本实用新型涉及空调器设备技术领域，具体而言，涉及一种压缩机及具有其的空调器。
背景技术：
现有技术中，市场上的大中型机组和冷冻、冷藏行业在制冷系统中普遍采用多级并联调节(多台压缩机并联使用)，以满足大容量(高制冷量或高制热量)需求，但采用现有技术中的压缩机设备，存在系统复杂、控制难度高以及系统回油难的问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种压缩机及具有其的空调器，以解决现有技术中压缩机设备系统复杂的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种压缩机，包括：壳体；转子压缩部，设置于壳体内；涡旋压缩部，设置于壳体内并位于转子压缩部的一侧，冷媒经转子压缩部压缩后进入涡旋压缩部进行再次压缩后排出壳体外。
进一步地，转子压缩部包括泵体组件，泵体组件包括：气缸，气缸具有吸气口和排气通道，冷媒经吸气口进入气缸内压缩后通过排气通道排入壳体的内腔内并进入涡旋压缩部中进行再次压缩。
进一步地，气缸为多个，多个气缸均具有吸气口和排气通道，多个气缸的排气通道均与壳体的内腔相连通。
进一步地，涡旋压缩部包括：静涡旋盘；动涡旋盘，动涡旋盘与静涡旋盘相啮合地设置以形成压缩腔室，静涡旋盘上开设有用于连通壳体的内腔与压缩腔室的吸气腔，经气缸压缩后的冷媒通过吸气腔进入压缩腔室内进行再次压缩。
进一步地，压缩机还包括：高低压分隔板，高低压分隔板设置于动涡旋盘的外侧，高低压分隔板的远离动涡旋盘的一侧与壳体的内壁之间形成高压排气腔，静涡旋盘上开设有连通压缩腔室与高压排气腔的涡旋排气口。
进一步地，压缩机还包括：排气管，排气管与高压排气腔相连通，排气管用于将高压排气腔内的冷媒排出至壳体外。
进一步地，压缩机还包括：曲轴，曲轴的第一端设置有偏心部，偏心部位于气缸内，曲轴的第一端与动涡旋盘相连接；驱动部，驱动部与曲轴相连接并位于气缸与静涡旋盘之间，驱动部驱动曲轴转动以使泵体组件和动涡旋盘进行压缩作业。
进一步地，曲轴的长度方向设置有油道。
进一步地，压缩机还包括：油泵，油泵设置于曲轴的第一端上，油泵用与向泵体组件和/或油道内进行泵油。
进一步地，压缩机还包括：储液器，储液器的出液口与吸气口相连通。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括压缩机，压缩机为上述的压缩机。
应用本实用新型的技术方案，采用本申请的技术方案，将滚动转子式压缩结构与涡旋式压缩结构进行组合以实现双级压缩机的功效，能够有效地提高了压缩机的性能。采用该压缩机，结构简单、体积小、重量轻、可靠性高，该压缩机融合转子压缩机和涡旋压缩机结构的优点，可实现一台压缩机满足大容量的要求，提高该压缩机的实用性和可靠性。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的压缩机的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型的转子压缩部的实施例的结构示意图；
图3示出了根据本实用新型的转子压缩部的气缸的实施例的结构示意图；
图4示出了根据本实用新型的涡旋压缩部的实施例的结构示意图；
图5示出了根据本实用新型的空调器的实施例的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
1、压缩机；2、四通阀；3、冷凝器；4、节流装置；5、蒸发器；6、吸气口；7、排气口；8、涡旋式压缩结构；9、滚动转子式压缩结构；10、润滑油；11、滚动转子式压缩腔；11a、低压腔；11b、高压腔；12、涡旋式压缩腔；12a、第一压缩室；12b、第二压缩室；12c、第三压缩室；12d、第四压缩室；13、储液器；14、驱动部；14a、定子；14b、转子；15、曲轴；16、油道；17、油泵；18、高低压分隔板；19、高压排气腔；20、壳体；21、吸气口；22、气缸；23、滚子；24、排气通道；25、上法兰排气口；26、滑片；27、弹簧；28、下法兰；29、隔板；30、上法兰；31、下消声器；32、上消声器；33、吸气腔；34、涡旋排气口；35、静涡旋盘；36、排气腔；37、动涡旋盘。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
结合图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种压缩机。
具体地，如图1所示，该压缩机包括壳体20、转子压缩部和涡旋压缩部。转子压缩部设置于壳体20内。涡旋压缩部设置于壳体20内并位于转子压缩部的一侧，冷媒经转子压缩部压缩后进入涡旋压缩部进行再次压缩后排出壳体20外。
在本实施例中，将滚动转子式压缩结构与涡旋式压缩结构进行组合以实现双级压缩机的功效，能够有效地提高了压缩机的性能。采用该压缩机，结构简单、体积小、重量轻、可靠性高，该压缩机融合转子压缩机和涡旋压缩机结构的优点，可实现一台压缩机满足大容量的要求，提高该压缩机的实用性和可靠性。
如图2和图3所示，转子压缩部包括泵体组件，泵体组件包括气缸22。气缸22具有吸气口21和排气通道24，冷媒经吸气口21进入气缸22内压缩后通过排气通道24排入壳体20的内腔内并进入涡旋压缩部中进行再次压缩。这样设置能够使得转子压缩部形成一级压缩机构，而涡旋压缩部形成二级压缩机构，即采用该结构的压缩机能够实现二级压缩，有效地提高了压缩机的压缩性能。
优选地，为了能够进一步地提高压缩机的压缩量，可以将气缸22设置为多个。多个气缸22均具有吸气口21和排气通道24，多个气缸22的排气通道均与壳体20的内腔相连通。
如图4所示，涡旋压缩部包括静涡旋盘35和动涡旋盘37。动涡旋盘37与静涡旋盘35相啮合地设置以形成压缩腔室，静涡旋盘35上开设有用于连通壳体20的内腔与压缩腔室的吸气腔33，经气缸22压缩后的冷媒通过吸气腔33进入压缩腔室内进行再次压缩。这样设置能够有效地提高压缩机的压缩性能。
如图1所示，压缩机还包括高低压分隔板18。高低压分隔板18设置于动涡旋盘37的外侧，高低压分隔板18的远离动涡旋盘37的一侧与壳体20的内壁之间形成高压排气腔19，静涡旋盘35上开设有连通压缩腔室与高压排气腔19的涡旋排气口34。这样设置使得经涡旋压缩部压缩的冷媒能够通过涡旋排气口34排至高压排气腔19内。
进一步地，压缩机还包括排气管7。排气管7与高压排气腔19相连通，排气管7用于将高压排气腔19内的冷媒排出至壳体20外。
压缩机还包括曲轴15、驱动部14和油泵17。曲轴15的第一端设置有偏心部，偏心部位于气缸22内，曲轴15的第一端与动涡旋盘37相连接。驱动部14与曲轴15相连接并位于气缸22与静涡旋盘35之间，驱动部14驱动曲轴15转动以使泵体组件和动涡旋盘37进行压缩作业。其中，滚子23套设在偏心部上。为了提高压缩机的压缩性能，曲轴15的长度方向设置有油道16。油泵17设置于曲轴15的第一端上，油泵17用与向泵体组件和油道16内进行泵油，有效地提高了该压缩机的可靠性。优选地，油泵17为离心式油泵，这样设置使压缩机的润滑及密封更加可靠。
进一步地，压缩机还包括储液器13。储液器13的出液口与吸气口21相连通。这样设置能够进一步地提高了该压缩机的可靠性和稳定性。
上述实施例中的压缩机还可以用于空调器设备技术领域，即根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器。该空调器包括压缩机，压缩机为上述实施例中的压缩机。该压缩机包括壳体20、转子压缩部和涡旋压缩部。转子压缩部设置于壳体20内。涡旋压缩部设置于壳体20内并位于转子压缩部的一侧，冷媒经转子压缩部压缩后进入涡旋压缩部进行再次压缩后排出壳体20外。
在本实施例中，将滚动转子式压缩结构与涡旋式压缩结构进行组合以实现双级压缩机的功效，能够有效地提高了压缩机的性能。采用该压缩机，结构简单、体积小、重量轻、可靠性高，该压缩机融合转子压缩机和涡旋压缩机结构的优点，可实现一台压缩机满足大容量的要求，提高该压缩机的实用性和可靠性。
具体地，压缩机的下部为滚动转子式压缩结构9，上部为涡旋式压缩结构8。驱动部14为电动机，电动机包括定子14a和转子14b。电动机设置在壳体20内用于驱动曲轴15，并绕曲轴15的中心轴线旋转。滚动转子式压缩结构的结构如图所示，由下法兰28、上法兰30、气缸22组成封闭容积，曲轴的偏心部带动滚子23进行旋转运动，滑片26靠弹簧27的作用力使其端部与滚子23紧密接触，由滑片26将滚动转子式压缩腔11分隔为低压腔11a和高压腔11b，滑片26随电动机的转动沿着气缸上的槽道做往复运动。
冷媒从储液器的吸气口6通过储液器13进入滚动转子式压缩腔，由气缸的吸气口进入低压腔，随着电动机带动曲轴旋转，封闭容积低压腔、高压腔内的气体压力的大小随着容积大小而变化，从而完成第一级压缩的过程。
滚动转子式压缩结构分为上、下两个压缩腔(即两个气缸)，中间由隔板29分隔开。下腔的中间级压力气体从上法兰排气口25排到由下法兰28与下消声器31组成的排气腔内，再通过滚动转子式压缩结构各零件之间的排气通道24，与上压缩腔被压缩的中间级压力气体混合，最终从上消声器32上的排气孔排到压缩机的壳体20内部。
如图4所示，涡旋式压缩结构8主要静涡旋盘35、动涡旋盘37、防自转机构、机架等组成，它是依靠由涡旋齿相互啮合形成封闭容积的周期变化实现气体的吸入、压缩和排气。中间级压力气体从吸气腔33吸入涡旋式压缩腔12中，压缩过程由外向内逐渐进行，第一压缩室12a、第二压缩室12b、第三压缩室12c、第四压缩室12d的压力逐渐增强，高压气体由静涡旋盘35上的排气腔36排出到由壳体20与高低压分隔板18形成的高压排气腔19中，再由排气管7进入制冷循环系统，从而完成了第二级压缩。
该空调器的制冷循环系统工作过程为：制冷循环系统由压缩机1、四通阀2、冷凝器3、节流装置4、蒸发器5组成。压缩机1经过双级压缩排出高温高压的气态冷媒，进入冷凝器3，被冷却冷凝到过冷液体，接着冷媒液体流经节流装置4，被等焓节流成饱和液体。饱和液体在蒸发器5中吸热，冷媒变成低压气体通过吸气口6返回压缩机完成一次制冷循环过程。图1中示出的是压缩机运行过程中，各部分气体压力状态示意图。
为保证压缩机长期可靠运行，本实用新型所述的压缩机通过油泵17，在离心力的作用下，将压缩机底部的润滑油10，经过油道16上升至各轴向通道和径向通道，流入各润滑点，保证各压缩腔的密封性以及防止各压缩部件间干摩擦和异常磨损。
除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。