一种双腔泵的制作方法

本实用新型涉及气泵技术领域，具体涉及一种双腔泵。

背景技术：

传统的泵实现进气和出气是通过在一个泵腔里装一个进气阀和一个排气阀，但是两个阀同时装在一个腔内使得腔体的尺寸过大，不利于小型泵制造领域的应用；同时单个腔体在使用时，腔体内的压力大，腔体壁厚。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种双腔同时工作实现泵功能的双腔泵。

为达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种双腔泵，其包括相互导通的进气泵腔和排气泵腔，进气泵腔和排气泵腔均安装在骨架上，进气泵腔和排气泵腔的下端均设置有气嘴，进气泵腔和排气泵腔内均设置有活塞，两个活塞上均设置有连接杆，连接杆通过传动机构与电机的转轴连接；电机固定在骨架上；进气泵腔和排气泵腔上分别安装有进气单向阀和排气单向阀。

进一步地，传动机构包括横杆，两根连接杆分别固定在横杆的两端，横杆上铰接有竖杆，竖杆铰接在偏心轮上，偏心轮与电机的转轴连接。

进一步地，竖杆铰接在横杆的中心。

进一步地，竖杆和横杆之间通过连接柱连接，连接柱通过轴承安装在竖杆上。

进一步地，偏心轮与竖杆之间通过轴承连接。

进一步地，进气泵腔和排气泵腔的底部通过气体管路相互导通。

进一步地，活塞可更换为胶碗。

本实用新型的有益效果为：本方案通过在一个骨架上设置两个泵腔，分别两个活塞同时上下活动，当活塞上升时，进气泵腔内的进气单向阀打开，排气泵腔内的排气单向阀关闭，将气体抽入进气泵腔和排气泵腔内；当活塞向下运动的过程中，进气泵腔内的进气单向阀关闭，排气泵腔内的排气单向阀打开，将气体排出进气泵腔和排气泵腔，实现抽气与放气，实现泵的功能。

电机带动偏心轮转动，进而带动竖杆做上下摆动运动，竖杆带动横杆做上、下直线运动，横杆两端的连接杆带动活塞上、下活动，实现抽气与放气。

竖杆连接在横杆的中心，使得左、右两个连接杆受力均匀，两个活塞运动平稳；偏心轮、竖杆和横杆之间的轴承可以很好的保证竖杆的摆动，减少传动的阻力；气体管路用于导通进气泵腔和排气泵腔。本实用新型采用一个腔上只装一个单向阀，能有效的减少腔体的尺寸，能把泵做薄做小。

附图说明

图1为双腔泵的正视结构图。

图2为双腔泵的侧视结构图。

其中，1、连接杆，2、排气泵腔，3、活塞，4、电机，5、排气单向阀，6、气嘴，7、气体管路，8、偏心轮，9、进气单向阀，10、进气泵腔，11、骨架，12、竖杆，13、轴承，14、横杆，15、连接柱。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1和图2所示，双腔泵包括相互导通的进气泵腔10和排气泵腔2，进气泵腔10和排气泵腔2均固定在骨架11上，进气泵腔10和排气泵腔2的下端均设置有气嘴6，进气泵腔10和排气泵腔2内均设置有活塞3，两个活塞3上均设置有连接杆1，连接杆1通过传动机构与电机4的转轴连接；电机4固定在骨架11上；进气泵腔10和排气泵腔2上分别安装有进气单向阀9和排气单向阀5；进气单向阀9和排气单向阀5分别安装在气嘴6上。

本方案通过在一个骨架11上设置两个泵腔，两个活塞3同时上下活动，当活塞3上升时，进气泵腔10内的进气单向阀9打开，排气泵腔内的排气单向阀5关闭，将气体抽入进气泵腔10和排气泵腔2内；当活塞3向下运动的过程中，进气泵腔10内的进气单向阀9关闭，排气泵腔2内的排气单向阀5打开，将气体排出进气泵腔10和排气泵腔2，实现泵腔的抽气与放气，实现泵的功能；并且活塞3可替换成胶碗。

传动机构包括横杆14，两根连接杆1分别固定在横杆14的两端，横杆14上铰接有竖杆12，竖杆12铰接在偏心轮8上，偏心轮8与电机4的转轴连接。电机4带动偏心轮8转动，进而带动竖杆12做上下摆动运动，竖杆12带动横杆14做上下直线运动，横杆14两端的连接杆1带动活塞3上下活动，实现抽气与放气。

竖杆12铰接在横杆14的中心处；使得左右两个连接杆1受力均匀，两个活塞3运动平稳。竖杆12和横杆14之间通过连接柱15连接，连接柱15通过轴承13安装在竖杆12上，偏心轮8与竖杆12之间通过轴承13连接；偏心轮8、竖杆12和横杆14之间的轴承13可以很好的保证竖杆12的摆动，减少传动的阻力。

进气泵腔10和排气泵腔2的底部通过气体管路7相互导通；气体管路7用于导通进气泵腔10和排气泵腔2。本实用新型采用一个腔上只装一个单向阀，能有效的减少腔体的尺寸，能把泵做薄做小。

技术特征：

1.一种双腔泵，其特征在于，包括相互导通的进气泵腔(10)和排气泵腔(2)，所述进气泵腔(10)和排气泵腔(2)均安装在骨架(11)上，所述进气泵腔(10)和排气泵腔(2)的下端均设置有气嘴(6)，所述进气泵腔(10)和排气泵腔(2)内均设置有活塞(3)，两个所述活塞(3)上均设置有连接杆(1)，所述连接杆(1)通过传动机构与电机(4)的转轴连接；所述电机(4)固定在骨架(11)上；所述进气泵腔(10)和排气泵腔(2)内的气嘴(6)口上分别安装有进气单向阀(9)和排气单向阀(5)。

2.根据权利要求1所述的双腔泵，其特征在于，所述传动机构包括横杆(14)，两根所述连接杆(1)分别固定在横杆(14)的两端，所述横杆(14)上铰接有竖杆(12)，所述竖杆(12)铰接在偏心轮(8)上，所述偏心轮(8)与电机(4)的转轴连接。

3.根据权利要求2所述的双腔泵，其特征在于，所述竖杆(12)铰接在横杆(14)的中心。

4.根据权利要求2所述的双腔泵，其特征在于，所述竖杆(12)和横杆(14)之间通过连接柱(15)连接，所述连接柱(15)通过轴承(13)安装在竖杆(12)上。

5.根据权利要求2所述的双腔泵，其特征在于，所述偏心轮(8)与竖杆(12)之间通过轴承(13)连接。

6.根据权利要求1所述的双腔泵，其特征在于，所述进气泵腔(10)和排气泵腔(2)的底部通过气体管路(7)相互导通。

7.根据权利要求1所述的双腔泵，其特征在于，所述活塞(3)可更换为胶碗。

技术总结
本实用新型公开了一种双腔泵，其包括骨架，骨架上设置有相互导通的进气泵腔和排气泵腔，进气泵腔和排气泵腔的下端均设置有气嘴，进气泵腔和排气泵腔内均设置有活塞，两个活塞上均设置有连接杆，连接杆通过传动机构与电机的转轴连接；电机固定在骨架上；进气泵腔和排气泵腔内的气嘴口上分别安装有进气单向阀和排气单向阀。本实用新型采用一个腔上只装一个单向阀，能有效的减少腔体的尺寸，能把泵做薄做小。

技术研发人员：佘登攀;毛建川
受保护的技术使用者：成都蓝溪科技发展有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.06.23