本实用新型涉及泵装配技术领域，尤其涉及一种转子部件卡环装配工装。
背景技术：
在泵的叶轮装配过程中，为使叶轮的装配稳定性更好，在转子部件的轴上面加了卡环式弹簧结构，该卡环与轴过盈配合，从而利用卡环固定叶轮。但是，在实际装配过程中，由于叶轮需要热套，而热套过程中，在空气的冷却作用下，叶轮与轴就会很快抱紧，这就需要卡环在叶轮冷却前迅速装配到位。
目前的装配工艺主要是用扩张钳扩开卡环，然后向里面套，但是这样做效果却很差，由于卡环硬度很强，弹性较大，加上张钳着力点仅在卡环缺口的两端，受力有限，无法使卡环扩张为满圆状态，尤其对于一些狭小的场合，扩张钳无法伸入，这就给卡环的安装带来了极大的麻烦，所以在装配卡环时耗时耗力，效率极低，并导致成本增加。
技术实现要素：
针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于解决卡环装配麻烦，费时费力，装配效率低的问题，提供一种转子部件卡环装配工装，能够在较短时间内完成卡环的装配，装配更加方便、快捷，省时省力，从而大大提升装配效率，并降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种转子部件卡环装配工装，其特征在于：包括卡环螺旋座和卡环推动螺母；所述卡环螺旋座的断面呈T型，其中部具有一贯穿其两端的通孔，在卡环螺旋座的小径段的中部设有外螺纹；所述卡环推动螺母的断面也呈T型，其轴向长度小于卡环螺旋座的小径段的轴向长度，该卡环推动螺母与卡环螺旋座小径段中部的外螺纹配合相连在一起；在卡环螺旋座的大径段的周面上和卡环推动螺母的大径段的周面上分别设有一旋转把手。
进一步地，所述卡环螺旋座的小径段远离大径段的一端具有绕其一周的凹槽，使卡环螺旋座的小径段呈台阶状。
进一步地，在卡环螺旋座的大径段的周面和卡环推动螺母的大径段的周面分别设有数个绕其一周分布的卡孔，所述旋转把手与其中一卡孔可拆卸相连。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：结构简单，通过该工装能够方便、快速地完成卡环地装配，使卡环的装配时间大大缩短，并且装配过程中更加省时省力，从而大大提升装配效率，并降低成本。
附图说明
图1为本实用新型使用时的结构示意图。
图2为卡环螺旋座的结构示意图。
图3为卡环推动螺母的结构示意图。
图中：1—卡环螺旋座，2—卡环推动螺母，3—旋转把手，4—卡孔，5—卡环，6—轴。
具体实施方式
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：参见图1、图2以及图3，一种转子部件卡环装配工装，包括卡环螺旋座1和卡环推动螺母2。所述卡环螺旋座1的断面呈T型，其中部具有一贯穿其两端的通孔，在实际加工过程中，该通孔的轴向与卡环螺旋座1的轴向一致，从而是卡环的装配稳定性更好，准确度更高。在卡环螺旋座1的小径段的中部设有外螺纹。所述卡环推动螺母2的断面也呈T型，其轴向长度小于卡环螺旋座1的小径段的轴向长度，该卡环推动螺母2与卡环螺旋座1小径段中部的外螺纹配合相连在一起。具体实施过程中，所述卡环螺旋座1的小径段远离大径段的一端具有绕其一周的凹槽，使卡环螺旋座1的小径段呈台阶状；这样，在将卡环放置到卡环螺旋座1（小径段端部）上时，无需将卡环扩张太大，从而更加省力。
在卡环螺旋座1的大径段的周面上和卡环推动螺母2的大径段的周面上分别设有一旋转把手3。具体实施时，在卡环螺旋座1的大径段的周面和卡环推动螺母2的大径段的周面分别设有数个绕其一周（均匀）分布的卡孔4，所述旋转把手3与其中一卡孔4可拆卸相连。这样，在装配过程中，可以根据需要随时调整旋转把手3的位置，从而使装配更加方便、快捷。
装配过程中，首先将工装组合好，即将卡环推动螺母2套在卡环螺旋座1上，并使卡环推动螺母2尽量靠近卡环螺旋座1的大径段，以使卡环螺旋座1的小径段的端部露出来；然后通过扩张钳进行卡环扩大，将扩大后的卡环5放置于卡环螺旋座1（小径段的端部台阶）上；再通过卡环螺旋座1的通孔将工装套在待安装卡环的轴6上，并使卡环螺旋座1小径段的端部位于待安装卡环的轴6上的卡环槽处；最后，转动卡环推动螺母2的旋转把手3，从而通过卡环推动螺母2将套在卡环螺旋座1上的卡环5挤压发射出去，并进入待安装卡环的轴6上的卡环槽内，完成卡环装配；整个装配过程时间大大缩短（短短几十秒钟），并且更加方便、省力，从而大大提升装配效率，降低成本。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。