本实用新型涉及风机，具体地说是一种紧凑型风机结构。
背景技术：
工业通风机的发展，在不同行业应用日趋广泛，针对不同的使用环境，对风机空间占用提出了新的要求，特别是当风机作为大型设备的配套件使用时，需要将风机安装在该设备的某一特定位置，留给风机的安装空间受到一定限制，要求风机在保证足够大风量、风压的情况下尽可能少占空间，以减少设备整体体积。传统的通用风机结构形式在这种使用情况下，使用受到很大限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种紧凑型风机结构，有效满足减小空间的占用及狭窄空间特殊要求。
为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种紧凑型风机结构，包括机壳、叶轮、传动机构，所述叶轮安装在传动机构端部，叶轮同时全部位于机壳内部，传动机构固定在机壳上，所述传动机构包括主轴以及套在主轴上的轴承及轴承座，主轴的其中一端连接叶轮，另一端连接皮带轮，所述叶轮通过碟形轴盘安装在主轴上，所述碟形轴盘内部为空心腔，用于轴承座部分插入碟形轴盘内部。
所述轴承座外部套装固定盘。
所述固定盘与支撑盘连接固定，所述支撑盘焊接在机壳上。
所述机壳包括前侧板、后侧板、蜗壳，所述蜗壳连接在前侧板、后侧板之间。
所述叶轮包括焊接在一起的前盘、叶片、后盘，所述后盘铆接在碟形轴盘上。
相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过对风机部件的结构改进，使风机整体结构更加紧凑。轴盘改为碟形留有轴承座向叶轮方向插入空间，轴承座与焊接与机壳的支撑圈直接连接，使机壳与主轴之间密封效果更好。传动组内部结构的简单改进解决了原有结构存在的弊端。本实用新型结构合理、安全可靠、易制造、成本低，可广泛应用于工业、农机和环保行业，有效满足减小空间的占用及狭窄空间特殊要求。为风机产品增添了新的应用场合要求，应用前景十分广阔。
附图说明
图1为本实用新型一种紧凑型风机结构的结构示意图。
图中：1、主轴；2、蝶形轴盘；3、前侧板；4、蜗壳；5、机壳；6、后侧板；7、支撑圈；8、固定盘；9、轴承座；10、皮带轮；11、叶轮；12、叶片；13、前盘；14、后盘；15、底座。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅为参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
如图1所示，一种紧凑型风机结构，包括机壳5、叶轮11、传动机构，所述叶轮安装在传动机构端部，叶轮同时全部位于机壳内部，传动机构固定在机壳上，所述传动机构包括主轴1以及套在主轴上的轴承及轴承座9，主轴的其中一端连接叶轮11，另一端连接皮带轮10，所述叶轮通过碟形轴盘2安装在主轴上，所述碟形轴盘内部为空心腔，用于轴承座插入碟形轴盘内部。所述轴承座外部套装固定盘8。所述固定盘与支撑盘7连接固定，所述支撑盘焊接在机壳上。所述机壳包括前侧板、后侧板、蜗壳，所述蜗壳连接在前侧板、后侧板之间。所述叶轮包括焊接在一起的前盘、叶片、后盘，所述后盘铆接在碟形轴盘上。
叶轮11是由前盘13、叶片12、后盘14焊合一体，用铆钉与碟形轴盘2铆合而成，并保正叶轮组旋转精度及动平衡要求，通过键与主轴连接旋转。
机壳5是由前、后侧板3、6、蜗壳4焊合并与底座15焊合为一体。
传动组件是由轴承座9、轴承、主轴1、皮带轮10构成，固定盘8套固在轴承座9外部，固定盘8与支撑圈7通过螺栓固定，而支撑圈焊合在机壳的后侧板6上形成一体。动力源带动皮带轮、主轴、叶轮组件旋转而正常工作。
风机叶轮碟形轴盘2制成碟形空心腔以利于轴承座插入碟形轴盘2内部，缩短轴向距离空间。传动组件是由轴承座9上的固定盘8支承，轴向距离位置可根据实际工况设定。机壳的后侧板设计支撑圈，通过螺栓固定轴承座上的固定盘，来支承传动组件和叶轮组件形成转子组体系一体化。轴承座用螺栓固定在支撑圈上，这样机壳与轴承座形成全封闭形式。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型专利精神的等效变化，均应俱属本实用新型的专利范围。