一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统的制作方法

本发明涉及空气压缩机空气热负荷回收设备技术领域，尤其涉及一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统。

背景技术：

现阶段空气压缩机，尤其是干式无油空气压缩机，压缩空气空气的温度会升高，在高温环境中使用时，更加有可能造成空气压缩机温度过高，甚至造成事故，而空气压缩机的冷却主要靠风冷，它是依靠风机带动风扇运转，降低空气压缩机机壳的温度使机器能正常运行，产生的热量全部排到了大气中，一方面我们浪费了空气压缩机中的空气热资源，另一方面容易造成空气压缩机温度过高。

但是并未解决现有空气热负荷回收系统回收水长时间使用，内部含有杂质，容易对空气热负荷回收系统造成堵塞，不利于回收水的循环利用的问题，不适合对在高温、粉尘污染较重的环境中工作的空气压缩机，的(高温、粉尘污染较重的环境中的)空气热负荷进行回收利用；

此外，空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机与水泵构造类似，变频螺杆式空气压缩机是大排气量的一种压缩机，现有的空气压缩机不足之处在于，不具备对进风进行过滤的功能，含有水分的气体进入压缩机后，容易导致压缩机内部空滤等受潮，同时压缩后需要进行干燥处理。

为此我们提出一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有空气热负荷回收系统回收水长时间使用，内部含有杂质，容易对空气热负荷回收系统造成堵塞，不利于回收水的循环利用的问题，而提出的一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统，包括进气管和空气热回收组件，所述进气管的上端与无油空气压缩机的出气端相连；所述进气管的下端与空气热回收组件上端的中间位置固定连接，所述进气管安装有电磁阀，所述进气管内部的上方安装有温度传感器，所述空气热回收组件的下端安装有净化组件，所述空气热回收组件的一侧安装有供水组件，所述供水组件两侧的上方安装有电控柜和plc控制器；

所述供水组件包括供水箱，所述供水箱安装在空气热回收组件的侧面，所述供水箱的上方安装有补水管，所述供水箱内部的上方安装有第一滤网，所述供水箱内部下方靠近空气热回收组件的一侧安装有第二滤网，所述供水箱内部下方远离空气热回收组件的一侧安装有液位窗；

所述无油空气压缩机包括压缩机本体、进风箱和出风盒，所述压缩机本体进风端通过螺栓固定有进风箱，所述进风箱内部通过卡槽固定有过滤板块，所述过滤板块和进风箱之间胶合有密封垫，所述过滤板块内部嵌设有电加热管，所述电加热管外侧套设有导热垫，所述过滤板块进风箱顶部一端和底部一端均通过螺栓固定有结构架，所述结构架之间套设有防尘过滤网，所述防尘过滤网一侧通过螺栓固定有小型振动电机，所述压缩机本体出风端通过螺栓固定有出风盒，所述出风盒内部开合有蛇形出气槽，且蛇形出气槽内部焊接有阻音块。

优选地，所述电控柜通过导线与市电电性相连，所述plc控制器通过导线与电控柜电性相连，所述plc控制器选用fx1s-30mr-001型，所述温度传感器通过导线分别与plc控制器和电控柜电性相连，所述温度传感器选用cwdz11型，所述电磁阀通过导线分别与plc控制器和电控柜电性相连，所述电磁阀选用2w-320-32k型，所述补水管设置有旋盖，所述液位窗采用亚克力材质。

优选地，所述空气热回收组件包括空气热回收箱，所述空气热回收箱上方的中间位置与进气管的下端固定相连，所述空气热回收箱的外侧安装有回收管，所述回收管下端靠近供水箱的一侧设置有进水管，所述回收管上端靠近供水箱的一侧设置有出水管，所述进水管安装有循环泵；

所述进水管上，且位于所述空气热回收组件与循环泵之间设置有冷凝器。

冷凝器将供水组件内的冷却介质(通常为水)温度降低，且带走热量进行利用(如产生热水供人们使用)。

优选地，所述回收管与进水管和出水管为一体式设置，所述出水管的末端与供水箱的内部上方相连，所述循环泵的进水口通过管道与供水箱内部的下方相连，所述循环泵的进水口的管道与第二滤网对齐，所述循环泵通过导线分别与plc控制器和电控柜电性相连，所述循环泵选用wp-16000dp型。

优选地，所述净化组件包括净化箱，所述净化箱通过净化管与空气热回收箱的下端相连，所述净化箱内部上方的中间位置安装有套筒，所述套筒的下端安装有净化滤网，所述净化箱下方的中间位置安装有出气管。

优选地，所述套筒的上端位于净化管的外侧，所述净化滤网的尺寸与套筒的尺寸匹配，所述出气管与无油空气压缩机的储气罐相连。

优选地，所述过滤板块为活性炭材料制成，所述电加热管的数量为多个，所述导热垫为硅橡胶材料制成；

优选地，所述结构架外侧套设有压缩弹簧，所述小型振动电机的振动端位于防尘过滤网上。

优选地，所述蛇形出气槽和阻音块的数量为多个。

优选地，所述进风箱一端通过安装座安装有温度控制器，且温度控制器的检测端位于过滤板块内部，所述温度控制器的电流输出端通过电源线与电加热管的电流输入端构成电连接。

优选地，所述进风箱另一端通过安装座安装有定时开关，且定时开关的电流输出端通过电源线与温度控制器和小型振动电机的电流输出端构成电连接。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、通过供水组件之间的配合工作，回收水通过出水管进入供水箱内，第一滤网对回收水进行初步过滤，通过进水管往回收管内输送回收水时，第二滤网对回收水进行二次过滤，彻底滤除回收水中的杂质，保证为回收管输送洁净的回收水，避免杂质进入回收管内而造成堵塞，有利于回收水的循环利用。

2、通过空气热回收组件之间的配合工作，温度传感器检测到空气压缩机内的高温高压空气温度达到设定值时，plc控制器控制电磁阀和循环泵运行，将空气压缩机内的高温高压空气通过进气管输送至空气热回收箱内，同时循环泵将回收水输送至回收管内，将高温高压空气的热量传导至回收水内，达到降低高温高压空气温度的同时，回收高温高压空气的热量，出气管将冷却的高压空气输送至无油空气压缩机的储气罐内，一方面避免浪费空气压缩机中的空气热资源，另一方面防止空气压缩机温度过高，减少安全隐患；冷凝器将供水组件内的冷却介质(通常为水)温度降低，且带走热量进行利用(如产生热水供人们使用)。

3、通过净化组件之间的配合工作，高温高压空气通过净化组件时，净化滤网对高温高压空气进行过滤，滤除高温高压空气中的固体杂质，达到净化高温高压空气的目的，避免高温高压空气中的固体杂质(灰层等)进入无油空气压缩机的储气罐内，尤其适合对在高温、粉尘污染较重的环境中工作的空气压缩机，的空气热负荷进行回收利用。

4、本发明所述无油空气压缩机通过设置过滤板块、防尘过滤网和小型振动电机，人员使用电源线将定时开关与外部电源连接，压缩机本体工作时，通过进风箱对外部进行抽风，进风箱的防尘过滤网可以对空气进行过滤，避免杂物等进入压缩机本体内，防尘过滤网过滤后的气体经过滤板块流进压缩机本体内，过滤板块由活性炭材料制成，可以对气体中的水分进行吸附，人员设置定时开关和温度控制器的设定值，可以控制小型振动电机和温度控制器定时工作，小型振动电机工作可以产生振动，并传导至防尘过滤网上，防尘过滤网固定于结构架上，并由压缩弹簧推动，可以在小型振动电机带动下振动，将表面过滤、粘连的杂物抖掉，避免影响其过滤效率，温度控制器工作控制电加热管加热及其加热温度，导热垫由硅橡胶材料制成，具有绝缘、导热的作用，可以快速将电加热管加热后的温度吸收，并传导至过滤板块上，对过滤板块进行烘干，使其保持吸水、吸潮能力。

5、本发明所述无油空气压缩机通过设置出风盒、蛇形出气槽和阻音块，压缩机本体内部电机等工作、散热时，会排出大量气体和噪音，这些噪音随气体经多个蛇形出气槽排出，蛇形出气槽内设置有多个阻音块，可以在噪音传播过程中对其进行阻挡，使噪音在传播过程中逐渐衰弱，达到减噪目的。

附图说明

图1为本发明提出的一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统的结构示意图。

图2为本发明提出的一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统的空气热回收组件的结构示意图。

图3为本发明提出的一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统的净化组件的结构示意图。

图4为本发明提出的一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统的供水组件的结构示意图。

图5为本发明所述无油空气压缩机的整体结构示意图。

图6为本发明所述无油空气压缩机的进风箱内部结构示意图。

图7为本发明所述无油空气压缩机的结构架结构示意图。

图8为本发明所述无油空气压缩机的过滤板块内部结构示意图。

图9为本发明所述无油空气压缩机的出风盒内部结构示意图。

图中：1、进气管；2、温度传感器；3、电磁阀；4、空气热回收组件；41、空气热回收箱；42、回收管；43、进水管；44、出水管；45、循环泵；5、净化组件；51、净化箱；52、净化管；53、套筒；54、净化滤网；55、出气管；6、供水组件；61、供水箱；62、补水管；63、第一滤网；64、第二滤网；65、液位窗；7、电控柜；8、plc控制器；101、压缩机本体；102、进风箱；103、出风盒；104、温度控制器；105、过滤板块；106、防尘过滤网；107、小型振动电机；108、结构架；109、压缩弹簧；1010、导热垫；1011、电加热管；1012、蛇形出气槽；1013、阻音块；1014、密封垫；1015、定时开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种干式无油空气压缩机空气热负荷回收系统，包括进气管1和空气热回收组件4，所述进气管1的上端与无油空气压缩机100的出气端相连；进气管1的下端与空气热回收组件4上端的中间位置固定连接，进气管1安装有电磁阀3，进气管1内部的上方安装有温度传感器2，空气热回收组件4的下端安装有净化组件5，空气热回收组件4的一侧安装有供水组件6，供水组件6两侧的上方安装有电控柜7和plc控制器8；

供水组件6包括供水箱61，供水箱61安装在空气热回收组件4的侧面，供水箱61的上方安装有补水管62，供水箱61内部的上方安装有第一滤网63，供水箱61内部下方靠近空气热回收组件4的一侧安装有第二滤网64，供水箱61内部下方远离空气热回收组件4的一侧安装有液位窗65，回收水通过出水管44进入供水箱61内，第一滤网63对回收水进行初步过滤，通过进水管43往回收管42内输送回收水时，第二滤网64对回收水进行二次过滤，彻底滤除回收水中的杂质，保证为回收管42输送洁净的回收水，避免杂质进入回收管42内而造成堵塞，有利于回收水的循环利用；

如图5-9所示，所述无油空气压缩机100包括包括压缩机本体101、进风箱102和出风盒103，所述压缩机本体101进风端通过螺栓固定有进风箱102，所述进风箱102内部通过卡槽固定有过滤板块105，所述过滤板块105和进风箱102之间胶合有密封垫1014，所述过滤板块105内部嵌设有电加热管1011，所述电加热管1011外侧套设有导热垫1010，所述过滤板块105进风箱102顶部一端和底部一端均通过螺栓固定有结构架108，所述结构架108之间套设有防尘过滤网106，所述防尘过滤网106一侧通过螺栓固定有小型振动电机107，所述压缩机本体101出风端通过螺栓固定有出风盒103，所述出风盒103内部开合有蛇形出气槽1012，且蛇形出气槽1012内部焊接有阻音块1013。

其中，所述过滤板块105为活性炭材料制成，所述电加热管1011的数量为多个，所述导热垫1010为硅橡胶材料制成。

本实施例中如图8所示，活性炭材料制成的过滤板块105，可以吸附空气中的水分，硅橡胶材料制成的导热垫1010，可以快速吸收电加热管1011加热后的温度，并传导至过滤板块105上。

其中，所述结构架108外侧套设有压缩弹簧109，所述小型振动电机107的振动端位于防尘过滤网106上。

本实施例中如图6和图7所示，压缩弹簧109推动套在结构架108上的防尘过滤网106，使其可以在小型振动电机107带动下抖动。

其中，所述蛇形出气槽1012和阻音块1013的数量为多个。

本实施例中如图9所示，多个蛇形出气槽1012和阻音块1013可以有效在噪音传播过程中对其阻挡，使噪音逐渐衰弱。

其中，所述进风箱102一端通过安装座安装有温度控制器104，且温度控制器104的检测端位于过滤板块105内部，所述温度控制器104的电流输出端通过电源线与电加热管1011的电流输入端构成电连接。

本实施例中如图5所示，人员设置温度控制器104的设定值，可以控制电加热管1011加热及其加热温度。

其中，所述进风箱102另一端通过安装座安装有定时开关1015，且定时开关1015的电流输出端通过电源线与温度控制器104和小型振动电机107的电流输出端构成电连接。

本实施例中如图5所示，人员设置定时开关1015的设定值，可以控制小型振动电机107和温度控制器104定时工作。

需要说明的是，本发明为一种永磁同步高速离心式无油空气压缩机，工作时，人员使用电源线将定时开关1015与外部电源连接，压缩机本体101(为永磁变频螺杆压缩机，广东葆德科技有限公司产品，型号bd-10a)工作时，通过进风箱102对外部进行抽风，进风箱102的防尘过滤网106可以对空气进行过滤，避免杂物等进入压缩机本体101内，防尘过滤网106过滤后的气体经过滤板块105流进压缩机本体101内，过滤板块105由活性炭材料制成，可以对气体中的水分进行吸附，人员设置定时开关1015和温度控制器104的设定值，可以控制小型振动电机107和温度控制器104定时工作，小型振动电机107工作可以产生振动，并传导至防尘过滤网106上，防尘过滤网106固定于结构架108上，并由压缩弹簧109推动，可以在小型振动电机107带动下振动，将表面过滤、粘连的杂物抖掉，避免影响其过滤效率，温度控制器104工作控制电加热管1011加热及其加热温度，导热垫1010由硅橡胶材料制成，具有绝缘、导热的作用，可以快速将电加热管1011加热后的温度吸收，并传导至过滤板块105上，对过滤板块105进行烘干，使其保持吸水、吸潮能力时，压缩机本体101内部电机等工作、散热时，会排出大量气体和噪音，这些噪音随气体经多个蛇形出气槽1012排出，蛇形出气槽1012内设置有多个阻音块1013，可以在噪音传播过程中对其进行阻挡，使噪音在传播过程中逐渐衰弱，达到减噪目的。

本实施例中，电控柜7通过导线与市电电性相连，plc控制器8通过导线与电控柜7电性相连，plc控制器8选用fx1s-30mr-001型，温度传感器2通过导线分别与plc控制器8和电控柜7电性相连，温度传感器2选用cwdz11型，电磁阀3通过导线分别与plc控制器8和电控柜7电性相连，电磁阀3选用2w-320-32k型，补水管62设置有旋盖，液位窗65采用亚克力材质，电控柜7接通市电为系统供电，plc控制器8通电运行进行系统控制，液位窗65便于操作人员实时观察供水箱61内的液位值，当供水箱61内液位值较低时，通过补水管62往供水箱61内补充水，保证供水组件6正常运行。

本实施例中，空气热回收组件4包括空气热回收箱41，空气热回收箱41上方的中间位置与进气管1的下端固定相连，空气热回收箱41的外侧安装有回收管42，回收管42下端靠近供水箱61的一侧设置有进水管43，回收管42上端靠近供水箱61的一侧设置有出水管44，进水管43安装有循环泵45，温度传感器2检测到空气压缩机内的高温高压空气温度达到设定值时，plc控制器8控制电磁阀3、循环泵45运行，将空气压缩机内的高温高压空气通过进气管1输送至空气热回收箱41内，同时循环泵45将回收水输送至回收管42内，将高温高压空气的热量传导至回收水(冷却介质)内，达到降低高温高压空气温度的同时，回收高温高压空气的热量，出气管将冷却的高压空气输送至无油空气压缩机的储气罐(图中未示出)内，一方面避免浪费空气压缩机中的空气热资源，另一方面防止空气压缩机温度过高；冷凝器将供水组件内的冷却介质(通常为水)温度降低，且带走热量进行利用(如产生热水供人们使用)。

本实施例中，回收管42与进水管43和出水管44为一体式设置，出水管44的末端与供水箱61的内部上方相连，循环泵45的进水口通过管道与供水箱61内部的下方相连，循环泵45的进水口的管道与第二滤网64对齐，循环泵45通过导线分别与plc控制器8和电控柜7电性相连，循环泵45选用wp-16000dp型，循环泵45便于将供水箱61内的回收水输送至回收管42内，使回收水在回收管42和供水箱61之间循环，达到回收高温高压空气热量和降低高压空气温度的目的。

本实施例中，净化组件5包括净化箱51，净化箱51通过净化管52与空气热回收箱41的下端相连，净化箱51内部上方的中间位置安装有套筒53，套筒53的下端安装有净化滤网54，净化箱51下方的中间位置安装有出气管55，高温高压空气通过净化组件5时，净化滤网54对高温高压空气进行过滤，滤除高温高压空气中的固体杂质(灰层等)，达到净化高压空气的目的，避免高压空气中的固体杂质进入无油空气压缩机的储气罐内。

本实施例中，套筒53的上端位于净化管52的外侧，净化滤网54的尺寸与套筒53的尺寸匹配，出气管55与无油空气压缩机的储气罐相连，套筒53便于进行净化滤网54，保证净化滤网54固定的稳定性。

本发明中，使用时，电控柜7接通市电为系统供电，plc控制器8通电运行进行系统控制，液位窗65便于操作人员实时观察供水箱61内的液位值，当供水箱61内液位值较低时，通过补水管62往供水箱61内补充水，保证供水组件6正常运行，温度传感器2检测到空气压缩机内的高温高压空气温度达到设定值时，plc控制器8控制电磁阀3、和循环泵45运行，将空气压缩机内的高温高压空气通过进气管1输送至空气热回收箱41内，同时循环泵45将回收水输送至回收管42内，将高温高压空气的热量传导至回收水内，达到降低高温高压空气温度的同时，回收高温高压空气的热量，出气管将冷却的高压空气输送至无油空气压缩机的储气罐内，一方面避免浪费空气压缩机中的空气热资源，另一方面防止空气压缩机温度过高；冷凝器将供水组件内的冷却介质(通常为水)温度降低，且带走热量进行利用(如产生热水供人们使用)。回收水通过出水管44进入供水箱61内，第一滤网63对回收水进行初步过滤，通过进水管43往回收管42内输送回收水时，第二滤网64对回收水进行二次过滤，彻底滤除回收水中的杂质，保证为回收管42输送洁净的回收水，避免杂质进入回收管42内而造成堵塞，有利于回收水的循环利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。