电机组件以及压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种电机组件以及压缩机。

背景技术：

在冰箱、空调等应用系统中，压缩机是其核心部件，压缩机的效率决定所述应用系统的能效等级。为了满足节能要求，应用系统的能效等级一再提升，因此，压缩机效率的提升也面临一次次的挑战。

在旋转式压缩机中，压缩机包括一电机组件和一曲轴，所述电机组件包括电机定子和电机转子，所述曲轴包括一长轴部，所述电机转子和所述曲轴的长轴部形成了一个悬臂梁结构，在所述压缩机运行中，所述电机定子会对电机转子产生横向的拉力，导致由所述电机转子和曲轴组成的悬臂梁结构会产生横向的变形，该变形会影响到所述压缩机中相应零部件之间的受力状态，进而影响所述压缩机的可靠性。

因此，针对上述存在的技术问题，有必要提供一种改进的电机组件以及压缩机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机组件以及压缩机，以减小甚至避免压缩机现有结构中电机转子和曲轴组成的悬臂梁结构产生横向的变形，提升压缩机的效率。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供了一种电机组件，包括一电机定子和一插置于所述电机定子中的电机转子，所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值等于或小于0.86。

可选的，在所述电机组件中，所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值在0.46～0.86范围之间。

优选的，在所述电机组件中，所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值为0.76、0.66、0.56。

根据本实用新型的另一面，还提供了一种采用上述电机组件的压缩机。

进一步的，所述压缩机还包括一曲轴，所述曲轴设置有一长轴部，所述电机组件套设于所述长轴部上，所述电机转子与所述曲轴通过过盈配合带动所述曲轴旋转，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值在2.15～3.20范围之间。

可选的，在所述的压缩机中，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值在2.188～3.125范围之间。

进一步的，在所述的压缩机中，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值在2.5～3.125范围之间。

优选的，在所述的压缩机中，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值为2.6、2.7、2.8、2.9、3.0或3.1。

进一步的，所述压缩机还包括一压缩单元，所述压缩单元通过所述曲轴与所述电机组件密封连接。

进一步的，在所述的压缩机中，所述压缩单元包括一气缸、上缸体、下缸体和活塞，所述上缸体和下缸体分别设置于所述气缸的上下两端，所述活塞位于所述气缸中，所述曲轴依次穿过所述上缸体、气缸和下缸体。

进一步的，在所述压缩机中，所述曲轴还设置有一偏心部和一短轴部，所述偏心部设在所述长轴部的下方，所述短轴部设在所述偏心部的下方，所述活塞安装于所述偏心部上。

进一步的，所述压缩机还包括一壳体，所述壳体为筒状结构，所述电机定子固定在所述壳体上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过优化所述电机组件中所述电机转子的尺寸，将所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值设计在等于或小于0.86的范围之间，降低了所述电机转子的相对高度，以减少所述电机定子对所述电机转子产生的横向拉力，将其应用于所述压缩机中，可以提高所述压缩机的效率，改进后的所述压缩机的结构更加合理简单，可操作性强，并且降低成本。

而且，本实用新型还优化了所述压缩机中所述曲轴的长轴部的外径的尺寸，将所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值设计在2.15～3.20的范围之间，在降低所述电机转子的相对高度下，通过进一步限定所述长轴部的外径，可以降低甚至避免所述曲轴的变形，从而减小甚至避免所述压缩机中电机转子和曲轴组成的悬臂梁结构产生横向的变形，进而提高所述压缩机的效率，增加所述压缩机的可靠性。

另外，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值设计在2.5～3.125的范围之间时，所述压缩机的效率最好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中所述压缩机的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中所述压缩机中电机转子和曲轴的局部放大示意图。

具体实施方式

发明人发现由于装配过程以及加工过程误差的存在，所述电机定子和电机转子并非完全同心，两者会存在一定的偏心量，于是，在所述压缩机运行中，所述电机定子会对电机转子产生横向的拉力，导致由所述电机转子和曲轴组成的悬臂梁结构会产生横向的变形。因此，发明人认为所述曲轴的长轴部的外径、电机转子的外径以及电机转子的高度是影响压缩机中相应零部件之间的受力状态改变的主要结构参数。而发明人所熟知的业界常用的压缩机中电机转子的高度与电机转子的外径的比值在0.86～1.1之间。因此，发明人研究提出改进所述电机转子的高度和其外径比，以克服现有技术中的不足。

基于上述发现和研究，发明人提供一种电机组件，所述电机组件包括一电机定子和一插置于所述电机定子中的电机转子，所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值等于或小于0.86。

根据本实用新型的另一面，发明人还提供一种采用上述电机组件的压缩机。

本实用新型通过优化所述电机组件中所述电机转子的尺寸，将所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值设计在等于或小于0.86的范围之间，降低了所述电机转子的相对高度，以减少所述电机定子对所述电机转子产生的横向拉力，将其应用于所述压缩机中，可以提高所述压缩机的效率，改进后的所述压缩机的结构更加合理简单，可操作性强，并且降低成本。

下面将结合示意图对本实用新型的电机组件以及压缩机进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

以下列举所述电机组件以及压缩机的实施例，以清楚说明本实用新型的内容，应当明确的是，本实用新型的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本实用新型的思想范围之内。

请参阅图1和图2，为本实施例中压缩机的结构示意图以及部分局部放大示意图，图中示出了本实施例中的所述电机组件的结构和所述压缩机的结构。所述压缩机包括一壳体10和一电机组件，优选的，所述壳体10为一密封的筒状结构；所述电机组件包括一固定在所述壳体10上的电机定子20和一插置于所述电机定子20中的电机转子21，较佳的，在本实施例中，所述电机转子21的高度H与所述电机转子21的外径D1的比值(即H/D1)设计为等于或小于0.86，优选的，所述比值在0.46～0.86之间，例如所述比值可以为0.76、0.66或0.56等，所述比值的设计相比现有技术中的设计降低了所述电机转子21的相对高度，从而可以减少所述电子定子20对所述电机转子21产生的横向拉力。

所述压缩机还包括一曲轴31，所述曲轴31包括三个部分，分别为长轴部310、偏心部311和短轴部312，所述偏心部311设在所述长轴部310的下方，所述短轴部312设在所述偏心部311的下方，所述曲轴31的三部分通过一定的衔接方式组成一体，所述电机定子20和电子转子21套设于所述长轴部310上，所述电机转子21与所述长轴部310形成一个悬臂梁结构，所述电机转子21与所述曲轴31的长轴部310通过过盈配合带动所述曲轴31旋转，较佳的，本实施例中，所述电机转子21的高度H与所述长轴部310的外径D2的比值(即H/D2)设计在2.15～3.20范围之间，具体的该比值在2.188～3.125之间，优选的，该比值在2.5～3.125之间时，所述压缩机的效率达到最大值，例如该比值可以为2.6、2.7、2.8、2.9、3.0或3.1等，这样的设计，在降低所述电子转子21的相对高度的前提下，通过进一步限定所述长轴部310的外径值，可以降低甚至避免所述曲轴31的变形，从而减小甚至避免所述压缩机中电机转子21和曲轴31组成的悬臂梁结构产生横向的变形。

另外，所述压缩机还包括一压缩单元，所述压缩单元通过所述曲轴31与所述电机组件密封连接，所述压缩单元包括一上缸体40、气缸41、下缸体42和活塞(图中标识省略)，所述上缸体40和下缸体42分别设置于所述气缸40的上下两端，所述活塞位于所述气缸41中，所述曲轴31依次穿过所述上缸体40、气缸41和下缸体42，具体的，所述活塞安装于所述偏心部311上。

这样，所述压缩机在运行时，所述曲轴31在所述电机组件的所述电机转子21的带动下旋转，从而带动安装于所述曲轴31的偏心部311的活塞转动，使所述气缸41与所述活塞间的空腔不断变化，完成制冷剂在所述压缩单元内的吸入、压缩、排出等过程。

本实施例中通过对所述电机转子21的高度H和其外径D1的比例优化，以及进一步优化所述曲轴31的长轴部310的外径与所述电机转子21的高度的比例，可以降低所述电机定子20对所述电机转子21产生的横向拉力，以及减小甚至避免所述电机转子21与所述曲轴31组成的悬臂梁结构的变形，进而提高所述压缩机的效率，增加所述压缩机的可靠性。

综上，本实用新型通过优化所述电机组件中所述电机转子的尺寸，将所述电机转子的高度与所述电机转子的外径的比值设计在等于或小于0.86的范围之间，降低了所述电机转子的相对高度，以减少所述电机定子对所述电机转子产生的横向拉力，将其应用于所述压缩机中，可以提高所述压缩机的效率，改进后的所述压缩机的结构更加合理简单，可操作性强，并且降低成本。

而且，本实用新型还优化了所述压缩机中所述曲轴的长轴部的外径的尺寸，将所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值设计在2.15～3.20的范围之间，在降低所述电机转子的相对高度下，通过进一步限定所述长轴部的外径，可以降低甚至避免所述曲轴的变形，从而减小甚至避免所述压缩机中电机转子和曲轴组成的悬臂梁结构产生横向的变形，进而提高所述压缩机的效率，增加所述压缩机的可靠性。

另外，所述电机转子的高度与所述长轴部的外径的比值设计在2.5～3.125的范围之间，所述压缩机的效率最好。

显然，在上述实施例中仅为本实用新型的较佳实施例而已，上述实施例并不用以限制本实用新型。本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。