本发明属于卧式离心泵的轴承部件，具体涉及一种泵用水冷轴承部件。
背景技术
轴承是保证离心泵安全连续运行的基础。为保证轴承的使用寿命，就必须要设计优秀的轴承部件。卧式离心泵多为油润滑，采用风冷或空冷的冷却方式。然而，当环境要求严格、输送高温介质、大轴功率、散热要求高等情况下，风冷和空冷将不能达到要求。这时为控制轴承温度，需要采用水冷方式来进行有效散热。
现阶段的水冷轴承部件大多采用冷却水腔与轴承体一体铸造的结构。这种结构铸造复杂，工艺要求高，探伤检验困难，加工成本高，废品率较高，散热能力较差。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有水冷轴承部件的冷却水腔与轴承体一体铸造造成的铸造工艺要求高，探伤检验困难，加工成本高，废品率较高，散热能力较差等缺陷，提供一种结构简单，铸造容易，加工方便，拆装简便，散热能力好的泵用水冷轴承部件。
为达到上述目的，本发明的泵用水冷轴承部件，包括轴承体、轴承端盖、滚动轴承盖、轴，所述的轴承体具有用于储存润滑油的内腔，所述的轴承端盖装配在所述轴承体的一端，所述的滚动轴承盖装配在所述轴承体的另一端，其特征是：
所述的轴横置且其一端穿过所述的轴承端盖伸至所述的内腔，所述的轴位于所述内腔的一段上装配轴瓦部件、滚动轴承；
所述的轴瓦部件临近所述的轴承端盖，所述的轴瓦部件定位在所述的轴承体上并套在所述的轴上；
所述滚动轴承的内圈套在所述的轴上并被轴向压紧，所述滚动轴承的外圈被所述的滚动轴承盖轴向压持在所述的轴承体上；
所述轴承体的底部安装有用于浸入润滑油中的水冷却器，所述的水冷却器具有冷却管，所述冷却管的两端分别设冷却水进口、冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口位于所述轴承体外。
作为优选技术手段：所述的轴承体由上轴承体与下轴承体装配而成，所述上轴承体与下轴承体的结合面为所述轴的中心线所在的水平面。
作为优选技术手段：所述轴瓦部件上沿其横断面方向开设狭缝，所述的轴上套有第一甩油环，所述第一甩油环的上部位于所述的狭缝中，所述第一甩油环的下部用于浸入润滑油中。
作为优选技术手段：所述的轴瓦部件通过销定位在所述的轴承体上。
作为优选技术手段：所述滚动轴承的内圈被挡套、螺母压紧在所述轴上的轴肩上，所述挡套套在所述的轴上，所述的螺母通过螺纹连接在所述的轴上，所述的挡套位于所述螺母与滚动轴承的内圈之间，所述的螺母被止动垫圈定位固定，所述的止动垫圈套在所述的轴上并被所述螺母压紧在螺母与挡套之间。
作为优选技术手段：所述滚动轴承的内圈与所述的轴肩之间设有套在所述轴上的调整垫。
作为优选技术手段：所述的挡套上套有第二甩油环，所述第二甩油环的下部用于浸入润滑油中。
作为优选技术手段：所述的滚动轴承为两个角接触球轴承，所述的两个角接触球轴承背对背安装，所述的两个角接触球轴承的外侧包围夹紧环进行整体固定。
作为优选技术手段：所述的轴与轴承端盖之间设隔离器。
作为优选技术手段：所述轴承体的外表面铸有散热片，所述的冷却管上分布环形冷却片。
本发明通过在轴承体的底部安装用于浸入润滑油中的水冷却器，令其冷却水进口、冷却水出口位于轴承体外，铸造轴承体时不需要铸造冷却水腔，结构简单，铸造容易，加工方便，拆装简便，散热能力好，可用于环境要求严格、输送高温介质、大轴功率、散热要求高等情况下使用的卧式离心泵，保证泵轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明泵用水冷轴承部件的剖面结构示意图；
图2为本发明泵用水冷轴承部件的一个端面的结构示意图；
图3为本发明泵用水冷轴承部件的水冷却器的结构示意图；
图中标号说明：1-隔离器，2-轴，3-空滤器，4-销，5-轴瓦部件，6-上轴承体，7-滚动轴承，8-夹紧环，9-挡套，10-止动垫圈，11-螺母，12-滚动轴承盖，13-轴承端盖，14-下轴承体，15-第一甩油环，16-水冷却器，17-调整垫，18-放油阀，19-第二甩油环，20-机油杯，21-油标，22-油位计接头，23-冷却水进口，24-冷却水出口，25-冷却管，26-冷却片，27-安装板。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明做进一步说明。
如图1-2所示的泵用水冷轴承部件，包括轴承体、轴承端盖13、滚动轴承盖12、轴2，轴承体具有用于储存润滑油的内腔，轴承体由上轴承体6与下轴承体14装配而成，上轴承体6与下轴承体14的结合面为轴2的中心线所在的水平面，轴承端盖13装配在轴承体的一端，滚动轴承盖12装配在轴承体的另一端。
轴2横置且其一端穿过轴承端盖13伸至内腔，轴2位于内腔的一段上装配轴瓦部件5、滚动轴承7。
轴瓦部件5临近轴承端盖13，轴瓦部件5通过销4定位在轴承体上并套在轴2上，轴瓦部件5是由上下两个半圆形轴瓦组成，上轴瓦装配在上轴承体上，下轴瓦装配在下轴承体上。
滚动轴承7的内圈套在轴2上并被被挡套9、螺母11轴向压紧在轴上的轴肩上，挡套9套在轴2上，螺母11通过螺纹连接在轴2上，挡套9位于螺母11与滚动轴承7的内圈之间，螺母11被止动垫圈10定位固定，止动垫圈10套在轴上并被螺母压紧在螺母与挡套之间，为了防止止动垫圈、螺母转动，止动垫圈通过径向凸出的定位片嵌在轴及螺母上的槽内；滚动轴承7的外圈被滚动轴承盖轴向压持在轴承体上。
其中的轴瓦部件用于从径向承载轴，滚动轴承用于对轴做轴向支撑。
轴承体的底部安装有用于浸入润滑油中的水冷却器16，水冷却器16具有冷却管25，冷却管25的两端分别设冷却水进口23、冷却水出口24，冷却水进口23、冷却水出口24位于轴承体外用于循环外部冷却用水。水冷却器16充分置于润滑油腔内，对油腔内的润滑油进行冷却散热。图示冷却管25呈u形，可对轴承部件进行充分冷却。水冷却器16的冷却水进口23和冷却水出口24可根据现场接管要求互换，以方便冷却水接管分布安装。
轴瓦部件5上沿其横断面方向开设狭缝，轴2上套有第一甩油环15，第一甩油环15的上部位于狭缝中，第一甩油环15的下部用于浸入润滑油中，工作时带动润滑油对轴瓦部件和滚动轴承进行有效润滑冷却。
滚动轴承7的内圈与轴肩之间设有套在轴上的调整垫17，通过调整调整垫的厚度对卧式离心泵转子进行流道对中调节。滚动轴承盖12内侧与轴承体之间装有铜垫，通过增减铜垫数量可以调节滚动轴承的轴承游隙。
挡套9上套有第二甩油环19，第二甩油环的下部用于浸入润滑油中。
滚动轴承7为两个角接触球轴承，两个角接触球轴承背对背安装，两个角接触球轴承的外侧包围夹紧环8进行整体固定。
轴2与轴承端盖13之间设隔离器1。
轴承体的外表面铸有散热片，以保证轴承充分散热，冷却管上分布环形冷却片26。
上轴承体上设有空滤器3，下轴承体14上装有放油阀18，同时在下轴承体14外侧装有油标21，通过油标可随时观察轴承部件内润滑油情况，且通过油位计接头22装有机油杯20，机油杯20对可对轴承部件进行加油。
上轴承体6与空滤器3之间、轴承体与轴承端盖13之间、轴承体与滚动轴承盖12之间采用o形圈密封。下轴承体14与水冷却器16的安装板27之间采用密封垫密封。下轴承体14与放油阀18之间采用螺纹密封。
上轴承体6和下轴承体14上可根据要求安装振动检测、温度检测等仪表，以对泵轴承进行实时监控。
该方案结构简单，铸造容易，加工方便，拆装简便，散热能力好，可用于环境要求严格、输送高温介质、大轴功率、散热要求高等情况下使用的卧式离心泵，保证泵轴承的使用寿命。
本文中所述的具体实施例仅对本发明做举例说明。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例限制，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，技术人员还会对本发明进行各种变化和改进。