一种紧凑型真空泵的制作方法

本发明涉及一种真空泵，具体涉及一种紧凑型真空泵。

背景技术：

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。现有的大多数真空泵不能检测被抽容器内的气压，工作人员难以直接了解被抽容器内的事实气压，使用起来十分不方便。为了能够实时监测被抽容器内的气压值，现有技术中常常在真空泵上加装一根连接管，连接管一端与真空泵连接，一端与被抽容器连接，在连接管上安装用于检测气压的压力表，这样的设置虽然能够实时监测被抽容器内的气压，但因压力表是外装的，在使用过程中，压力表很容易就会被碰撞到，容易对压力表造成损坏，为了减小压力表被损坏的可能性，每次使用时都需要临时安装压力表，使用起来十分麻烦。为了提升真空泵的性能，一般都会将真空泵上的普通交流电机更换成直流无刷电机，然而直流无刷电机需要专门的驱动电路板或者驱动控制器进行控制，驱动电路板、驱动控制器直接安装在真空泵上的机壳上容易因为碰撞导致驱动电路板、驱动控制器产生损坏，导致真空泵受损。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中真空泵上临时加装的压力表以及用于驱动电机的驱动电路板直接安装在真空泵机壳上容易因为碰撞造成损坏的弊端，提供一种紧凑型真空泵，该真空泵固定安装了气压表，能够实时监测被抽容器内的气压，且采用直流无刷电机用作真空泵的驱动电机，提升了真空泵的性能，同时，真空泵的机壳上安装了用于保护气压表以及驱动电路板的防护罩，防止使用过程中气压表、驱动电路板因碰撞造成损坏。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种紧凑型真空泵，包括真空泵主体和气压表，所述真空泵主体的机壳上可拆卸固定安装有防护罩，防护罩上开有安装孔和通孔，所述气压表嵌入安装孔内，气压表的测量端口位于防护罩内侧，气压表的表面朝向防护罩外侧；所述真空泵主体上安装有气控制阀座，气控制阀座位于所述防护罩外侧，气控制阀座上设有抽吸通道，抽吸通道内安装有单向阀，抽吸通道以单向阀为界限分为低压端与高压端，抽吸通道的高压端与真空泵主体内部的泵体连通，所述气控制阀座上还开有与低压端连通的检测口，检测口外端连接有连接管，连接管另一端穿过通孔与所述气压表的测量端口连接；所述真空泵主体内部的电机采用直流无刷电机，直流无刷电机上连接有驱动直流无刷电机的驱动电路板，所述驱动电路板设置在防护罩内，驱动电路板上集成有电器元件。

作为优选，所述气压表为机械式压力表，所述机械式压力表的表盘侧面固定连接有连接环，所述安装孔的侧壁为向外扩张的台阶状结构，连接环卡在安装孔的侧壁上。

作为优选，所述气压表为数显压力表，数显压力表包括线路板、与线路板固定连接的数显屏，线路板设置在防护罩内，所述数显屏嵌入安装孔内，数显压力表的测量端口设置在线路板上，所述防护罩的内侧壁上固定连接有固定条，固定条设置在安装孔旁边，所述数显屏固定安装在线路板上，所述线路板通过螺钉固定安装在固定条上。

作为优选，所述真空泵主体的机壳上开有两条互相平行的勾形卡槽，所述防护罩下端两侧各固定连接有一向防护罩内侧弯折的勾形卡件，两条勾形卡件互相平行，两条勾形卡件分别嵌入两条勾形卡槽内；所述两条勾形卡槽之间设有两条互相对称的第一l形卡件，第一l形卡件固定安装在真空泵主体的机壳上，所述防护罩内设有支撑板，支撑板下平面固定连接有两条与第一l形卡件配合使用的第二l形卡件，两条第二l形卡件互相对称，所述支撑板设置在两勾形卡槽之间，所述驱动电路板设置在支撑板上方，驱动电路板与支撑板之间固定连接有支撑柱，所述驱动电路板两侧设置在两条勾形卡槽上方，驱动电路板的宽度大于支撑板的宽度。为了节约空间，所以防护罩内部空间有限，且防护罩下端两侧的勾形卡件向防护罩内侧弯折，所以会导致防护罩位于两勾形卡件之间的位置剩余宽度过小，而用于驱动流无刷电机的驱动电路板上集成有较多的电器元件，这就会导致驱动电路板的必须有足够的面积集成这些电器元件，所以会导致两勾形卡件之间的位置剩余宽度不足以安装驱动电路板，而本发明的驱动电路板通过支撑柱安装在支撑板上，支撑柱将驱动电路板抬起，使驱动电路板避开勾形件设置在更高的地方，从而使防护罩内能够有足够的宽度用于安装驱动电路板。

作为优选，所述真空泵主体的机壳包括底座、固定安装在底座上的支架板、固定安装在支架板左端的左侧壳体、固定安装在支架板右端的中部壳体、安装在中部壳体右端的右侧壳体，支架板上端与右侧壳体上端都高于中部壳体上端，右侧壳体与中部壳体之间通过螺栓连接，所述两个勾形卡槽分别位于中部壳体上端的两侧，勾形卡槽的左端与中部壳体的左侧面连通，勾形卡槽的右端与中部壳体右侧面连通，所述勾形卡件能从勾形卡槽右端滑入勾形卡槽内，当勾形卡件嵌入勾形卡槽内时，支架板的右侧面与右侧壳体的左侧面分别抵住防护罩的左右两侧面。

作为优选，所述泵体设置在左侧壳体内，左侧壳体外侧面固定连接有若干互相平行的加固条；所述支架板侧面固定连接有若干互相平行第一散热条，所述电机设置在中部壳体内，电机的机体外侧面固定连接有第二散热条，所述中部壳体的外侧面固定连接有若干与第一散热条对齐的第三散热条，中部壳体上在相邻第三散热条之间开有第一散热孔；所述电机的转轴外端设有电机风叶，所述电机风叶的叶片外端宽内端窄，所述右侧壳体上开有对着电机风叶设置的第二散热孔。加固条的设置提升了左侧壳体的结构强度。在本发明的真空泵使用过程中，中部壳体的电机会产生大量的热量，第二散热条的设置能使电机将电机内部的热量更好的散发到电机外，而因电机安装在中部壳体内，中部壳体左侧与支架板连接，中部壳体右侧与右侧壳体连接，所以支架板、中部壳体、右侧壳体上也会有来自电机上散发出来的大量的热量，支架板上设置的第一散热条、中部壳体外侧设置的第三散热条和第一散热孔也是为了能及时的将热量散发到外界。电机风叶能将电机上的热量通过第二散热孔吹到外界，提升散热性能，而将电机风叶的叶片设计成外端宽内端窄的结构，能使电机风叶的叶片具有更好的散热性能。

作为优选，所述左侧壳体上端固定连接有气体捕集器，所述左侧壳体内还设有油箱，油箱罩设在泵体外，左侧壳体侧面开有油窗和放油孔，放油孔内螺接有放油塞，所述支架板上开有与油箱连通的加油孔，加油孔内螺接有加油塞。气体捕集器能迅速捕集真空泵内的残余气体，提升真空泵的抽真空性能。油箱内设置用于润滑泵体的机油。

作为优选，所述抽吸通道从低压端到高压端依次分为第一直筒区、扩张区和第二直筒区，第一直筒区的孔径小于第二直筒区的孔径，扩张区为向外扩张的喇叭形结构，所述单向阀包括球头和具有弹性的球头座，所述球头座通过卡簧安装在第二直筒区内，球头座上开有贯穿球头座两端的过气孔，所述球头设置在球头座与第一直筒区外端口之间，所述球头的直径大于第一直筒区的孔径，球头的直径小于第二直筒区的孔径，当球头座未发生形变时，球头将第一直筒区外端口封闭，当球头座发生形变时，球头与第一直筒区外端口之间存在缝隙。在使用本发明对被抽容器进行抽气时，球头受到真空泵主体的吸气作用，球头对球头座产生挤压，导致球头座发生形变，球头脱离第一直筒区外端口，球头与第一直筒区外端口之间形成缝隙，此时被抽容器内的气体能够通过缝隙以及球头座上的过气孔被真空泵逐渐抽走，由于被抽容器内的空间通过连接管与气压表的测量端口连通，所以气压表能够读取出被抽容器内的气压，便于操作人员直接观测，当被抽容器的真空度抽取达到要求时，停止真空泵主体的运行，由于真空差的作用，球头被吸附到第一直筒区的外端，球头座形变消失，此时气路通道关闭，把被抽容器和外部的气路隔离，此时由于气压表和被抽容器连通，气压表的读数保持不变。

作为优选，所述真空泵主体的机壳上端固定连接有弯管，弯管上端固定连接有提手，所述提手两端各开有一个用于安装肩带的肩带安装孔，提手下表面设置有手握部，提手上表面开有若干防滑孔。此处弯管的设置是为了使提手的受力点更加接近真空泵主体的平衡点，在使用提手提起真空泵主体时更为稳固。而肩带安装孔内可以用来安装肩带，从而使操作人员可以肩背本发明的真空泵，方便携带。手握部的形状根据手握起来的形状进行设计，操作人员手握住提手时，手握部使提手更贴合操作人员的手，符合人体工程学的设计，提手上防滑孔能起到防滑作用。

作为优选，所述气控制阀座上还开有与低压端连通的回气管。在平时回气管外端一般都会螺接一个堵头，在本发明的真空泵使用结束后可以通过回气管将空气放入被抽容器内，从而能将被抽容器拆卸下来。

作为优选，所述球头座采用abs材料制成。abs材料即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，采用abs材料制成的球头座，能够发生形变，且能够很好的复原。

作为优选，所述连接管为胶管。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明安装的气压表能够实时监测被抽容器内的气压，且气压表的主体部分安装在防护罩内侧，仅留气压表的表面朝向防护罩的外侧便于工作人员观察，防护罩能对气压表进行很好的保护，防止使用过程中气压刻度表因碰撞造成损坏。本发明采用直流无刷电机用作真空泵的驱动电机，与传统交流电机相比，直流无刷电机具有传统直流电机的优点，同时又取消了碳刷、滑环结构，除了多级减速耗，综合节电率可达20%~60%，并具有调速功能，且可靠性高，稳定性好，适应性强，维修与保养简单，具有更好的性能，提升了真空泵的整体性能，且用于控制、驱动直流无刷电机的驱动电路板设置在防护罩内，防护罩也能对驱动电路板起到保护作用。本发明将真空泵主体上的机壳分为左侧壳体、中部壳体、右侧壳体，左侧壳体的上端与右侧壳体的上端都高于中部壳体上端，并将防护罩设置在左侧壳体与右侧壳体之间，能使本发明的整体结构更为紧凑，能够避免因设置防护罩导致真空泵整体过大，防护罩下端勾形卡件能从中部壳体右侧面滑入勾形卡槽，当勾形卡件嵌入勾形卡槽内时，左侧壳体的右侧面与右侧壳体的左侧面分别抵住防护罩的左右两侧面，这样使防护罩的安装拆卸都十分方便，且整体结构较为紧凑，有利于节约空间。为了节约空间，所以防护罩内部空间有限，且防护罩下端两侧的勾形卡件向防护罩内侧弯折，所以会导致防护罩位于两勾形卡件之间的位置剩余宽度过小，而用于驱动流无刷电机的驱动电路板上集成有较多的电器元件，这就会导致驱动电路板的必须有足够的面积集成这些电器元件，所以会导致两勾形卡件之间的位置剩余宽度不足以安装驱动电路板，而本发明的驱动电路板通过支撑柱安装在支撑板上，支撑柱将驱动电路板抬起，使驱动电路板避开勾形件设置在更高的地方，从而使防护罩内能够有足够的宽度用于安装驱动电路板。

附图说明

图1为实施例1立体图；

图2位实施例1拆卸立体图；

图3为实施例1防护罩及气控制阀座爆炸图；

图4为实施例1防护罩立体图；

图5为实施例1防护罩安装在中部壳体结构示意图；

图6为实施例1气控制阀座截面图；

图7为实施例2立体图；

图8为实施例2去除左侧壳体主视图；

图9为实施例2防护罩及气控制阀座结构示意图；

图10为实施例2防护罩及气控制阀座爆炸图；

图中标记：1、真空泵主体，2、气压表，4、油箱，5、泵体，6、电机，7、防护罩，8、安装孔，9、通孔，10、气控制阀座，11、抽吸通道，12、单向阀，13、低压端，14、高压端，15、检测口，16、连接管，17、驱动电路板，18、电器元件，19、连接环，20、线路板，21、数显屏，22、固定条，23、勾形卡槽，24、勾形卡件，25、第一l形卡件，26、支撑板，27、第二l形卡件，28、支撑柱，29、底座，30、支架板，31、左侧壳体，32、中部壳体，33、右侧壳体，34、加固条，35、第一散热条，36、第二散热条，37、第三散热条，38、第一散热孔，39、电机风叶，40、第二散热孔，41、气体捕集器，42、油窗，43、放油孔，44、放油塞，45、加油孔，46、加油塞，47、第一直筒区，48、扩张区，49、第二直筒区，50、球头，51、球头座，52、卡簧，53、过气孔，54、弯管，55、提手，56、肩带安装孔，57、手握部，58、防滑孔，59、回气管。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1-6所示，一种紧凑型真空泵，包括真空泵主体1和气压表2，所述真空泵主体1的机壳上可拆卸固定安装有防护罩7，防护罩7上开有安装孔8和通孔9，所述气压表2为数显压力表，数显压力表包括线路板20、与线路板20固定连接的数显屏21，线路板20设置在防护罩7内，所述数显屏21嵌入安装孔8内，数显压力表的测量端口设置在线路板20上，所述防护罩7的内侧壁上固定连接有固定条22，固定条22设置在安装孔8旁边，所述数显屏21固定安装在线路板20上，所述线路板20通过螺钉固定安装在固定条22上。所述真空泵主体1上安装有气控制阀座10，气控制阀座10位于所述防护罩7外侧，气控制阀座10上设有抽吸通道11，抽吸通道11内安装有单向阀12，抽吸通道11以单向阀12为界限分为低压端13与高压端14，抽吸通道11的高压端14与真空泵主体1内部的泵体5连通，所述气控制阀座10上还开有与低压端13连通的检测口15，检测口15外端连接有连接管16，所述连接管16为胶管，连接管16另一端穿过通孔9与所述气压表2的测量端口连接；所述抽吸通道11从低压端13到高压端14依次分为第一直筒区47、扩张区48和第二直筒区49，第一直筒区47的孔径小于第二直筒区49的孔径，扩张区48为向外扩张的喇叭形结构，所述单向阀12包括球头和具有弹性的球头座21，所述球头座21通过卡簧52安装在第二直筒区49内，球头座21上开有贯穿球头座21两端的过气孔53，所述球头设置在球头座21与第一直筒区47外端口之间，所述球头的直径大于第一直筒区47的孔径，球头的直径小于第二直筒区49的孔径，当球头座21未发生形变时，球头将第一直筒区47外端口封闭，当球头座21发生形变时，球头与第一直筒区47外端口之间存在缝隙。所述球头座21采用abs材料制成。abs材料即丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构，采用abs材料制成的球头座21，能够发生形变，且能够很好的复原。所述真空泵主体1内部的电机6采用直流无刷电机6，直流无刷电机6上连接有驱动直流无刷电机6的驱动电路板17，所述驱动电路板17设置在防护罩7内，驱动电路板17上集成有电器元件18。所述气控制阀座10上还开有与低压端13连通的回气管59。

如图1、图2所示，所述真空泵主体1的机壳包括底座29、固定安装在底座29上的支架板30、固定安装在支架板30左端的左侧壳体31、固定安装在支架板30右端的中部壳体32、安装在中部壳体32右端的右侧壳体33，支架板30上端与右侧壳体33上端都高于中部壳体32上端，右侧壳体33与中部壳体32之间通过螺栓连接，所述中部壳体32上端开有两条互相平行的勾形卡槽23，勾形卡槽23的左端与中部壳体32的左侧面连通，勾形卡槽23的右端与中部壳体32右侧面连通，所述防护罩7下端两侧各固定连接有一向防护罩7内侧弯折的勾形卡件24，两条勾形卡件24互相平行，两条勾形卡件24能分别从勾形卡槽23右端滑入两条勾形卡槽23内，当勾形卡件24嵌入勾形卡槽23内时，支架板30的右侧面与右侧壳体33的左侧面分别抵住防护罩7的左右两侧面。所述两条勾形卡槽23之间设有两条互相对称的第一l形卡件25，第一l形卡件25固定安装在真空泵主体1的中部机壳32上，所述防护罩7内设有支撑板26，支撑板26下平面固定连接有两条与第一l形卡件25配合使用的第二l形卡件27，两条第二l形卡件27互相对称，所述支撑板26设置在两勾形卡槽23之间，所述驱动电路板17设置在支撑板26上方，驱动电路板17与支撑板26之间固定连接有支撑柱28，所述驱动电路板17两侧设置在两条勾形卡槽23上方，驱动电路板17的宽度大于支撑板26的宽度。支撑板26下平面的两条第二l形卡件27能从两条第一l形卡件25的外端滑入两第一l形卡件25，第一l形卡件25与第二l形卡件27配合使用，使支撑板26与中部壳体32之间形成可拆卸连接。

如图1、图2所示，所述泵体5设置在左侧壳体31内，左侧壳体31外侧面固定连接有多根互相平行的加固条34；所述支架板30侧面固定连接有多根互相平行第一散热条35，所述电机6设置在中部壳体32内，电机6的机体外侧面固定连接有第二散热条36，所述中部壳体32的外侧面固定连接有多根与第一散热条35对齐的第三散热条37，中部壳体32上在相邻第三散热条37之间开有第一散热孔38；所述电机6的转轴外端设有电机风叶39，所述电机风叶39的叶片外端宽内端窄，所述右侧机壳3上开有对着电机风叶39设置的第二散热孔40。

所述左侧壳体31上端固定连接有气体捕集器41，所述左侧壳体31内还设有油箱4，油箱4罩设在泵体5外，左侧壳体31侧面开有油窗42和放油孔43，放油孔43内螺接有放油塞44，所述支架板30上开有与油箱4连通的加油孔45，加油孔45内螺接有加油塞46。

如图1、图2所示，所述真空泵主体1的支架板30上端固定连接有弯管54，弯管54上端固定连接有提手55，所述提手55两端各开有一个用于安装肩带的肩带安装孔56，提手55下表面设置有手握部57，提手55上表面开有防滑孔58。

实施例2

如图7-10所示，与实施例1相比，实施例2的区别在于，所述气压表2采用数显压力表，数显压力表包括线路板20、与线路板20固定连接的数显屏21，线路板20设置在防护罩7内，所述数显屏21嵌入安装孔8内，数显压力表的测量端口设置在线路板20上，所述防护罩7的内侧壁上固定连接有固定条22，固定条22设置在安装孔8旁边，所述数显屏21固定安装在线路板20上，所述线路板20通过螺钉固定安装在固定条22上。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。