一种空压机节能控制装置的制作方法

本实用新型属于节能设备技术领域，具体涉及一种空压机节能控制装置。

背景技术：

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，是一种将原动的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，其主要作为清洁动力，被广泛的应用于工厂企业生产动力，空压机及空压机站的运用越来越普遍，尤其是电动机的使用，推动了空压机的持续快速发展，成为企业及大型办公大楼等不可缺少的设备。据相关机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%的转换为压缩空气，而90%的转换成其他能量而浪费，其中大部分是空压机内部运转过程中所产生的热量而直接排掉，这部分直接排掉的热量不仅造成能源的浪费，而且会对增加温室效应，因此对空压机的余热进行有效的利用不仅能够提升节能效率，而且能够降低温室效应的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、自动程度较高、节能效率较高、功能全面的空压机节能控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种空压机节能控制装置，它包括空压机，所述的空压机连接有进气管，所述的进气管上设置有空气过滤器，所述的空压机连接有电动机，所述的进气管上设置有自动控制阀，所述的空压机通过出气管连接有储气罐，所述的储气罐与自动控制阀之间连接有回气管，所述的空压机连接有余热回收机，所述的余热回收机连接有循环加热水箱，所述的循环加热水箱通过进水管连接有自来水过滤器和进水电磁阀，所述的循环加热水箱通过出水管连接有输送水泵，所述的输送水泵连接有储水罐，所述的储气罐内设置有压力传感器，所述的压力传感器的输出端连接有PLC，所述的PLC的输出端连接有自动控制阀。

所述的压力传感器设置有两个，且分别位于储气罐的上部与下部。

所述的余热回收机为变频式余热回收机分步直动式膜片电磁阀。

所述的储气罐与储水罐的底部均设置有镂空式底座。

所述的自来水过滤器为不锈钢式过滤器。

本实用新型的有益效果：将空压机的余热通过余热回收机进行回收，然后再通过循环加热水箱对循环水进行加热，然后通过输送水泵输送到储水罐中以供方便的使用热水，在此过程中自来水过滤器可以将水中的杂质进行过滤，从而降低对循环热水箱的损害，进水电磁阀可以根据需要进行调整进水管的进水速率，同时，储气罐内的压力传感器可以实时监控罐内的压力参数，并将数据传输到PLC，PLC再根据需要来调整自动控制阀，从而达到调整进气管进气速率的目的，以降低压缩气需求量较低时，而空压机空转时的消耗，总之本实用新型具有结构简单、自动程度较高、节能效率较高、功能全面的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种空压机节能控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种空压机节能控制装置的连接关系框图。

图中：1、进气管 2、空气过滤器 3、自动控制阀 4、空压机 5、压力传感器 6、储气罐 7、循环加热水箱 8、输送水泵 9、储水罐 10、自来水过滤器 11、进水电磁阀 12、余热回收机 13、电动机 14、PLC。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-2所示，一种空压机节能控制装置，它包括空压机4，所述的空压机4连接有进气管1，所述的进气管1上设置有空气过滤器2，所述的空压机4连接有电动机13，所述的进气管1上设置有自动控制阀3，所述的空压机4通过出气管连接有储气罐6，所述的储气罐6与自动控制阀3之间连接有回气管，所述的空压机4连接有余热回收机12，所述的余热回收机12连接有循环加热水箱7，所述的循环加热水箱7通过进水管连接有自来水过滤器10和进水电磁阀11，所述的循环加热水箱7通过出水管连接有输送水泵8，所述的输送水泵8连接有储水罐9，所述的储气罐6内设置有压力传感器5，所述的压力传感器5的输出端连接有PLC14，所述的PLC14的输出端连接有自动控制阀3。

本实用新型在实施时，储气罐内的压力传感器可以实时监控罐内的压力参数，并将数据传输到PLC，PLC再根据需要来调整自动控制阀，从而达到调整进气管进气速率的目的，以降低压缩气需求量较低时，而空压机空转时的消耗，将空压机的余热通过余热回收机进行回收，然后再通过循环加热水箱对循环水进行加热，然后通过输送水泵输送到储水罐中以供方便的使用热水，在此过程中自来水过滤器可以将水中的杂质进行过滤，从而降低对循环热水箱的损害，进水电磁阀可以根据需要进行调整进水管的进水速率，总之本实用新型具有结构简单、自动程度较高、节能效率较高、功能全面的优点。总之本实用新型具有结构简单、自动程度较高、节能效率较高、功能全面的优点。

实施例2

如图1-2所示，一种空压机节能控制装置，它包括空压机4，所述的空压机4连接有进气管1，所述的进气管1上设置有空气过滤器2，所述的空压机4连接有电动机13，所述的进气管1上设置有自动控制阀3，所述的空压机4通过出气管连接有储气罐6，所述的储气罐6与自动控制阀3之间连接有回气管，所述的空压机4连接有余热回收机12，所述的余热回收机12连接有循环加热水箱7，所述的循环加热水箱7通过进水管连接有自来水过滤器10和进水电磁阀11，所述的循环加热水箱7通过出水管连接有输送水泵8，所述的输送水泵8连接有储水罐9，所述的储气罐6内设置有压力传感器5，所述的压力传感器5的输出端连接有PLC14，所述的PLC14的输出端连接有自动控制阀3，所述的压力传感器5设置有两个，且分别位于储气罐6的上部与下部，所述的余热回收机12为变频式余热回收机分步直动式膜片电磁阀，所述的储气罐6与储水罐9的底部均设置有镂空式底座，所述的自来水过滤器10为不锈钢式过滤器。

本实用新型在实施时，储气罐内的压力传感器可以实时监控罐内的压力参数，并将数据传输到PLC，PLC再根据需要来调整自动控制阀，从而达到调整进气管进气速率的目的，以降低压缩气需求量较低时，而空压机空转时的消耗，将空压机的余热通过余热回收机进行回收，然后再通过循环加热水箱对循环水进行加热，然后通过输送水泵输送到储水罐中以供方便的使用热水，在此过程中自来水过滤器可以将水中的杂质进行过滤，从而降低对循环热水箱的损害，进水电磁阀可以根据需要进行调整进水管的进水速率，镂空式结构的底座能够降低热能的损耗，两个压力传感器的设置能够保证整体结构的稳定性，总之本实用新型具有结构简单、自动程度较高、节能效率较高、功能全面的优点。