一种干式变压器冷却风机的制作方法

本实用新型涉及风机，尤其涉及一种干式变压器冷却风机。

背景技术：

干式电力变压器在工作时，会产生大量的热量，目前一般是采用冷却风机对干式变压器进行冷却降温，冷却风机的使用可提高干式变压器的输出功率40-50％，从而可大大提高干式变压器的承载能力、并延长了干式变压器的使用寿命，是国内外厂家普遍采用的最经济有效的方式。但现有技术中的干式变压器冷却风机普遍存在噪音大的缺陷。此外，现有技术中的冷却风机进风口没有设置隔尘装置，在运行过程中容易有灰尘或小块的沙石从进风口卷入冷却风机的风轮内部，导致冷却风机运行故障。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种干式变压器冷却风机，所述冷却风机可以解决现有技术中的干变冷却风机运行噪音大，无隔尘装置的问题。

本实用新型提供一种干式变压器冷却风机，包括壳体和位于壳体内部的风轮；所述壳体的两端分别连接有前固定连接板和后固定连接板；所述风轮通过前固定连接板和后固定连接板固定；所述前固定连接板上设置有电机；所述壳体上设置有风轮的进风口和出风口；所述进风口上设置有进风口防护板；所述出风口上设置有出风口防护板；所述风轮的下端设置有圆弧形的涡板，所述涡板与壳体之间填充有吸音棉；所述壳体的右上角设置有切风板，所述切风板的两侧分别为进风口和出风口；所述切风板的两侧面为内凹的曲面并以倒“八”字形布置于壳体的内壁，所述切风板与壳体之间填充有吸音棉；所述进风口防护板上设置有隔尘层。

较佳地，所述切风板的两侧面的下端采用圆滑的曲面连接。

较佳地，所述涡板与风轮之间的垂直距离从进风口到出风口逐渐变大。

较佳地，所述隔尘层与进风口防护板之间为可拆卸连接。所述隔尘层可采用常规的小孔塑料网或者透气布料制成，将隔尘层通过可拆卸的方式连接在进风口防护板上，定期更换隔尘层，可有效避免外部的灰尘或者沙石从进风口卷入冷却风机的叶轮，导致叶轮转动故障。

较佳地，所述隔尘层与进风口防护板之间通过螺栓连接。

较佳地，所述进风口防护板上设置有均匀分布的若干个长条孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在进风口设置隔尘层，可有效避免外部的灰尘或者沙石从进风口卷入冷却风机的叶轮，导致叶轮转动故障。通过在进风口和出风口之间设置由圆滑曲面组成的切风板，能够减少出风口与切风板之间形成的乱流降低风噪；切风板及涡板与壳体之间填充的吸音棉可进一步降低风机运行产生的噪音。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A方向剖视图；

图3是图1的俯视图；

图中：1-壳体；2-前固定连接板；3-后固定连接板；4-风轮；5-进风口；6-出风口；7-隔尘层；8-切风板；9-涡板；10-长条孔；11-电机；12-进风口防护板；13-出风口防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种干式变压器冷却风机，包括壳体1和位于壳体1内部的风轮4；所述壳体1的两端分别连接有前固定连接板2和后固定连接板3；所述风轮4通过前固定连接板2和后固定连接板3固定；所述前固定连接板2上设置有电机11；所述壳体1上设置有风轮4的进风口5和出风口6；所述进风口5上设置有进风口防护板12；所述进风口防护板12上设置有均匀分布的若干个长条孔10；所述出风口6上设置有出风口防护板13；所述风轮4的下端设置有圆弧形的涡板9，所述涡板9与风轮4之间的垂直距离从进风口5到出风口6逐渐变大；所述涡板9与壳体1之间填充有吸音棉；所述壳体1的右上角设置有切风板8，所述切风板8的两侧分别为进风口5和出风口6；所述切风板8的两侧面为内凹的曲面并以倒八字形布置于壳体1的内壁，所述切风板8的两侧面的下端采用圆滑的曲面连接；所述切风板8与壳体1之间填充有吸音棉；所述进风口防护板12上设置有隔尘层7；所述隔尘层7与进风口防护板12之间通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型在进风口设置隔尘层，可有效避免外部的灰尘或者沙石从进风口卷入冷却风机的叶轮，导致叶轮转动故障。通过在进风口和出风口之间设置由圆滑曲面组成的切风板，能够减少出风口与切风板之间形成的乱流降低风噪；切风板及涡板与壳体之间填充的吸音棉可进一步降低风机运行产生的噪音。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。