塞压缩机中待压缩的气体从该气体入口经由设置于阀门单元28上的至少一个气体进入阀12流动至缸体18的内部空间20中。

阀门单元28的至少一个气体排出阀14在阀门单元28上径向外侧地设置在构造于阀门单元28的壳体30上的凹口46上，并且与构造于缸头22中并在外周上围合流动通道48的环形空间50保持流动连接。环形空间50与活塞压缩机的构造于缸头22上的气体出口52保持流动连接，从而使得在缸体18的内部空间20中被压缩的气体能够经过阀门单元28的至少一个排出阀和环形空间50到达气体出口52。

当阀门单元28的壳体30接合至构造于缸头22上的凹口40中时，壳体部分32的外周向壁54接触凹口40的周壁56。因此，外周向壁54构成阀门单元28的贴靠区段，该贴靠区段贴靠在由凹口40的周壁56构成的贴靠面上。

壳体部分32的外周向壁54在该壳体部分的整个外周上围绕纵轴线a并沿着远离缸体18的方向以一恒定的角度关于阀门单元28的纵轴线a倾斜地延伸。因此，阀门单元28的壳体部分32具有锥形的形状或者说截锥形的形状，在此，壳体部分32的横截面积沿着缸头22的方向减小。与外周向壁54相对应地，周向壁56也在其整个圆周上以与外周向壁54相同的恒定角度关于阀门单元28的纵轴线a倾斜地取向，在此，周向壁56沿着远离缸体18的方向关于阀门单元28的纵轴线a倾斜地延伸。由此，周向壁56也具有锥形的形状。因此，在阀门单元28的壳体30接合至缸头22的凹口40的情况下，壳体30的凸肩32的外周向壁54将整面地贴靠在凹口40的周向壁56上。壳体部分32的外周向壁54以及缸头22的凹口40的周向壁56关于阀门单元28的纵轴线a倾斜取向的角度大小优选为，基本上不会在接合至凹口40中的壳体30和凹口40之间产生自锁现象(selbsthemmung)。

需要指出的是，替代地或附加地，第二壳体部分34的外周向壁也可以与外周向壁54相应地是锥形的或者倾斜于阀门单元28的纵轴线a取向。由此与周向壁56的设计方案相似地，在缸头中可以构造出用于壳体部分34的外周向壁的贴靠面。

在壳体部分32被这样接合在缸头22的凹口40中的情况下，壳体30还通过壳体部分32的背向表面38的表面58贴靠在环形肩部60上。肩部60在凹口40的周向壁56的背向缸体18的端部上横向于阀门单元28的纵轴线a地沿着纵轴线a的方向延伸，并将凹口40的横截面变窄为壳体部分34的横截面。在将缸头22装配至缸体18上的过程中，缸头22与阀门单元28一起位于缸体18的侧面24上并与缸体18螺接，阀门单元的表面38与缸头22的侧面40对齐，在此，事先在缸体18的侧面24上设有环形的平面密封件62，该平面密封件使得缸体18相对于阀门单元28和缸头22以及周围环境或者说大气被气密地密封。

图4示出了一种活塞压缩机，该活塞压缩机与在图1至图3中示出的活塞压缩机的区别仅在于缸头的设计，在此，在图4中示出的活塞压缩机的缸体18和阀门单元28与在图1至图3中示出的活塞压缩机的缸体18和阀门单元28是完全相同的。如图4所示的活塞压缩机的缸头22′在很大程度上与图1至图3所示的活塞压缩机的缸头22是一致的，在此，缸头22′和缸头22之间的唯一区别在于：在缸头22′中摒弃了缸头22中配置的肩部60，并且缸头22′的凹口40′的周向壁56′沿着远离缸体18的方向在阀门单元28的纵轴线a的方向上倾斜地延伸，在此，周向壁56′直接终止于缸头22′的环形空间50。由此，阀门单元28在外周的区域中仅通过周向壁54贴靠在缸头22′上。

在图5中示出的活塞压缩机具有缸头22′，该缸头与图4所示的活塞压缩机的缸头22′完全相同。如图5所示的活塞压缩机的缸体18′在很大程度上与图1至图3中示出的活塞压缩机的缸体18是一致的。但是缸体18′与缸体18的区别在于：在其朝向缸头22′的侧面24上构造有凹口64，该凹口形成缸体18′的内部空间20的径向扩展部。径向限定凹口64的周向壁66被构造为，其沿着远离缸头22′的方向关于活塞压缩机中的阀门单元28′的纵轴线a倾斜地延伸。周向壁66同样具有锥形的形状。周向壁66的朝向缸头22′的端部与构造于缸头22′上的凹口40′的周向壁56的朝向缸体18′的端部对齐。阀门单元28′与在图1至图4中示出的阀门单元28的区别仅在于壳体部分32′的设计。壳体部分32′具有外周向壁54′，该外周向壁在朝向缸头22′的区域中沿着远离缸体18′的方向，从基本上位于壳体部分32′的表面38′和表面58′之间的中间平面68朝向阀门单元28′的纵轴线a延伸，并且在朝向缸体18′的区域中沿着远离缸头22′的方向朝向阀门单元28′的纵轴线a延伸。因此，外周向壁54′具有双锥形的形状，其从中心开始朝向两个轴端部逐渐变窄。外周向壁58′在其朝向缸头22′的区域中朝向纵轴线a延伸的角度，与缸头22′上的凹口40′的周壁56朝向阀门单元28′的纵轴线延伸的角度是一致的，而外周向壁58′在其朝向缸体18′的区域中朝向纵轴线a延伸的角度，与缸体18′上的凹口64的周壁66朝向纵轴线a延伸的角度是一致的。壳体部分32′通过朝向缸体18′的区域接合在缸体18′上的凹口64中，在此，壳体部分32′的朝向缸头22′的区域被缸头22′上的凹口40′接收。在该位置上，阀门单元28′在活塞压缩机中被固定在缸体18′和缸头22′之间。

图6中示出的活塞压缩机具有与图5中示出的活塞压缩机相同的缸体18′。在活塞压缩机的缸头22″上，构造有一柱形的、从朝向缸体18′的侧面开始的凹口40″，该凹口通入环形空间50中。凹口40″的直径小于缸体18′上的凹口64的最大直径。阀门单元28″通过其壳体部分32″接合在凹口64中。与缸体18′的凹口64的周壁66相对应地，壳体部分32″的外周向壁54″在其整个圆周上沿着远离缸头22″的方向倾斜地朝向阀门单元28″的纵轴线a延伸。壳体部分32″的尺寸沿着纵轴线a的方向被设计为，能够使得壳体部分32″的表面58″与缸体18′的侧面24或者说轴向端面24对齐。缸头22″的径向包围缸头22″的凹口40″的壁的一部分位于壳体部分32″的表面58″，从而使得阀门单元28″被固定在缸体18″和缸头22″之间。

在图7中示出的活塞压缩机具有缸体18″，该缸体与图1至图3所示的活塞压缩机的缸体18的区别仅在于：在缸体18″的侧面24上，与缸体18″的外周70相邻地构造有凹口72，该凹口在整个外周70上延伸。凹口72的外部周向壁74沿着缸头22″的方向倾斜地朝向活塞压缩机的阀门单元28″′的纵轴线a延伸，即具有锥形的外形。缸头22″与在图6中示出的活塞压缩机的缸头22″是完全相同的。阀门单元28″′的特殊性在于，阀门单元28″′的壳体部分32″′的直径与缸体18″的相邻于凹口72的区域的外径一致，在此，在朝向缸体18″的表面38″上，沿着纵轴线a的方向伸出地构造有一环形凸缘形式的突出部76，该突出部接合在缸体18″上的凹口72中。在此，突出部76的内周向壁78与缸体18″的凹口72的周向壁74相接触，该内周向壁的倾斜度与凹口72的周向壁74的倾斜度相符并沿着朝向缸头22″的方向倾斜地延伸。

附图标记列表

2壳体部分

4壳体部分

6螺丝

8表面

10表面

12进入阀横向接口

13进入阀

14排出阀横向接口

15排出阀

16扩展部

18，18″，18″′缸体

20内部空间

22，22″，22″′缸头

24侧面

26螺纹钉

28，28′，28″，28″′阀门单元

30，30′，30″，30″′壳体

32，32′，32″，32″′壳体部分

34壳体部分

36表面

38，38′，38″，38″′表面

40，40′，40″′凹口

42侧面

44密封环

46凹口

48流动通道

50环形空间

52气体出口

54，54′，54″外周向壁

56，56′周向壁

58，58′表面

60肩部

62平面密封件

64凹口

66周向壁

68平面

70外周

72凹口

74周向壁

76突出部

78内周向壁

a纵轴线

b纵轴线。