泵体组件、压缩机及空调器的制作方法

本发明涉及压缩机制造技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、压缩机及空调器。

背景技术：

相关技术中，压缩机的传动轴直接连接滑块，使得压缩机运行时，压缩机的曲轴的力矩通过滑块平面挤压传递，使得传动轴与滑块之间的摩擦系数大，导致压缩机运行的功耗高，同时，该结构设置极易因传动轴与滑块之间的摩擦面的润滑不良而导致压缩机运行时出现故障甚至是损坏的情况发生。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种泵体组件。

本发明的第二方面提出了一种压缩机。

本发明的第三方面提出了一种空调器。

有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种泵体组件，用于压缩机，泵体组件包括：气缸套、活塞缸、上轴承及下轴承，气缸套分别连接上轴承和下轴承，活塞缸设置在气缸套内，泵体组件还包括：滑块，设置在活塞缸的第一安装孔内，滑块设置有第二安装孔；滚动滑履，设置呈中空的空腔结构，滚动滑履设置在第二安装孔内，滚动滑履与滑块为过盈配合；传动轴，传动轴的一端设置在空腔结构内；其中，当压缩机工作时，传动轴相对于滑块进行滚动摩擦。

本发明提供的一种泵体组件包括：滑块、滚动滑履和传动轴。通过将滚动滑履设置在第二安装孔内，且滚动滑履与滑块为过盈配合，使得压缩机运行时，压缩机的曲轴力矩由传动轴通过滚动滑履传递给滑块，使得传动轴相对于滑块进行滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了用户体验；进一步地，通过设置滚动滑履，使得泵体组件工作时，减小了传动轴与滑块的接触面积，进而降低了滑块、滚动滑履及传动轴的材料损耗，延长了泵体组件的使用寿命。解决了相关技术中，传动轴与滑块之间由于摩擦系数大进而导致整机运行时产生的能耗大的问题。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低，且方便后续的拆卸及维护。

根据本发明上述的泵体组件，还可以具有以下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，滚动滑履包括：至少四个滚针；其中，当压缩机工作时，传动轴带动至少四个滚针滚动。

在该技术方案中，通过在滚动滑履上设置至少四个滚针，使得压缩机工作时，传动轴相对于至少四个滚针进行滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了产品的使用性能及用户体验，同时，至少四个滚珠的加工工艺简单，生产成本低，便于量产。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动滑履还包括：支架，至少四个滚针设置在支架上；其中，当压缩机工作时，传动轴带动至少四个滚针相对于支架滚动。

在该技术方案中，通过设置支架，并将至少四个滚针设置在支架上，至少四个滚针在支架的固定下可自由转动但不松动，即，既能保证传动轴带动至少四个滚针相对于支架滚动，又能保证四个滚针稳固的设置在支架上。

在上述任一技术方案中，优选地，支架的截面形状呈工字形，至少四个滚针位于工字形的上、下端面之间。

在该技术方案中，通过合理设置支架的结构，使得支架的截面形状呈工字形，在保证至少四个滚针可稳固地安装在支架上的同时，减少了材料的投入，降低了生产成本，降低了对滑块的第二安装孔的内部空间的占用率，进而减小了滑块的外形尺寸，降低了整机的重量，提升了产品的使用性能及用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，泵体组件还包括：注油孔，设置在滑块上，与第二安装孔相连通。

在该技术方案中，通过设置注油孔，且注油孔与第二安装孔相连通，利用注油孔向滑块内注油，当传动轴带动滑块运动时，滚动滑履、滑块及传动轴之间形成流体动压润滑，从而将上述部件的相对运动表面利用油膜相分隔，进而进一步减小了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了用户体验。

在上述任一技术方案中，优选地，滚动滑履为环形滚动滑履，第二安装孔为与环形滚动滑履相适配的第二环形安装孔。

在该技术方案中，通过合理设置滚动滑履的形状，使之为环形滚动滑履，且第二安装孔为与环形滚动滑履相适配的第二环形安装孔，增大了滑块的转动力矩；进一步地，第二环形安装孔的加工工艺简单，生产成本低，便于量产。

在上述任一技术方案中，优选地，环形滚动滑履包括平面滚动滑履段和与平面滚动滑履段相连接的曲面滚动滑履段；其中，至少四个滚针分布在平面滚动滑履段。

在该技术方案中，通过将至少四个滚针分布在平面滚动滑履段，即，根据传动轴的运动轨迹，合理设置至少四个滚针的分布位置，减少了滚针的用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。

在上述任一技术方案中，优选地，传动轴朝向空腔结构的一端设置有安装部。

在该技术方案中，通过在传动轴朝向空腔结构的一端设置安装部，增大传动轴的安装接触面，便于安装轴的安装，保证了装配处的紧密性及稳固性。在上述任一技术方案中，优选地，至少四个滚针的直径的取值范围为：1mm至5mm。

在该技术方案中，通过合理设置至少四个滚针的直径的取值范围，使之为1mm至5mm，避免因至少四个滚针的直径小于1mm而增加加工工艺难度，提升生产成本的情况发生，及避免因至少四个滚针的直径大于5mm，而减小空腔结构的内部空间的情况发生。

本发明的第二方面提出了一种压缩机，包括：如第一方面中任一技术方案所述的泵体组件。

本发明提供的压缩机，因包括如第一方面中任一项所述的泵体组件，因此具有上述泵体组件的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的第三方面提出了一种空调器，包括：如第一方面中任一技术方案所述的泵体组件；或如第二方面中任一技术方案所述的压缩机。

本发明提供的空调器，因包括如第一方面中任一项所述的泵体组件；或如第二方面中任一技术方案所述的压缩机，因此具有上述泵体组件或压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的泵体组件的部分结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的泵体组件的部分剖视图；

图3示出了本发明的一个实施例的活塞缸的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的活塞缸的主视图；

图5为图4所示实施例的活塞缸的俯视图；

图6为图4所示实施例的活塞缸的左视图；

图7示出了本发明的一个实施例的滑块的结构示意图；

图8示出了本发明的一个实施例的滑块的主视图；

图9为图8所示实施例的滑块的左视图；

图10为图8所示实施例的滑块的俯视图；

图11示出了本发明的一个实施例的滚动滑履的结构示意图；

图12示出了本发明的一个实施例的滚动滑履的主视图；

图13为图12所示实施例的滚动滑履的左视图；

图14为图12所示实施例的滚动滑履的俯视图；

图15示出了本发明的一个实施例的传动轴的结构示意图；

图16示出了本发明的一个实施例的传动轴的主视图；

图17为图16所示实施例的传动轴的左视图；

图18为图16所示实施例的传动轴的俯视图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1泵体组件，10气缸套，20活塞缸，202第一安装孔，30滑块，302第二安装孔，40滚动滑履，402滚针，404支架，50传动轴，502安装部。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18描述根据本发明一些实施例所述泵体组件1、压缩机及空调器。

如图1至图10所示，本发明第一方面的实施例提出了一种泵体组件1，用于压缩机，泵体组件1包括：气缸套10、活塞缸20、上轴承及下轴承，气缸套10分别连接上轴承和下轴承，活塞缸20设置在气缸套10内，泵体组件1还包括：滑块30，设置在活塞缸20的第一安装孔202内，滑块30设置有第二安装孔302；滚动滑履40，设置呈中空的空腔结构，滚动滑履40设置在第二安装孔302内，滚动滑履40与滑块30为过盈配合；传动轴50，传动轴50的一端设置在空腔结构内；其中，当压缩机工作时，传动轴50相对于滑块30进行滚动摩擦。

本发明提供的一种泵体组件1包括：滑块30、滚动滑履40和传动轴50。通过将滚动滑履40设置在第二安装孔302内，且滚动滑履40与滑块30为过盈配合，使得压缩机运行时，压缩机的曲轴力矩由传动轴50通过滚动滑履40传递给滑块30，使得传动轴50相对于滑块30进行滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了用户体验；进一步地，通过设置滚动滑履40，使得泵体组件1工作时，减小了传动轴50与滑块30的接触面积，进而降低了滑块30、滚动滑履40及传动轴50的材料损耗，延长了泵体组件1的使用寿命。解决了相关技术中，传动轴50与滑块30之间由于摩擦系数大进而导致整机运行时产生的能耗大的问题。同时，该结构设置合理，便于加工，生产成本低，且方便后续的拆卸及维护。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11至图14所示，滚动滑履40包括：至少四个滚针402；其中，当压缩机工作时，传动轴50带动至少四个滚针402滚动。

在该实施例中，通过在滚动滑履40上设置至少四个滚针402，使得压缩机工作时，传动轴50相对于至少四个滚针402进行滚动摩擦，大大降低了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了产品的使用性能及用户体验，同时，至少四个滚珠的加工工艺简单，生产成本低，便于量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图11至图14所示，滚动滑履40还包括：支架404，至少四个滚针402设置在支架404上；其中，当压缩机工作时，传动轴50带动至少四个滚针402相对于支架404滚动。

在该实施例中，通过设置支架404，并将至少四个滚针402设置在支架404上，至少四个滚针402在支架404的固定下可自由转动但不松动，即，既能保证传动轴50带动至少四个滚针402相对于支架404滚动，又能保证四个滚针402稳固的设置在支架404上。

在本发明的一个实施例中，优选地，支架404的截面形状呈工字形，至少四个滚针402位于工字形的上、下端面之间。

在该实施例中，通过合理设置支架404的结构，使得支架404的截面形状呈工字形，在保证至少四个滚针402可稳固地安装在支架404上的同时，减少了材料的投入，降低了生产成本，降低了对滑块30的第二安装孔302的内部空间的占用率，进而减小了滑块30的外形尺寸，降低了整机的重量，提升了产品的使用性能及用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，泵体组件1还包括：注油孔，设置在滑块30上，与第二安装孔302相连通。

在该实施例中，通过设置注油孔，且注油孔与第二安装孔302相连通，利用注油孔向滑块30内注油，当传动轴50带动滑块30运动时，滚动滑履40、滑块30及传动轴50之间形成流体动压润滑，从而将上述部件的相对运动表面利用油膜相分隔，进而进一步减小了摩擦系数，减小了压缩机运行时产生的能耗，提高了压缩机性能及运行的可靠性、稳定性，提升了用户体验。

在本发明的一个实施例中，优选地，滚动滑履40为环形滚动滑履40，第二安装孔302为与环形滚动滑履40相适配的第二环形安装孔。在该实施例中，通过合理设置滚动滑履40的形状，使之为环形滚动滑履40，且第二安装孔302为与环形滚动滑履40相适配的第二环形安装孔，增大了滑块30的转动力矩；进一步地，第二环形安装孔的加工工艺简单，生产成本低，便于量产。

在本发明的一个实施例中，优选地，环形滚动滑履40包括平面滚动滑履40段和与平面滚动滑履40段相连接的曲面滚动滑履40段；其中，至少四个滚针402分布在平面滚动滑履40段。

在该实施例中，通过将至少四个滚针402分布在平面滚动滑履40段，即，根据传动轴50的运动轨迹，合理设置至少四个滚针402的分布位置，减少了滚针402的用量，降低了生产成本，提升了产品的市场竞争力。

在本发明的一个实施例中，优选地，如图15至图18所示，传动轴50朝向空腔结构的一端设置有安装部502。

在该实施例中，通过在传动轴50朝向空腔结构的一端设置安装部502，增大传动轴50的安装接触面，便于传动轴50的安装，保证了装配处的紧密性及稳固性。

在本发明的一个实施例中，优选地，至少四个滚针402的直径的取值范围为：1mm至5mm。

在该实施例中，通过合理设置至少四个滚针402的直径的取值范围，使之为1mm至5mm，避免因至少四个滚针402的直径小于1mm而增加加工工艺难度，提升生产成本的情况发生，及避免因至少四个滚针402的直径大于5mm而减小空腔结构的内部空间的情况发生。

根据本发明的第二方面实施例，还提出了一种压缩机，包括本发明的第一方面实施例所述的泵体组件1。

本发明提供的压缩机，因包括第一方面实施例所述的泵体组件1，因此具有上述泵体组件1的全部有益效果，在此不做一一陈述。

根据本发明的第三方面实施例，还提出了一种空调器，包括本发明的第一方面实施例所述的泵体组件1；或包括本发明的第二方面实施例所述的压缩机。

本发明提供的空调器，因包括第一方面实施例所述的泵体组件1或包括第二方面实施例所述的压缩机，因此具有上述泵体组件1或压缩机的全部有益效果，在此不做一一陈述。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。