一种风机轴承座的制作方法

本实用新型涉及一种风机轴承座。

背景技术：

风机主要是通过电机带动转动轴转动，转动轴另一端与叶轮连接，从而带动叶轮转动。随着工业化的不断发展，风机已成为各大工业企业必备的生产工具，而风机的使用必须依靠风机轴承座。

现有的风机轴承座的排气均在轴承座的上盖上安装一个排气装置，用于排走风机工作时产生的热量，在轴承座的安装、维修和运输时，排气装置容易碰坏，使用十分不方便，而且加工轴承座的上盖时，加工工艺更加繁琐，从而使加工生产成本高。

现有的风机轴承座存在安装、维修和运输不方便，上盖加工工艺繁琐的缺点。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供安装、维修和运输更加方便，上盖加工更容易，加工生产成本低的风机轴承座。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种风机轴承座，包括底座、上盖和吊环，所述吊环设置在上盖顶面上，所述吊环上设置有排气孔，所述排气孔连通外部空气和轴承座内部气体。

作为优选，所述吊环包括吊眼和连接螺杆，所述吊眼和连接螺杆为一体式设置。结构稳定、可靠。

作为优选，所述上盖顶面上设置有内螺纹孔，所述连接螺杆旋入内螺纹孔内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。

作为优选，所述排气孔从连接螺杆底部贯通至吊眼内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。

作为优选，所述上盖顶面与吊眼底部贴合处设置有凸起。加工更加方便，吊眼底部和上盖顶面贴合更加紧密。

本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种风机轴承座的内部结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本实用新型一种风机轴承座的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种风机轴承座，包括底座1、上盖2和吊环3，所述吊环3设置在上盖2顶面上，所述吊环3上设置有排气孔4，所述排气孔4连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环3的排气孔4中排出。

所述吊环3包括吊眼7和连接螺杆8，所述吊眼7和连接螺杆8为一体式设置。结构稳定、可靠。

所述上盖2顶面上设置有内螺纹孔9，所述连接螺杆8旋入内螺纹孔9内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。

所述排气孔4从连接螺杆8底部贯通至吊眼7内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。

本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。

实施例2

如图1-3所示，一种风机轴承座，包括底座1、上盖2和吊环3，所述吊环3设置在上盖2顶面上，所述吊环3上设置有排气孔4，所述排气孔4连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环3的排气孔4中排出，所述底座1中部设置有排油孔5，所述底座1底部设置有油镜6。

所述吊环3包括吊眼7和连接螺杆8，所述吊眼7和连接螺杆8为一体式设置。结构稳定、可靠。

所述上盖2顶面上设置有内螺纹孔9，所述连接螺杆8旋入内螺纹孔9内设置。结构简单，连接可靠，安装方便。

所述排气孔4从连接螺杆8底部贯通至吊眼7内环部。用于连通外部空气和轴承座内部气体。

所述上盖2顶面与吊眼7底部贴合处设置有凸起10。加工更加方便，吊眼7底部和上盖2顶面贴合更加紧密。

本实用新型的有益效果为：该风机轴承座通过吊环上设置有排气孔，该排气孔连通外部空气和轴承座内部气体，省去了排气装置，使气体从吊环的排气孔中排出，轴承座安装、维修和运输更加方便，不容易碰坏，使用十分方便，同时简化加工工艺，降低加工生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。