本实用新型属于轴流风机，具体地说，涉及一种轴流风机。
背景技术：
轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。
但是现有的轴流风机大多角度不可调，在使用时，使用范围有限，给生活带来了很大的不便。
有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轴流风机，解决现有轴流风机叶片角度不可调的问题
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种轴流风机，包括底座、风轮组和机体，所述机体下部设置有底座，所述机体内部设置有风轮组，所述风轮组包括叶片、连接轴、刻度尺、轮盘、轴孔，所述叶片通过连接轴固定在轮盘上，所述连接轴上设置有刻度尺，所述轴孔上部设置有键槽，所述轴孔内安装有传动轴，所述传动轴与电动机的输出轴连接，叶片在轮盘上呈轴向分布，所述键槽内安装有键，所述刻度尺为旋钮，所述刻度尺与连接轴顶端啮合。
本实用新型中，所述刻度尺上设置有刻度。
本实用新型中，所述连接轴的转动角度为10°-20°。
本实用新型中，所述叶片的数量为至少六个。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型叶片角度具有可调节功能，同一叶片风轮组可通过调节叶片角度实现不同风机性能参数。叶片具有统一尺寸，可实现磨具化批量生产，安装方便。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
在附图中：
图1为本实用新型叶片的结构示意图；
图2为本实用新型轮盘的结构示意图；
图3为本实用新型风轮组的结构示意图；
图4为本实用新型的结构示意图。
图中：1-叶片；2-连接轴；3-刻度尺；4-轮盘；5-轴孔；6-机体；7-风轮组；8-底座；9-传动轴；11-键槽。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
参见图1、图2、图3、图4，一种轴流风机叶片的结构示意图、一种轴流风机轮盘的结构示意图、一种轴流风机风轮组的结构示意图、一种轴流风机的结构示意图，一种轴流风机，包括底座8、风轮组7和机体6，所述机体6下部设置有底座8，所述机体6内部设置有风轮组7，所述风轮组7包括叶片1、连接轴2、刻度尺3、轮盘4、轴孔5，所述叶片1通过连接轴2固定在轮盘4上，所述连接轴2上设置有刻度尺3，所述轴孔5上部设置有键槽11，所述轴孔5内安装有传动轴9，所述传动轴9与电动机的输出轴连接，叶片1在轮盘4上呈轴向分布，所述叶片1的数量为至少六个，所述键槽11内安装有键，所述刻度尺3为旋钮，所述刻度尺3与连接轴2顶端啮合，所述刻度尺3上设置有刻度，所述连接轴2的转动角度为10°-20°。
使用时，将叶片1装配到轮盘4上，可以根据出风量确定安装叶片1的个数，然后将传动轴9安装在电动机的输出轴上，启动电动机，就能带动电动机的输出轴转动，从而带动轮盘4上的叶片1转动，当需要调节叶片1的角度时，旋转刻度尺3的旋钮，通过刻度尺3上的刻度调节连接轴2的转动，从而带动叶片1的角度，从而调节出风量与出风强度。
可调叶片风轮组由叶片安装盘及叶片组成，叶片角度具有可调节功能，同一叶片风轮组可通过调节叶片角度实现不同风机性能参数。叶片具有统一尺寸，可实现磨具化批量生产，安装方便。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。