耐磨型增压泵增压活塞的制作方法

本实用新型涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种增压活塞。

背景技术：

增压泵是水切割设备最重要的部件之一，通常是通过增压活塞的往复运动对水进行增压，使水产生较大的压强，混合石榴石后就能对坚硬的石板、金属板等进行水切割。增压泵对增压活塞的要求较高，经常需要往复运动的活塞需要较大的强度，从而使其能够产生足够大的压强。

增压活塞包括一低压活塞与一高压活塞，所述低压活塞的切面是所述高压活塞的切面的五倍以上，在相同压强的情况下，高压活塞与增压泵内部的接触面积更小，受到的反作用力更大，因此，高压活塞需要更大的强度。

一般的增压活塞均采用金属材料制成的金属活塞，金属活塞经常会因为压力过强而造成变形或被侵蚀的现象，而且金属的膨胀系数较高，容易使套设在外围的密封圈变形甚至断裂，影响整个增压泵的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨型增压泵增压活塞，解决上述至少一个技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

耐磨型增压泵增压活塞，包括一用于增压的增压活塞，所述增压活塞包括一杆状的高压活塞与一低压活塞，

所述低压活塞包括一金属支架，所述低压活塞通过所述金属支架连接所述高压活塞，进而低压活塞带动高压活塞活动，进而产生高压，

其特征在于：

所述高压活塞包括一弹性金属杆和一陶瓷杆；

所述弹性金属杆一端焊接在所述金属支架上；

所述弹性金属杆的另一端设有内螺纹，所述陶瓷杆的一端设有外螺纹，所述陶瓷杆通过螺纹与所述弹性金属杆拧接固定；

以所述弹性金属杆和所述陶瓷杆构成所述高压活塞。

陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。因此，将陶瓷杆作为高压活塞的功能部件，比现有的金属高压活塞，具有更好的抗形变性能、抗磨损、耐腐蚀和抗压性能。

另外，本专利设置的弹性金属杆能够缓冲低压活塞的振动，使与其连接的陶瓷杆不容易发生断裂。

所述弹性金属杆的长度为1cm～2cm，所述弹性金属杆的断面面积为2平方毫米～4平方毫米。保证长度方向力量的有效传递，以及保证良好的弹性，进而保证陶瓷杆不容易发生断裂。

所述陶瓷杆外包覆有一层橡胶层，所述橡胶层外还包覆有一层玄武岩纤维层。

橡胶层能够克服陶瓷材料抗拉强度较低，塑性和韧性很差的缺点。另外，设置在橡胶层外的玄武岩纤维层还能增加高压活塞的强度，使其更不容易损坏，提高使用寿命。

所述玄武岩纤维层固定在所述陶瓷杆远离所述弹性金属杆的一端，并延伸至所述陶瓷杆长度方向上的三分之一处。重点加强陶瓷高压活塞接触增压泵内部的一端的强度，并节约了成本。

所述橡胶层的厚度为0.1mm～0.2mm。保护陶瓷杆的情况下节约了成本。所述橡胶层的厚度优选为0.15mm。

所述玄武岩纤维层的厚度为0.5mm～1mm。优选为0.8mm。保证陶瓷杆的强度和耐腐蚀性。

所述陶瓷杆外表面设置有复数根等间距排布的条状凹槽，所述条状凹槽的长度方向与所述陶瓷杆的中心轴线方向平行；

所述橡胶层各处的厚度相等，所述玄武岩纤维层填满所述条状凹槽。

设置在陶瓷杆外表面的条状凹槽能够增加陶瓷杆与橡胶层的接触面积，使橡胶层不易脱落。玄武岩纤维层填满条状凹槽，使陶瓷杆的表面平整，不会有液体的残留。

所述陶瓷杆表面设有针状突起。针状突起是通过打毛陶瓷杆形成，陶瓷表面较光滑，打毛陶瓷表面能够增加橡胶层与陶瓷杆之间的接触面积，使涂层固定更加稳固，不易脱落。

附图说明

图1为本实用新型的部分结构示意图；

图2本实用新型陶瓷杆的部分结构剖面图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，耐磨型增压泵增压活塞，包括一用于增压的增压活塞，增压活塞包括一杆状的高压活塞与一低压活塞1，低压活塞1包括一金属支架，低压活塞1通过金属支架连接高压活塞，进而低压活塞1带动高压活塞活动，进而产生高压，高压活塞包括一弹性金属杆和一陶瓷杆4；弹性金属杆一端焊接在金属支架上；弹性金属杆的另一端设有内螺纹，陶瓷杆4的一端设有外螺纹，陶瓷杆4通过螺纹与弹性金属杆拧接固定；以弹性金属杆和陶瓷杆4构成高压活塞。陶瓷的线膨胀系数比金属低，当温度发生变化时，陶瓷具有良好的尺寸稳定性。因此，将陶瓷杆4作为高压活塞的功能部件，比现有的金属高压活塞，具有更好的抗形变性能、抗磨损、耐腐蚀和抗压性能。另外，本专利设置的弹性金属杆能够缓冲低压活塞1的振动，使与其连接的陶瓷杆4不容易发生断裂。

弹性金属杆的长度为1cm～2cm，弹性金属杆的断面面积为2平方毫米～4平方毫米。保证长度方向力量的有效传递，以及保证良好的弹性，进而保证陶瓷杆不容易发生断裂。

陶瓷杆4外包覆有一层橡胶层2，橡胶层2外还包覆有一层玄武岩纤维层3。橡胶层2能够克服陶瓷材料抗拉强度较低，塑性和韧性很差的缺点。另外，设置在橡胶层2外的玄武岩纤维层3还能增加高压活塞的强度，使其更不容易损坏，提高使用寿命。

玄武岩纤维层3固定在陶瓷杆远离弹性金属杆的一端，并延伸至陶瓷杆长度方向上的三分之一处。重点加强陶瓷高压活塞接触增压泵内部的一端的强度，并节约了成本。

橡胶层2的厚度为0.1mm～0.2mm。保护陶瓷杆的情况下节约了成本。橡胶层2的厚度优选为0.15mm。

玄武岩纤维层3的厚度为0.5mm～1mm。优选为0.8mm。保证陶瓷杆的强度和耐腐蚀性。

陶瓷杆外表面设置有复数根等间距排布的条状凹槽，条状凹槽的长度方向与陶瓷杆的中心轴线方向平行；橡胶层2各处的厚度相等，玄武岩纤维层3填满条状凹槽。设置在陶瓷杆外表面的条状凹槽能够增加陶瓷杆与橡胶层2的接触面积，使橡胶层不易脱落。玄武岩纤维层3填满条状凹槽，使陶瓷杆的表面平整，不会有液体的残留。

陶瓷杆4表面设有针状突起。针状突起是通过打毛陶瓷杆形成，陶瓷表面较光滑，打毛陶瓷表面能够增加橡胶层与陶瓷杆之间的接触面积，使涂层固定更加稳固，不易脱落。

生产过程中，先将陶瓷杆表面用砂纸打毛，并用刀具在陶瓷杆上设置条状凹槽。在打毛后的陶瓷杆表面通过胶黏剂将橡胶层粘结在陶瓷杆表面，待风干处理后，将设置有橡胶层的陶瓷杆浸泡到玄武岩纤维和胶黏剂的混合溶液中，玄武岩纤维层3自动填充条状凹槽，形成一平整的玄武岩纤维层表面。为达到一定厚度的玄武岩纤维层厚度，可以浸泡多次。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。