一种控制浓缩机底流泵的装置的制作方法

本实用新型具体涉及底流泵控制领域，更具体地涉及一种控制浓缩机底流泵的装置。

背景技术：

选矿6、7#大井是两个高效浓缩中矿大井。在6、7#大井中心安装一根竖轴，轴的末端固定由一个十字型爬架，爬架下面装有刮板。爬架与水平面成8~15度。竖轴由固定在衍架上的电动机经圆柱齿轮降速器、中间齿轮和涡轮降速器带动旋转当竖轴旋转时，矿浆沿着衍架上的给矿槽流入池中心受料桶，并向四周流动。矿浆中的固体颗粒渐渐沉降到浓缩机的底部，并有爬架下面的刮板刮入池中心的卸料斗，用渣浆泵排除。选矿流程是一个是一个非常冗长的过程，由于矿石在磁选过程中都会输入大量的水，使得精矿之前的矿浆浓度太低，远远不能满足精矿的浓度要求，因此在进入精矿作业之前设立已到高效浓缩机作为矿浆的浓缩及脱水设备。高效浓缩机原理就是保矿浆等需要浓缩脱水的产品排入圆形的浓缩池，静置一定的时间。下面沉降的精矿等被耙式刮泥机连续的刮到底部的排矿口用渣浆泵排除，上面的清液则从浓缩池的上沿溢出。浓缩机底流泵是选矿生产的关键设备之一，随着生产效率的不断提高，对选矿系统的要求也越来越高，在输送矿浆的过程中，由于矿浆浓度很高，要求输送矿浆的速度要稳，否则影响整个系统的运转。浓缩机浓缩机底流泵运行一旦出现停机事故，浓缩机浓度升高、造成“压耙子”停机事故，处理时间最短几个小时长着全厂停产2天生产性事故发生。

技术实现要素：

为解决现有技术中浓缩机浓缩机底流泵运行出现停机事故，浓缩机浓度升高、造成“压耙子”停机事故问题，本实用新型提供一种控制浓缩机底流泵的装置。

本实用新型采用如下技术方案：一种控制浓缩机底流泵的装置，该装置包括底流泵的电气主回路及底流泵选择控制回路，所述装置包括双向闸刀开关、变频器控制柜、底流泵转换双向闸刀开关；所述双向闸刀开关进线端与三相开关出线端连接，双向闸刀开关一侧出线端与变频器控制柜内的变频器进线端连接；所述变频器控制柜内接触器KM4主触点出线端连接到底流泵转换双向闸刀开关进线端。

所述双向闸刀开关与底流泵转换双向闸刀开关间设置自耦降压启动箱，自耦降压箱内的自耦降压启动供电开关与双向闸刀开关另一侧出线端连接；该自耦降压启动箱内的热继电器出线端连接到底流泵转换双向闸刀开关进线端。

所述双向闸刀开关为手/自动转换双向闸刀开关。

本实用新型通过浓缩机底流泵在自动方式下采用变频启动，变频控制可以使电机以较小的电流，获得较大的启动转矩，可以提高浓缩机底流泵运行的稳定性和可靠性；在手动方式下自耦降压启动或自耦降压器出现故障，可以快速转换到自动方式下变频控制浓缩机底流泵，主要降低浓缩机底流泵故障，直接稳定浓缩机运行稳定和可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底流底流泵选择操作箱示意图；

图3为本实用新型自耦降压启动箱布置图；

图4为本实用新型自耦降压启动箱接线图。

符号说明

1－三相开关；2－双向闸刀开关；3－自耦降压启动箱；4－变频器；5－变频输出电抗器；6－变频器控制柜；7－接触器KM4线圈；8－接触器KM4主触点；9－底流泵转换双向闸刀开关；10－主底流泵接触器KM5；11－主底流泵接触器KM5线圈；12－主底流泵接触器KM5主触点；13－主底流泵接触器KM5辅助常开触点；14－主底流泵接触器KM5辅助常闭触点；15－备用底流泵接触器KM6；16－备用底流泵接触器KM6线圈；17－备用底流泵接触器KM6主触点；18－备用底流泵接触器KM6辅助常开触点；19－备用底流泵接触器KM6辅助常闭触点；20－主底流泵热继电器；21－主底流泵热继电器主触点；22－主底流泵热继电器辅助常闭触点；23－备用底流泵热继电器；24－备用底流泵热继电器主触点；25－备用底流泵热继电器辅助常闭触点；26－主底流泵；27－备用底流泵；28－PLC控制输出触点；29－主备泵选择切换开关；30－主底流泵选择指示；31－备用底流泵选择指示；32－熔断器；33－自耦降压启动供电开关；34－熔断器1；35－熔断器2；36－接触器KM1；37－接触器KM1线圈；38－接触器KM1主触点；39－接触器KM1辅助常开触点；40－接触器KM1辅助常闭触点；41－接触器KM2；42－接触器KM2线圈；43－接触器KM2主触点；44－接触器KM3；45－接触器KM3线圈；46－接触器KM3主触点；47－通电延时时间继电器KT ；48－通电延时时间继电器KT线圈；49－通电延时时间继电器KT常开触点；50－继电器KA；51－继电器KA线圈；52－继电器KA常开触点；53－继电器KA常闭触点；54－热继电器；55－热继电器主触点；56－热继电器常闭触点；57－自耦变压器；58－自耦降压器进线端；59－自耦降压器低压抽头端；60－自耦降压器线圈封星端；61－端子排1；62－端子排2；63－自耦降压启动SB2；64－自耦降压启动SB2常开触点；65－自耦降压停止SB1；66－自耦降压停止SB1常闭触点；67－底流泵选择控制回路；68—底流泵的电气主回路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

、变频控制

1）接线方式：

如图1所示，首先合上三相开关1接通三相电源，将双向闸刀开关2转换到右侧，双向闸刀开关2右侧下端连接到变频器4进线端，变频器4出线端连接到变频输出电抗器5输入端，变频输出电抗器5输出端连接到接触器KM4主触点8进线端，接触器KM4主触点8出线端连接到底流泵转换双向闸刀开关9进线端，将底流泵转换双向闸刀开关9转换到左侧下端连接到主底流泵接触器KM5主触点12进线端，主底流泵接触器KM5主触点12出线端连接到主底流泵热继电器主触点21进线端，主底流泵热继电器主触点21出线端连接到主底流泵26；三相开关1 B交流电经过熔断器32连接到主底流泵热继电器辅助常闭触点22一端、PLC控制输出触点28一端、主底流泵接触器KM5辅助常开触点13一端；主底流泵热继电器辅助常闭触点22另一端连接到底流泵选择切换开关29Ⅰ位，主备泵选择切换开关29 Ⅱ位连接到备用底流泵接触器KM6辅助常闭触点19一端，备用底流泵接触器KM6辅助常闭触点19另一端连接到主底流泵接触器KM5线圈11一端，主底流泵接触器KM5线圈11另一端连接到三相开关1 C相交流电；PLC控制输出触点28另一端连接到接触器KM4线圈7一端，接触器KM4线圈7另一端连接到三相开关1 C相交流电；主底流泵接触器KM5辅助常开触点13另一端连接到主底流泵选择指示30一端，主底流泵选择指示30另一端连接到三相开关1 C相交流电；将主/备转换双向供电闸刀开关9转换到右侧下端连接到备用泵接触器KM6主触点17进线端，备用底流泵接触器KM6主触点17出线端连接到备用底流泵热继电器主触点24进线端，备用底流泵热继电器主触点24出线端连接到备用底流泵27；三相开关1 B交流电经过熔断器32连接到备用底流泵热继电器辅助常闭触点25一端、备用接触器KM6辅助常开节点18一端，备底流泵热继电器辅助常闭触电25另一端连接到主/备泵选择切换开关29Ⅲ位进线端，主/备泵选择切换开关29Ⅳ位出线端连接到主底流泵接触器KM5常闭触点14一端，主底流泵接触器KM5常闭触点14另一端连接到备用底流泵接触器KM6线圈16一端，主底流泵接触器KM6线圈16另一端连接到三相开关1 C相交流电，备用接触器KM6辅助常开触点18一端连接到备用底流泵备用泵选择指示31一端，备用底流泵选择指示31另一端连接到三相开关1 C相交流电。所述双向闸刀开关2为手/自动转换双向闸刀开关。本实用新型所述的控制浓缩机底流泵的装置包括底流泵的电气主回路及底流泵选择控制回路，所述底流泵的电气主回路。

控制方法：

主泵控制方法：如图2，底流泵选择切换开关29转换到左45度，主备泵选择切换开关29 Ⅰ、Ⅱ位接通，主底流泵接触器KM5线圈11通电吸合，主底流泵接触器KM5主触点12闭合，主底流泵接触器KM5辅助常开触点13闭合，主底流泵选择指示30亮；启动PLC控制输出触点28闭合，接触器KM4线圈7通电吸合，接触器KM4主触点8闭合；通过对变频器4的启动操作和频率给定，主底流泵26开始运行；停止时通过变频器4的停止操作，主底流泵26停止运行。

备泵控制方法：如图2，底流泵选择切换开关29转换到右45度，主/备泵选择切换开关29Ⅲ、Ⅳ位接通；备用底流泵接触器KM6线圈16通电吸合，备用底流泵接触器KM6主触点17闭合，备用底流泵接触器KM6辅助常闭触电18闭合，备用底流泵选择指示31亮，启动PLC控制输出触点28闭合，接触器KM4线圈7通电吸合，接触器KM4主触点8闭合，通过对变频器4的启动操作和频率给定，备用底流泵27开始运行；停止时通过对变频器4的停止操作，备用底流泵27停止运行。

、自耦降压控制：

1）接线方式：

如图1，将双向闸刀开关2转换到左侧，下端连接到自耦降压启动供电开关33进线端，自耦降压启动供电开关33出线端连接到接触器KM3主触点46进线端、接触器KM2主触点43进线端；接触器KM3主触点46出线端连接到热继电器主触点55进线端，热继电器主触点55出线端连接到主/备转换开关双向闸刀供电开关9进线端、连接到自耦降压器低压抽头端59；接触器KM2主触点43出线端连接到自耦降压器进线端58，经自耦降压器线圈封星端60连接到接触器KM1主触点38进线端，接触器KM1主触点38出线端短接。自耦降压启动供电开关33 C相交流电经熔断器1 34连接到热继电器常闭触点56一端，热继电器常闭触点56另一端连接到停止按钮SB1常闭触电66一端，停止按钮SB1常闭触电66另一端连接到启动按钮SB2常开触点64一端、接触器KM1辅助常开触点39一端、通电延时时间继电器KT常开触点49一端、继电器KA常开触点52一端；启动按钮SB2常开触点64另一端连接到继电器KA常闭触点53一端、接触器KM1辅助常开触点39另一端、通电延时时间继电器KT线圈48一端、接触器KM2线圈42一端；继电器KA常闭触点53另一端连接到接触器KM1线圈37一端，接触器KM1线圈37另一端、通电延时时间继电器KT线圈48另一端、接触器KM2线圈42另一端经熔断器2 35连接到自耦降压启动供电开关33 B相交流电；通电延时时间继电器KT常开触点49另一端连接到继电器KA线圈51一端、继电器KA常开触点52另一端、接触器KM1辅助常闭触点40一端；接触器KM1辅助常闭触电40另一端连接到接触器KM3线圈45一端，接触器KM3线圈45另一端、继电器KA线圈51另一端经熔断器2 35连接到自耦降压启动供电开关33 B相交流电。将主/备转换双向闸刀供电开关9转换到左侧，下端连接到主底流泵接触器KM5主触点12进线端，主泵接触器KM5主触点12出线端连接到主底流泵热继电器主触点21进线端，主底流泵热继电器主触点21出线端连接到主底流泵26。三相开关1 B相交流电经过熔断器32连接到主底流泵热继电器辅助常闭触点22一端、PLC控制输出触点28一端、主底流泵接触器KM5辅助常开触点13一端；主底流泵热继电器辅助常闭触电22另一端连接到底流泵选择切换开关29Ⅰ位，底流泵选择切换开关29 Ⅱ位连接到备用底流泵接触器KM6常闭触点19一端，备用底流泵接触器KM6常闭触点19另一端连接到主底流泵接触器KM5线圈11一端，主底流泵接触器KM5线圈11另一端连接到三相开关1 C相交流电；PLC控制输出触点28另一端连接到接触器KM4线圈7一端，接触器KM4线圈7另一端连接到三相开关1 C相交流电；主底流泵接触器KM5辅助常开触点13另一端连接到主底流泵选择指示灯30一端，主底流泵选择指示30另一端连接到三相开关1 C相交流电；将主/备转换双向闸刀供电开关9转换到右侧，下端连接到备用底流泵接触器KM6主触点17进线端，备用底流泵接触器KM6主触点17出线端连接到备用底流热继电器主触点24进线端，备用底流泵热继电器主触点24出线端连接到备用底流泵27。三相开关1 B相交流电经过熔断器32连接到备用底流泵热继电器辅助常闭触点25一端、备用底流泵接触器KM6辅助常开触点18一端；主底流泵热继电器辅助常闭触电25另一端连接到底流泵选择切换开关29Ⅲ位，底流泵选择切换开关29 Ⅳ位连接到主底流泵接触器KM5常闭触点14一端，主底流泵接触器KM5常闭触点14另一端连接到备用底流泵接触器KM6线圈16一端，主底流泵接触器KM6线圈16另一端连接到三相开关1 C相交流电；备用泵接触器KM6辅助常开触电18另一端连接到备用底流泵备用泵选择指示31一端，备用底流泵选择指示31另一端连接到三相开关1 C相交流电。

控制方法：

主泵控制方法：如图2，主/备泵选择切换开关29转换到左45度，主/备泵选择切换开关29 Ⅰ、Ⅱ位接通，主底流泵接触器KM5线圈11通电吸合，接触器KM5主触点12闭合，接触器KM5辅助常开触点闭合，主底流泵选择指示30亮，接触器KM5辅助常闭触点14断开。按下启动按钮SB2 64，接触器KM1线圈37通电吸合，接触器KM1辅助常开触点39闭合，接触器KM1辅助常闭触点40断开，接触器KM1主触点38闭合，自耦降压器57线圈接成星形、接触器KM2线圈42通电吸合、接触器KM2主触点43闭合经自耦变压器的低压抽头端（例如65％）将三相电压的65％接入主底流泵26降压启动，通电延时时间继电器KT线圈48通电，按整定8s时间开始计时，当时间到达8s后，通电延时时间继电器KT的延时常开触点49闭合，继电器KA线圈51通电吸合、继电器KA常开触点52闭合、继电器KA常闭触点53断开、接触器KM1线圈37断电释放，接触器KM1辅助常开触点39断开，接触器KM1辅助常闭触点40复位、接触器KM1主触点38断开，自耦变压器线圈封星端60打开、接触器KM2线圈42断电释放，接触器KM2主触点43断开，切断自耦变压器57电源，接触器KM3线圈45通电吸合，接触器KM3主触点46闭合，主底流泵26在全压下运行，通电延时时间继电器KT线圈48断电释放、通电延时时间继电器KT常开触点49断开。停车时，可按停止按钮自耦降压停止SB1常闭触点66，则控制回路全部断电，主底流泵26切除电源而停止运转。

备泵控制方法：如图2，主/备泵选择切换开关29转换到右45度，主/备泵选择切换开关29Ⅲ、Ⅳ位接通，备底流泵接触器KM6线圈16通电吸合，接触器KM6主触点17闭合，备用泵接触器KM6辅助常开触电18闭合，备用底流泵选择指示31亮；按下启动按钮SB2 64，接触器KM1线圈37通电吸合，接触器KM1辅助常开触点39闭合，接触器KM1辅助常闭触点40断开，接触器KM1主触点38闭合，自耦降压器57线圈接成星形、接触器KM2线圈42通电吸合、接触器KM2主触点43闭合经自耦变压器的低压抽头端（例如65％）将三相电压的65％接入主底流泵26降压启动；通电延时时间继电器KT线圈48通电吸合，按整定8s时间开始计时，当时间到达8s后，通电延时时间继电器KT的延时常开触点49闭合，继电器KA线圈51通电吸合、继电器KA常开触点52闭合、继电器KA常闭触点53断开、接触器KM1线圈37断电释放，接触器KM1辅助常开触点39断开，接触器KM1辅助常闭触点40复位、接触器KM1主触点38断开，自耦变压器线圈封星端60打开、接触器KM2线圈42断电释放，接触器KM2主触点43断开，切断自耦变压器57电源，接触器KM3线圈45通电吸合，接触器KM3主触点46闭合，备用底流泵27在全压下运行、通电延时时间继电器KT线圈48断电释放、通电延时时间继电器KT常开触点49断开；停车时，可按停止按钮自耦降压停止SB1常闭触点66，则控制回路全部断电，备用底流泵27切除电源而停转。

本实用新型为了提高浓缩机底流泵运行的稳定性和可靠性，在控制上采用变频或自耦降压对浓缩机底流泵控制。在自动方式下启动浓缩机底流泵采用变频控制，变频调速调整底流泵流量，保证既不堵管又提供所需矿量；变频在改变频率的同时也要改变电压，保证电动机不被烧坏；变频器可以抑制反向电压、频率的波动及电源的瞬间断电。在手动方式下启动浓缩机底流泵采用自耦降压启动，在启动过程中限制启动电流，即为降压启动，缓解电网的电压或变压器的冲击满足浓缩机底流泵稳定运行。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：浓缩机底流泵在手动方式下采用自耦降压启动，在启动过程中限制启动电流，即为降压启动，缓解电网的电压或变压器的冲击，减少电气故障和稳定供电。在自动方式下浓缩机底流泵采用变频器控制，变频具有调速范围广、调速精度高、动态相应好，提升工艺质量和生产效率的显著作用；满足了低能耗、低污染的低碳经济理念；在节能上起到经济效益和推广价值。设计手动/自动两种控制方式可以提高6、7#大井浓缩机底流泵运行的可靠性和稳定性，故障时间由2天可以降低到30分钟，提高浓缩机底流泵运转率。