一种高速电机用轴流风扇的制作方法

本发明涉及电机的叶片，尤其是一种高速电机用轴流风扇。

背景技术：

我们知道，固定在电机转轴上的轴流风扇随着转子同步转动，其强制电机内部的空气循环流通，空气与电机机壳内部的组件接触并交换热量后通过机座将热量带走，对电机的转子和定子绕组进行强制冷却，以降低电机的转子和定子绕组的温升。因此，轴流风扇是电机中的重要部件之一。

现有的高速电机所用的轴流风扇包括一风扇座、两风扇板和若干叶片，如图1所示，其中一风扇板固定在轮毂风扇座上，叶片固定呈中心对称、放射状连接在两风风扇板之间。这种结构的轴流风扇虽然制造工艺简单，适用于双向旋转，但是当气流进入叶片流道时有较大冲击，流动损失较大，效率低且会产生较大噪声。

技术实现要素：

为了克服现有的叶片存在着流动损失大、效率低且产生噪声大的不足，本发明提供一种设计合理、流动损失小、效率高、产生噪声小的电机用轴流风扇。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机用轴流风扇，其包括一轮毂和若干叶片，其特征在于：所述的叶片按一定间距螺旋、放射状固定连接在所述的轮毂的外周面上，其中，所述的叶片的入口安装角为36～40°，叶片的出口角为44～46°。

优选的，所述的叶片的数为4片，叶片的片体呈圆弧形，其叶片的宽度为47～53mm，叶片的片体弧度半径为174.5～177.5mm。

优选的，所述的叶片的入口安装角为38°，叶片的出口角为45°。

优选的，所述的叶片的宽度为50mm，叶片的片体弧度半径为176mm。

本发明是将将叶片按一定间距螺旋、放射状固定连接在轮毂的外周面上，其叶片的入口安装角为36～40°，叶片的出口角为44～46°。当气流进入该轴流风扇的叶片流道时，其对叶片的冲击小，其流动损失小、效率高且产生的噪声小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的a向局部放大图；

图3是本发明的叶片的展开示意图；

图4是图3的俯视图。

图中标记：1.轮毂，2.叶片，α.入口安装角，β.出口角，b.宽度，r.片体弧度半径。

具体实施方式

实施例一

在图1中，一种电机用轴流风扇，其包括一轮毂1和若干叶片2。

如图1、图2所示，轮毂1选用圆钢材料通过车加工成型，叶片2的数量为4片，其按一定间距螺旋、放射状焊接在轮毂1的外周面上。

在本实施例中，如图2～图4所示，叶片2的入口安装角α为38°，叶片2的出口角β为45°，叶片2的宽度b为50mm，叶片2的片体呈圆弧形，其片体弧度半径r为176mm。

本实施例中，叶片2的入口安装角α、出口角β、宽度b和片体弧度半径r的参数设定，是本发明的最佳方案，当气流进入该轴流风扇的叶片流道时，其对叶片2的冲击小，其流动损失小、效率高且产生的噪声小。

实施例二

本实施例中，一种电机用轴流风扇，其包括一轮毂1和若干叶片2，与实施例一相同，叶片2的数量为4片，按一定间距螺旋、放射状固定连接在轮毂1的外周面上，其不同之处在于：叶片2的入口安装角α为36°，叶片2的出口角β为46°，叶片2的宽度b为47mm，叶片2的片体弧度半径r为177.5mm。

实施例三

本实施例中，一种电机用轴流风扇，其包括一轮毂1和若干叶片2，与实施例一相同，叶片2按一定间距螺旋、放射状固定连接在轮毂的外周面上，其不同之处在于：叶片2的数量为5个，叶片2的入口安装角α为40°，叶片2的出口角β为44°，叶片2的宽度b为53mm，叶片2的片体弧度半径r为174.5mm。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种高速电机用轴流风扇。其解决现有的叶片存在着流动损失大、效率低且产生噪声大的问题。其包括一轮毂和若干叶片，特点是：叶片按一定间距螺旋、放射状固定连接在所述的轮毂的外周面上，其中，叶片的入口安装角为36～40°，叶片的出口角为44～46°。在气流进入轴流风扇的叶片流道时，其对叶片的冲击小，其流动损失小、效率高且产生的噪声小。

技术研发人员：王志辉;邵国军;傅青云;孙续城;赵竹磊;高俊峰
受保护的技术使用者：威海众泰电机有限公司
技术研发日：2017.11.15
技术公布日：2018.02.23