液压总成系统的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种液压总成系统。

背景技术：

液压系统的作用为通过改变压强增大作用力；一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件(附件)和液压油；液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。

液压系统需要使用到很多元件设备和管路，在日常工作中暴露在外部容易集尘或损坏，需要频繁维护，并且在维护时缺乏较好的置物平台的来放置维护工具，操作不方便。

因此，有必要提供一种新的液压总成系统解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种防护效果好、便于放置物品的液压总成系统。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的液压总成系统包括：油箱，所述油箱的表面安装有机箱、油泵，且所述油泵通过输油管与所述油箱相互连通；转动机构，所述转动机构设于所述油箱的侧壁；防护罩，所述防护罩通过所述转动机构转动连接所述油箱，且所述防护罩完全覆盖于所述油箱的顶部；所述防护罩的内壁对称开有滑槽，且所述滑槽的内部嵌入有弹簧；操作平台，所述操作平台包括操作板、滑块，且所述操作板平行嵌入于所述防护罩的内部；所述操作板的外壁与所述防护罩的内壁相互贴合，且所述操作板的两侧边与所述滑槽相对位置处设有所述滑块；所述滑块伸入于所述滑槽的内部靠近开口的一端，所述滑块的背离所述防护罩开口的一侧固定连接所述弹簧，所述操作板的位移长度在所述油泵的高度以上。

优选的，所述防护罩的开口端边缘处开有第一配合槽，且所述防护罩的侧面开有一端开口的第二配合槽，所述防护罩的外侧面设有观察窗。

优选的，所述第一配合槽为半圆状，且所述输油管贯穿于对应的所述第一配合槽内。

优选的，所述第二配合槽的为U型，且所述机箱与所述油泵的连接处嵌入于所述第二配合槽内。

优选的，所述操作平台还包括工具槽和盖板，且所述工具槽开设于所述操作板的内部；所述工具槽的顶部设有所述盖板，且所述盖板与所述操作板平齐设置。

优选的，所述防护罩的除所述滑槽以外的两个侧面开有固定槽，所述固定槽为贯穿矩形通孔结构。

优选的，所述固定槽的内部安装有锁紧机构，且所述锁紧机构包括中心柱、第一挡板以及第二挡板；所述中心柱转动设于所述固定槽的中线处，所述中心柱的两侧壁对称设有所述第一挡板和所述第二挡板。

优选的，所述第一挡板的长度与所述第二挡板的长度相同，且所述第一挡板、所述第二挡板的转动角度为0°-360°。

优选的，所述转动机构包括固定板和转柱，且所述固定板对称设于所述油箱的顶端两侧；所述固定板之间转动连接所述转柱，且所述转柱固定连接防护罩。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压总成系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压总成系统，在液压箱体的外壁连接有防护罩，能够在使用时打开，不使用时关闭，对液压设备进行保护隔绝噪音；并且在打开过程中，防护罩内部的操作板能够在弹簧的带动下运动至顶端，从而形成临时维修操作台，工作人员可将物品置于操作台上，便于取放，而在关闭防护罩时，操作板会在油泵的抵触下收入到防护罩内，不会影响防护罩正常密封。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压总成系统的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的防护罩与操作平台连接结构示意图；

图3为图1所示的A处放大结构示意图。

图中标号：1、油箱，2、机箱，3、油泵，4、输油管，5、防护罩，51、第一配合槽，52、第二配合槽，53、观察窗，54、滑槽，55、弹簧，56、固定槽，6、操作平台，61、操作板，62、工具槽，63、盖板，64、滑块，7、转动机构，71、固定板，72、转柱，8、锁紧机构，81、中心柱，82、第一挡板，83、第二挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2以及图3，其中，图1为本实用新型提供的液压总成系统的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的防护罩与操作平台连接结构示意图；图3为图1所示的A处放大结构示意图。液压总成系统包括：油箱1，所述油箱1的表面安装有机箱2、油泵3，且所述油泵3通过输油管4与所述油箱1相互连通；转动机构7，所述转动机构7设于所述油箱1的侧壁；防护罩5，所述防护罩5通过所述转动机构7转动连接所述油箱1，且所述防护罩5完全覆盖于所述油箱1的顶部；所述防护罩5的内壁对称开有滑槽54，且所述滑槽54的内部嵌入有弹簧55；操作平台6，所述操作平台6包括操作板61、滑块62，且所述操作板61平行嵌入于所述防护罩5的内部；所述操作板61的外壁与所述防护罩5的内壁相互贴合，且所述操作板61的两侧边与所述滑槽54相对位置处设有所述滑块64；所述滑块64伸入于所述滑槽54的内部靠近开口的一端，所述滑块64的背离所述防护罩5开口的一侧固定连接所述弹簧55，所述操作板61的位移长度在所述油泵3的高度以上。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护罩5的开口端边缘处开有第一配合槽51，且所述防护罩5的侧面开有一端开口的第二配合槽52，所述防护罩5的外侧面设有观察窗53；所述第一配合槽51为半圆状，且所述输油管4贯穿于对应的所述第一配合槽51内；所述第二配合槽52的为U型，且所述机箱2与所述油泵3的连接处嵌入于所述第二配合槽52内；通过第一配合槽51、第二配合槽52能够便于管路、连接件的放置，从而不会影响防护罩5的盖合。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述操作平台6还包括工具槽62和盖板63，且所述工具槽62开设于所述操作板61的内部；所述工具槽62的顶部设有所述盖板63，且所述盖板63与所述操作板61平齐设置；工具槽62用以储存日常维护所需工具，便于使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述防护罩5的除所述滑槽54以外的两个侧面开有固定槽56，所述固定槽56为贯穿矩形通孔结构；所述固定槽56的内部安装有锁紧机构8，且所述锁紧机构8包括中心柱81、第一挡板82以及第二挡板83；所述中心柱81转动设于所述固定槽86的中线处，所述中心柱81的两侧壁对称设有所述第一挡板82和所述第二挡板83；所述第一挡板82的长度与所述第二挡板83的长度相同，且所述第一挡板82、所述第二挡板83的转动角度为0°-360°；通过转动挡板可使得另一个挡板运动至平台下，从而抵住平台防止其下落，使得操作平台6的稳定性更高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述转动机构7包括固定板71和转柱72，且所述固定板71对称设于所述油箱1的顶端两侧；所述固定板71之间转动连接所述转柱72，且所述转柱72固定连接防护罩5；转动机构7用以实现操作平台6的转动。

本实用新型提供的液压总成系统的工作原理如下：

液压系统在不使用时，所述防护罩5固定在所述油箱1的顶部，所述输油管4置于所述第一配合槽51内、机箱2与油泵3的连接处置于所述第二配合槽52内，油泵3和各个设备置于防护罩5的内部，从而实现对于油泵3以及各个电磁阀、管路的保护，避免集尘、受损；在油泵3的抵触下操作板61收入到防护罩5的里面，滑块64沿着滑槽54运动并压缩弹簧55；

在工作时，防护罩5能够隔绝部分工作噪音，使得设备工作声音更小；

工作人员可透过观察窗53观察液压系统的工作状态，当出现故障能够及时发现；可向上转动打开防护罩5，在转动打开的过程中，操作板61逐渐与油泵3分离，在弹簧55的带动下向外运动，当防护罩5转动至180°时，便可停止转动，此时操作板61运动至最顶端，从而形成临时维修操作台，工作人员可将物品置于操作台上，便于取放，并且操作板61内置的工具槽62也可放置维修工具，便于使用、不易丢失；为了进一步提高操作板61的稳定性，可向外拨动一个挡板使得另一个挡板向内转动，向内转动的挡板便可转至操作板61的底面，从而抵住操作板61防止操作板61下坠。

与相关技术相比较，本实用新型提供的液压总成系统具有如下有益效果：

本实用新型提供一种液压总成系统，在液压箱体的外壁连接有防护罩5，能够在使用时打开，不使用时关闭，对液压设备进行保护隔绝噪音；并且在打开过程中，防护罩5内部的操作板61能够在弹簧54的带动下运动至顶端，从而形成临时维修操作台，工作人员可将物品置于操作台上，便于取放，而在关闭防护罩5时，操作板61会在油泵3的抵触下收入到防护罩5内，不会影响防护罩5正常密封。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。