本实用新型涉及压缩机领域，具体地涉及一种旋转式压缩机。在此基础上，本实用新型还涉及一种具有该旋转式压缩机的空调系统。
背景技术：
在旋转式压缩机中，电机组件的转子与压缩组件相连，形成为悬臂梁结构，而悬臂长度越短，压缩机刚性越好。因此，电机端部线包设计为具有较小的轴向延伸长度。并且，考虑端部线包与其他部件的安全距离，通常下端部线包的轴向延伸长度极小。但是，在电机制造过程中，由于电机端部线包成型量过大，导致了铜线相互刮伤的不良率大大提高，容易出现表面线伤、铜线压扁等品质问题，或者由于电机难以继续下移，导致压缩机刚性较差，存在启动异常噪音。
有鉴于此，有必要对现有技术进行改进，以克服上述现有技术存在的至少部分技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的电机端部线包布置受限导致的产品品质或刚性较差的问题，提供一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机能够减小压缩组件对电机端部线包布置的影响，便于提高产品品质和刚性。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种旋转式压缩机，包括限定有容腔的壳体、容置于所述容腔内的电机组件和压缩组件，所述电机组件位于所述压缩组件上方并具有定子和传动连接于所述压缩组件的转子，所述定子的两端具有由定子线圈绕制的上端部线包和下端部线包，所述压缩组件通过固定机架固定至所述壳体的内侧壁，所述下端部线包的下端外缘形成有第一避空部，以使得该下端部线包与所述固定机架之间的最小间距为所述第一避空部与该固定机架之间的最小间距且不小于预定最小安全距离。
优选地，所述预定最小安全距离不小于2.5mm。
优选地，所述压缩组件包括气缸体和安装于该气缸体上侧的上轴承，所述气缸体通过螺栓连接于所述固定机架，以将所述压缩组件固定至所述壳体的内侧壁。
优选地，所述上轴承上安装有消音器，所述下端部线包的下端内缘形成有第二避空部。
优选地，所述第二避空部形成为使得所述下端部线包与所述消音器之间的最小间距不小于2.5mm。
优选地，所述上端部线包在竖直方向的延伸长度大于所述下端部线包在竖直方向的延伸长度。
优选地，所述下端部线包形成为使得所述第一避空部的竖直剖面相对于水平方向倾斜延伸。
优选地，所述第一避空部的竖直剖面相对水平方向具有不小于30°的倾斜角。
优选地，所述下端部线包形成为使得所述第一避空部的竖直剖面内凹，以允许所述固定机架的上端高于所述下端部线包的下端。
本实用新型第二方面提供一种具有上述旋转式压缩机的空调系统。
通过上述技术方案，本实用新型在下端部线包的下端外缘形成有第一避空部，以允许具有相对较大的轴向延伸长度，并避免与压缩组件的固定机架发生干涉，以提高产品品质；或者，可以使得电机组件下移，缩短电机悬臂长度，以提高压缩机刚性。
附图说明
图1是根据本实用新型一种优选实施方式的旋转式压缩机的剖视结构示意图；
图2是本实用新型一种优选实施方式中的下端部线包的结构示意图；
图3是本实用新型另一种优选实施方式中的下端部线包的结构示意图。
附图标记说明
1-容腔；2-壳体；3-电机组件；31-定子；31a-上端部线包；31b-下端部线包；31c-第一避空部；31d-第二避空部；32-转子；4-压缩组件；41-气缸体；42-上轴承；43-消音器；5-固定机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参照图1所示，根据本实用新型一种优选实施方式的旋转式压缩机，包括壳体2、电机组件3和压缩组件4。壳体2限定有容腔1，电机组件3和压缩组件4容置于该容腔1内。
电机组件3位于压缩组件4上方，并包括定子31和转子32，该转子32传动连接与压缩组件4(的活塞)，以能够带动该压缩组件4压缩冷媒。定子32的两端具有由定子线圈绕制的上端部线包31a和下端部线包31b，该下端部线包31b在朝向压缩组件4方向具有延伸长度。
在本实用新型中，压缩组件4通过固定机架5固定于壳体2的内侧壁，该固定机架5通常具有沿壳体2内侧壁向上延伸的部分，该部分对下端部线包31b的布置产生不利影响。为此，本实用新型的旋转式压缩机在下端部线包31b的下端外缘形成有第一避空部31c，并由此使得下端部线包31b与固定机架5之间的最小间距为第一避空部31c与该固定机架5之间的最小间距且不小于预定最小安全距离s。
由此，本实用新型的旋转式压缩机固定机架5上端不会影响下端部线包31b的最大径向尺寸，且可以允许该下端部线包31b具有相对较大的轴向延伸长度，并避免与压缩组件的固定机架发生干涉，降低定子线伤率，提升产品品质；或者，可以使得电机组件3下移，缩短电机悬臂长度L，以提高压缩机刚性。
决定下端部线包31b与固定机架5之间的最小间距极限值的预定最小安全距离s越大，越不利于提高压缩机刚性。然而，预定最小安全距离s确定的过小则要求严格的制造和装配精度，严重影响制造效率。为此，预定最小安全距离s优选为不小于2.5mm，如5mm等。
此外，为保证较高的刚性，还可以将上端部线包31a在竖直方向(即轴向)的延伸长度设置为大于下端部线包31b在该方向的延伸长度。
继续参照图1所示，在一种优选实施方式中，压缩组件4包括气缸体41和安装于该气缸体41上的上轴承42，活塞在转子32驱动下在该气缸体41限定的压缩腔内偏心转动。其中，气缸体41通过螺栓连接于固定机架5，以将压缩组件4固定至壳体2的内侧壁。
结合图2和图3所示，为了避免下端部线包31b与固定机架5发生干涉，第一避空部31c可以形成为多种适宜的结构形式。例如，第一避空部31c可以设置为其竖直剖面相对水平方向倾斜延伸，如图2所示。其中，优选地，该竖直剖面相对水平方向的夹角α不小于30°。由此，第一避空部31c提供了用于固定机架5在较大误差范围内安装的空间，以允许下端部线包31b的径向或轴向尺寸更大，或电机组件3下移。
在图3所示的另一种优选实施方式中，第一避空部31c的竖直剖面内凹，形成为凹形折线或曲线。由此，固定机架5的上端可以高于下端部线包31b的下端，即允许下端部线包31b具有较大的轴向尺寸，由此提高产品品质或提高压缩机刚性。
进一步地，旋转式压缩机通常在上轴承42上安装有消音器43。为此，在一种优选实施方式中，还可以在下端部线包31b的下端内缘形成第二避空部31d。换言之，下端部线包31b环绕电机动力输出轴设置并通常地位于消音器43的侧上方，为避免二者发生干涉，可以提供第二避空部31d，以避免消音器43阻碍电机组件3下移或下端部线包31b轴向长度的增加。此处，第二避空部31d优选地形成为使得下端部线包31b与消音器43之间的最小间距不大于2.5mm。
以上对本实用新型提供的旋转式压缩机进行了示例性说明。在此基础上，本实用新型还提供一种具有该旋转式压缩机的空调系统。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。