本实用新型涉及检测设备领域，具体涉及一种泵体负压检测设备。
背景技术：
目前泵体负压检测设备，只是检查泵体的负压大小，不能检测其吸油容积大小，对于泵体而言，其容量参数也犹为重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种泵体负压检测设备。
为了实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：
一种泵体负压检测设备，包括一底板，所述底板上设置有定位装置、压紧装置和侧压装置；
所述定位装置包括底部定位板和侧部定位板，所述侧部定位板设置于所述底部定位板的一侧；所述底部定位板与所述底板连接，所述底部定位板的中部设置有第一通孔；所述底板上设置有与所述第一通孔对应的第二通孔，所述第二通孔连接有气管，所述气管上设置有压力传感器，所述压力传感器与外接显示设备连接；所述气管通过一单向阀与容量检测器连接，所述容量检测器连接有一水箱；所述底部定位板的上表面靠近所述第一通孔的位置处设置有第一O型密封圈槽，所述第一O型密封圈槽内设置有第一O型密封圈；所述第一O型密封圈的外侧设置有橡胶垫槽，所述橡胶垫槽内设置有橡胶垫；所述底板与所述底部定位板接触的上表面设置有第二O型密封圈槽，所述第二O型密封圈槽内设置有第二O型密封圈；所述气管与所述底板的下表面接触的位置处设置有第三O型密封圈槽，所述第三O型密封圈槽内设置有第三O型密封圈。
优选的，所述侧部定位板为L型定位板。
优选的，所述容量检测器为一带刻度的玻璃管。
进一步优选的，所述水箱中装有有颜色的水。
优选的，所述压紧装置包括一个转角气缸，所述转角气缸的顶部连接有一旋转加长臂，所述旋转加长臂的端部设置有一压紧螺栓。
进一步优选的，所述压紧装置还包括一个尼龙压块。
优选的，所述侧压装置包括一个气缸安装座，所述气缸安装座上安装有一双轴气缸和一微型气缸，所述微型气缸通过一连接板与所述双轴气缸连接，所述微型气缸的端部设置有压头。
进一步优选的，所述双轴气缸与所述气缸安装座之间设置有固定板和位置调节板；所述气缸安装座上设置有弧形安装孔，所述固定板通过穿过所述弧形安装孔的第一螺栓与所述气缸安装座连接；所述位置调节板上设置有条形安装孔；所述固定板通过穿过所述条形安装孔的第二螺栓与所述位置调节板连接，所述双轴气缸固定连接于所述位置调节板上。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种或多种技术方案具有如下技术效果或优点：
本实用新型提供的一种泵体负压检测设备将检测泵体容量和压强归为一体，能够实现在检测负压的同时检测其产品吸油量的大小。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的一种泵体负压检测设备的正视图；
图2为本实用新型实施例中泵体负压检测设备的左侧视图；
图3本实用新型实施例中泵体负压检测设备的附视图；
图4本实用新型实施例中A-A剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例和附图进一步描述本实用新型的技术方案。
请参考图1-图4，本实用新型实施例提供了一种泵体负压检测设备，包括一底板1，底板1上设置有定位装置、压紧装置和侧压装置；
所述定位装置包括底部定位板21和侧部定位板22，侧部定位板22设置于底部定位板21的一侧；底部定位板21与底板1连接，底部定位板21的中部设置有第一通孔211；底板1上设置有与第一通孔211对应的第二通孔11，第二通孔11连接有气管5，气管5上设置有压力传感器6，压力传感器6与外接显示设备连接；气管5通过一单向阀7与容量检测器8连接，容量检测器8连接有一水箱9；底部定位板21的上表面靠近第一通孔211的位置处设置有第一O型密封圈槽212，第一O型密封圈槽212内设置有第一O型密封圈213；第一O型密封圈槽212的外侧设置有橡胶垫槽214，橡胶垫槽214内设置有橡胶垫215；底板1与底部定位板21接触的上表面设置有第二O型密封圈槽12，第二O型密封圈槽12内设置有第二O型密封圈13；气管5与底板1的下表面接触的位置处设置有第三O型密封圈槽51，第三O型密封圈槽51内设置有第三O型密封圈52。
本实用新型实施例提供的一种泵体负压检测设备将检测泵体容量和压强归为一体，能够实现在检测负压的同时检测其产品吸油量的大小。
该泵体负压检测设备的工作原理如下：
将泵体放置至底部定位板21上，通过底部定位板21和侧部定位板22固定泵体的位置，泵体的进气端伸入到第一通孔211中，关闭单向阀7，所述压紧装置下压压紧泵体，泵体在所述压紧装置的作用下压缩第一O型密封圈、第二O型密封圈和橡胶垫，使得泵体完全密封，然后所述侧压装置通过快速往复下压泵体的负压产生室压头，使得泵体的内部产生负压，压力传感器6反馈检测数据给外接显示设备显示，当负压检测数据稳定后，打开单向阀7，水箱9里的水因为负压的作用进入到容量检测设备8中，读取容量检测设备8的数据，获得该泵体的容量。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的侧部定位板22采用L型定位板，L型定位板能够准确地定位泵体。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的容量检测器8为一带刻度的玻璃管。通过带刻度的玻璃管能够准确地读出进入到玻璃管的水的容量，从而能够准确地测出泵体的容量。进一步优选的，水箱9中装有有颜色的水。装有有颜色的水，当有颜色的水进入到玻璃管中时，能够更清晰准确地读出数字，进一步提高检测容量的准确性。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的所述压紧装置包括一个转角气缸31，转角气缸31的顶部连接有一旋转加长臂32，旋转加长臂32的端部设置有一压紧螺栓33。通过转角气缸31和旋转加长臂32能够调节压紧螺栓33的位置，从而可以压紧不同的泵体，扩大了该泵体负压检测设备的工作范围，提高了使用效率。进一步优选的，本实用新型实施例中的压紧装置3还包括一个尼龙压块34。尼龙压块34设置在压紧螺栓33与泵体之间，有了尼龙压块，压紧螺栓就不用直接作用在泵体上了，能够避免泵体损伤。
在具体的设计过程中，作为优选的，本实用新型实施例中的所述侧压装置包括一个气缸安装座41，气缸安装座41上安装有一双轴气缸42和一微型气缸43，微型气缸43通过一连接板44与双轴气缸42连接，微型气缸43的端部设置有压头45。
侧压时考虑到需要快速重复下压，这不能使气缸行程过大；气缸行程不大则会离工件较近，对工件的安放都有一定影响。所以本实用新型实施例中采用两个气缸，一个先进位靠近工件，另一个再进位压缩工件抽气。
进一步优选的，本实用新型实施例中双轴气缸42与气缸安装座41之间设置有固定板46和位置调节板47；气缸安装座41上设置有弧形安装孔孔48，固定板46通过穿过弧形安装孔48的第一螺栓与气缸安装座41连接；位置调节板47上设置有条形安装孔49；固定板46通过穿过条形安装孔49的第二螺栓与位置调节板47连接，双轴气缸42固定连接于所述位置调节板47上。安装孔分别设置成弧形和条形，能够方便调整气缸的角度和位置。
本领域内的技术人员应明白，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围。