一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构的制作方法

本实用新型涉及一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构，属于冶金机械应用技术领域。

背景技术：

在一些存在伸缩运动的动部件上安装液压执行元件等时，需要考虑将液压油等动力传送介质传递到动部件上，流体软管管路需要随着动部件的运动而变化。对于运动距离短的结构，通常采用将软管管路的长度加长，使软管管路在动部件运动到最小距离时弯曲，运动到最大距离时软管相对舒展，以满足使用。但是对于运动距离长的结构，这种方式软管管路弯曲较多时容易打结或者挂到其他部件产生故障。在一些机器固定的场合，如机床运动构件的液压软管管路采用胶管拖链结构，将胶管穿在拖链内，运动构件运动时带动拖链运动，实现软管沿着拖链弯曲和伸展，这种方式的伸缩结构需要大空间来布置胶管拖链，而拆炉机伸缩臂结构紧凑，无法布置。因此，目前迫切需要解决拆炉机伸缩臂软管管路弯曲导致其它部件产生故障的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决拆炉机伸缩臂在伸缩时，臂内油缸以及臂前端作业工具的液压油传输的软管伸缩问题，提出一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构，主臂、伸缩臂、主臂油口、油缸、胶管，还包括：挂钩、弹簧、转轴、导轨；

主臂位于整个结构的外部，用于支承整个结构，对于整个伸缩结构来说是固定的；

伸缩臂位于主臂内，可以在主臂内进行伸出或缩回的运动；

主臂油口位于主臂上，用来将胶管一端固定在主臂上，并将动力油传递到胶管内；

油缸位于伸缩臂内，随着伸缩臂的运动而运动，用于为伸缩臂上的工具提供动力；

胶管用于连接油缸的油口与主臂油口，在两个油口间传输动力传送介质；

挂钩，为弹簧的固定装置，用于挂接弹簧(6)；

导轨，为带有U型槽的用于转轴在其内滑动的导轨，用于引导转轴始终沿主臂轴线做往复直线运动；

弹簧用于储存与伸缩臂运动方向相反的动能，其两端分别连接挂钩和转轴；

转轴位于导轨的U型槽内，用于在弹簧收缩时，带动胶管一起向后运动；

连接关系：主臂位于整个结构的外侧；伸缩臂位于主臂内部，油缸处于伸缩臂中；主臂油口、挂钩、导轨均固定安装于主臂上；胶管绕过转轴分别固定连接于主臂油口和油缸的油口上；转轴两端分别卡在2个导轨的U型槽内；弹簧两端分别挂接于挂钩和转轴的端部；

运动过程：随着伸缩臂的伸出，会带动油缸一起运动，连接在油缸油口的胶管也会一起被拉出，由于胶管绕过转轴，随着胶管被拉出，转轴两端挂的弹簧也被拉长；当伸缩臂收回时，油缸连接的胶管也会向后收回，由于弹簧的收缩力，使转轴向后运动，胶管始终处于拉展状态，实现了在伸缩臂运动过程中胶管无打结地将主臂的动力油传递到伸缩臂内的油缸里。

有益效果

本实用新型一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构，可以使伸缩胶管在伸缩过程中始终处于涨紧状态，实现胶管随着伸缩臂的伸缩而伸缩，不会发生弯曲，提高管路的寿命，提高产品的质量。

附图说明

图1为一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构缩回状态示意图；

图2为一种拆炉机伸缩臂软管管路弹簧式伸缩结构伸出状态示意图；

图3为主臂俯视图；

图4为主臂正视图；

图5为伸缩臂正视图；

图中：1-主臂；2-伸缩臂；3-挂钩；4-导轨；5-主臂油口；6-弹簧；7-转轴；8-胶管；9-油缸。

具体实施方式

为对本发明实施例的目的、技术方案和优点进行说明，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种拆炉机伸缩臂管路弹簧式伸缩结构，如图1所示，包括以下部分：主臂1、伸缩臂2、挂钩3、导轨4、主臂油口5、弹簧6、转轴7、胶管8、油缸9。

其中，

(1)主臂1，作为整个结构的支承，位于最外侧；

(2)伸缩臂2，作为伸缩运动部件，位于主臂内；

(3)如图3、4所示，挂钩3，为弹簧6固定装置，位于主臂后端；

(4)如图3、4所示，导轨4，为转轴7的导轨，位于主臂后端的下方；

(5)如图3、4所示，主臂油口5，为主臂的供油口；

(6)如图3、4所示，弹簧6，用于伸缩臂2缩回过程中，带动转轴7一起向后运动；

(7)如图3、4所示，转轴7，位于导轨4的U型槽内，在弹簧6收缩时，带动胶管8一起向后运动；

(8)2条胶管8，作为油缸9油源的通道，一端连接主臂，另一端绕过转轴7，分别与油缸9的两个油口相连；

(9)如图5所示，油缸9，位于伸缩臂2上，用于为伸缩臂2上的工具提供动力；

上述组成部件间的连接关系为：

主臂1位于最外侧；如图3、4所示，主臂油口5、挂钩3、导轨4均固定安装于主臂1上；转轴7位于导轨4中；胶管8绕过转轴两端分别固定连接于主臂油口和油缸的油口上；弹簧6位于挂钩3和转轴7之间并挂接于其上；油缸9均位于伸缩臂2上。

工作过程：如图2所示，随着伸缩臂2的伸出，会带动油缸9向前运动。胶管8与油缸9的油口相连，也会一起被带动。胶管8带动转轴7沿着导轨4的U型槽向前运动，此时弹簧6被拉伸。如图1所示，当伸缩臂2收回时，胶管8会出现松动的趋势，此时由于弹簧6的拉力作用，转轴7会被向后拉回，此时胶管8始终处于拉展状态，实现伸缩臂2伸出或缩回时，胶管始终无打结地将动力油由主臂1到伸缩臂2的传递。

上述实施例仅是给出了一个具体实施案例，本领域技术人员都知道，挂钩3、导轨4、弹簧6、转轴7的具体安装位置不限于此，可以有多种分布方式，具体分布方式只要便于胶管8绕过转轴7并连接主臂油口5和油缸9的油口即可。同时，上述部件间具体的固定连接方式即可采用焊接方式，也可采用螺钉连接方式。

为了说明本发明的内容及实施方式，本说明书给出了具体实施例。在实施例中引入细节的目的不是限制权利要求书的范围，而是帮助理解本发明所述方法。本领域的技术人员应理解：在不脱离本发明及其所附权利要求的精神和范围内，对最佳实施例步骤的各种修改、变化或替换都是可能的。因此，本发明不应局限于最佳实施例及附图所公开的内容。