本实用新型属于道路机械设备领域，尤其涉及一种液压碎石机防反弹冲击的缓冲装置。
背景技术：
液压碎石机广泛用于道路养护工程，其功能是在重铺或修补路面之前将原有的水泥路面进行冲击式破碎，以便后续施工。液压碎石机是以液体压力为动力，以冲击冲击活塞往复运动的动能冲击镐钎来破碎岩石，由于岩石和镐钎都具有一定的弹性，因此，在破岩过程中必然存在镐钎的反弹，特别是当岩石没有被破碎，即岩石没有吸收大部分冲击能时，根据能量守恒原理，反弹的能量就更大。
液压碎石机冲击能大，如果镐钎冲击能直接反弹到冲击器机体和碎石机大臂上，则对液压碎石冲击器、 大臂及承载底盘等产生很大的破坏作用。为了能承受很大的反弹冲击力，要求承载底盘吨位大，这就提高了机器的造价。因此，必须设计合适的弹性垫来吸收镐钎反弹时所具有的能量。
技术实现要素：
为解决现有的技术问题，本使用新型提供一种液压碎石机防反弹冲击的缓冲装置，该缓冲装置采用液压缓冲吸收反弹冲击能量，充分地利用了冲击能量，提高了液压碎石机的系统效率，吸振效果好，使用寿命长。
本实用新型所采取的技术方案为：
一种液压碎石机防反弹冲击的缓冲装置，包括机头和缸体，所述机头端部设有耐磨套，机头内部另一端设有缓冲套，缓冲套内部一端设有缓冲座，缓冲座与缓冲套之间形成有缓冲油室，所述缓冲座一端与缸体相连接，缸体内部设有高压油管，所述高压油管与缓冲油室相连接，所述机头内部中心线处安装有镐钎，所述缓冲套、缓冲座与缸体内部中心线处设有冲击活塞，所述冲击活塞尾部设有氮气室。
本实用新型的有益效果：该装置通过液压油和氮气室储能双作用相结合，大幅度吸收了反弹冲击能量，使能量以液压和压缩氮气的形式储存起来，提高了系统的使用效率，同时，液压吸振效果好，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的示意图
其中：1-镐钎；2-耐磨套；3-机头；4-缓冲套；5-缓冲座；6-冲击活塞；7-缸体；8-高压油管；9-缓冲油室；10-氮气室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细地阐述。
一种液压碎石机防反弹冲击的缓冲装置，包括机头3和缸体7，所述机头3端部设有耐磨套2，机头3内部另一端设有缓冲套4，缓冲套4内部一端设有缓冲座5，缓冲座5与缓冲套4之间形成有缓冲油室9，所述缓冲座5一端与缸体7相连接，缸体7内部设有高压油管8，所述高压油管8与缓冲油室9相连接，所述机头3内部中心线处安装有镐钎1，所述缓冲套4、缓冲座5与缸体7内部中心线处设有冲击活塞6，所述冲击活塞6尾部设有氮气室10。
如图1所示，该缓冲装置中的镐钎1作用于道路混凝土或其他坚硬矿石表面时，冲击活塞6冲击镐钎1进行破岩作业时，如果岩石没有被破碎，即混凝土或矿石没有吸收掉大部分冲击能，必有部分冲击能反弹到镐钎1上，一方面引起冲击活塞6的反弹并压缩尾部氮气室10储能，另一方面镐钎1反弹推动缓冲套4向右运动，缓冲套4与缓冲座5之间的缓冲油室9中的液压油受压，其受压液压油通过高压油管8回到高压蓄能器中而储能，在缓冲油室8高压液压油的作用下，镐钎1反弹速度迅速将为零，从而起到防反弹冲击的缓冲作用；为使镐钎1连续破岩，在蓄能器中的液压油和氮气室10高压氮气的双重释能协同作用下，有效的利用了反弹能量，提高了碎石机的破岩效率。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。