一种三联换向集成油路块的制作方法

本实用新型涉及液压油路设备科技技术领域，具体为一种三联换向集成油路块。

背景技术：

常规液压系统一般采用油管和管接头将各液压元件串联或并联起来，实现液压系统的功能，其外接油管和管接头多，液压元件均裸露在外，外观零散，易出现管接头处漏油现象，可靠性较差。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善油路块装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的常规液压系统一般采用油管和管接头将各液压元件串联或并联起来，实现液压系统的功能，其外接油管和管接头多，液压元件均裸露在外，外观零散，易出现管接头处漏油现象，可靠性较差的缺陷，提供一种三联换向集成油路块。所述第一油路、第二油路、第三油路、第十一油路和第十二油路具有在油路块内部的多组油路在其内部纵横交错，连通设置，使得进入油路块内部的液压油进行集合或者分散，大大减少液压系统的占地面积，防止液压油被灰尘污染，减少机器的故障率的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三联换向集成油路块，包括第一油路和第五油路，所述第一油路的左端开设有第一连接口，且第一油路的右端与第二油路相连通，第三油路的上端与第十油路相连通，且第十油路上端与第四油路相连通，同时第四油路上开设有第十一油口，第四油路的上端开设有第十油口，

所述第五油路的上端与第十油路相连通，且第十油路的上端与第十二油路相连通，第一油口的上侧设置有第二油口，且第二油口的上端设置有第九油口，第六油路的上端与第十油路相连通，且第十一油路的下端与第十油路相连通，第四油口下侧开设有第三油口，且第三油口右侧开设有第五油口，同时第五油口与第七油口相连通，第七油路上开设有第六油口，且第七油路的上端与第十油路相连通，第八油路与第九油路相连通，且第八油路与第九油路为垂直关系，调压阀与电磁换向阀安装在油路块的上侧，第七油口的左侧开设有第八油口。

优选的，所述油路块的两组侧面上均开设有两组第一连接口，且油路块的顶面和底面的油口分布一致。

优选的，所述第一油路与第二油路为垂直关系。

优选的，所述第一油路、第二油路、第三油路、第四油路、第五油路、第六油路、第七油路、第八油路、第九油路、第十油路、第十一油路和第十二油路连通设置，液压油在油路块流动，避免与外界接触，防止液压油被灰尘污染，减少机器的故障率；避免由于管道连接而导致的漏油的情况发生。

优选的，所述第二油路、第三油路、第五油路、第六油路和第八油路为平行关系，在油路块内部的多组油路在其内部纵横交错，连通设置，使得进入油路块内部的液压油进行集合或者分散，大大减少液压系统的占地面积。

优选的，所述第九油口与第二油口关于第十油路为对称结构。

优选的，所述调压阀通过螺栓密封安装在油路块的顶面油口上，且调压阀的型号为394-08，调压阀可对油路块内部液压油的工作压力进行调节。

优选的，所述电磁换向阀通过螺栓密封安装在油路块的顶面油口上，且电磁换向阀的型号为dsg-02，电磁换向阀可实现对油路块内部的液压油流的沟通、切断和换向。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.调压阀可对油路块内部液压油的工作压力进行调节，电磁换向阀可实现对油路块内部的液压油流的沟通、切断和换向；

2.液压油在油路块流动，避免与外界接触，防止液压油被灰尘污染，减少机器的故障率；避免由于管道连接而导致的漏油的情况发生；

3.在油路块内部的多组油路在其内部纵横交错，连通设置，使得进入油路块内部的液压油进行集合或者分散，大大减少液压系统的占地面积。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧面剖视图；

图3为本实用新型结构左侧示意图；

图4为本实用新型结构俯视图；

图5为本实用新型结构右侧示意图；

图6为本实用新型结构底面示意图；

图7为本实用新型结构正视外观示意图；

图8为本实用新型结构油路块立体示意图。

图中标号：1、第一连接口；2、油路块；3、第一油路；4、第二油路；5、第三油路；6、第四油路；7、第五油路；8、第一油口；9、第二油口；10、第六油路；11、第三油口；12、第四油口；13、第五油口；14、第七油路；15、第六油口；16、第八油路；17、第九油路；18、第十油路；19、第七油口；20、第八油口；21、第十一油路；22、第九油口；23、第十二油路；24、第十油口；25、第十一油口；26、调压阀；27、电磁换向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种三联换向集成油路块，包括第一油路3和第五油路7，第一油路3的左端开设有第一连接口1，且第一油路3的右端与第二油路4相连通，第一油路3与第二油路4为垂直关系；第三油路5的上端与第十油路18相连通，且第十油路18上端与第四油路6相连通，同时第四油路6上开设有第十一油口25，第四油路6的上端开设有第十油口24，油路块2的两组侧面上均开设有两组第一连接口1，且油路块2的顶面和底面的油口分布一致；第一油路3、第二油路4、第三油路5、第四油路6、第五油路7、第六油路10、第七油路14、第八油路16、第九油路17、第十油路18、第十一油路21和第十二油路23连通设置；第五油路7的上端与第十油路18相连通，且第十油路18的上端与第十二油路23相连通，第一油口8的上侧设置有第二油口9，且第二油口9的上端设置有第九油口22，第六油路10的上端与第十油路18相连通，且第十一油路21的下端与第十油路18相连通，第四油口12下侧开设有第三油口11，且第三油口11右侧开设有第五油口13，同时第五油口13与第七油口19相连通，第七油路14上开设有第六油口15，且第七油路14的上端与第十油路18相连通，第八油路16与第九油路17相连通，且第八油路16与第九油路17为垂直关系，调压阀26与电磁换向阀27安装在油路块2的上侧，调压阀26通过螺栓密封安装在油路块2的顶面油口上，且调压阀26的型号为394-08；电磁换向阀27通过螺栓密封安装在油路块2的顶面油口上，且电磁换向阀27的型号为dsg-02；第七油口19的左侧开设有第八油口20；第二油路4、第三油路5、第五油路7、第六油路10和第八油路16为平行关系；第九油口22与第二油口9关于第十油路18为对称结构；

如图1-7所示：第一油路3、第二油路4、第三油路5、第四油路6、第五油路7、第六油路10、第七油路14、第八油路16、第九油路17、第十油路18、第十一油路21和第十二油路23连通设置，同时各组油路在油路块2内部纵横交错；油路块2内部的液压油在其内部的各组油路中穿梭移动，将分散的液压油集合在一起，将传统的排布凌乱的分流集流油路集成在油路块体内；

如图8所示：调压阀26可对油路块2内部液压油的工作压力进行调节，其结构和原理也已为本领域技术人员熟知，在此不另作详述，液压油在油路块2流动，避免与外界接触，防止液压油被灰尘污染，减少机器的故障率；避免由于管道连接而导致的漏油的情况发生。

在使用该三联换向集成油路块时，在油路块2内部的多组油路在其内部纵横交错，连通设置，使得进入油路块2内部的液压油进行集合或者分散，大大减少液压系统的占地面积，油路块2体积小巧，实现便携化，集成在分流集流油路块2中的油路稳定而且有序，有效降低安装难度，降低漏油现象的发生，液压油在油路块2内部移动，避免与外界接触，防止液压油被灰尘污染，减少机器的故障率，提高机器工作效率；油路块2的上端油口上安装的电磁换向阀27，电磁换向阀27可实现对油路块2内部的液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的目的，为现有成熟技术；这就是该三联换向集成油路块工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。